主厂房基础模板技术交底

工程名称 交底内容： 一、 施工准备 1、 主要机具 华云新材料 3×350MW 自备热电联产机组工程 分部分项 锅炉房及主厂房基础模板 1.1加工机具：电动圆盘锯等 1.2一般机具：锤子、手锯、白线、钢尺、吊坠等 2、 作业条件： 2.1模板安装前，应根据施工要求，在垫层放出模板边线，按照施工放线安装模板。 2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平控制线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地带设置明显标志，并合理安施工顺序，防止配模错误。 2.4施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.5在机械施工无法作业的部位应配备人工进行。 2.6熟悉图纸，做好技术交底 二、操作工艺 模板工程 2.1本工程采用1200mm×2440mm×15mm竹胶模板。 2.2 配模：根据图纸尺寸，绘制模板装配图，合理配置模板。 2.3钢筋绑扎完毕后，经监理、业主、总包检查合格后方可进行模板安装。为了避免模板接缝处漏浆，在模板接缝处加双面胶带，胶带宽度与模板厚度一致。 2.4模板接缝处采用50㎜×80㎜木方，将模板由里而外用钉子钉在木方上。其余竖楞均用50㎜×80㎜木方加固，竖楞间距200㎜，横楞采用￠48×3.2钢管间距450㎜，对拉螺栓采用M12，纵横间距450㎜。在承台边线内侧设置钢筋桩用以阻止模板向承台内侧滑移，模板外支撑采用钢管，钢管后端设置钢管地锚，支撑横纵间距2M。具体布置见图。 2.5为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫脚手板，防止排架沉陷。（当2.4项已满足施工要求，此项可取消） 模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。 2.6在模板安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板安装的底面应平整坚实，并采取钢筋的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。 2.6模板拆除 模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、板的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。 侧模的拆除在混凝土强度能保证其棱角完整时即可拆除混凝土强度宜为2.5Mpa以上，梁拆除底模时混凝土的强度：当跨径小于8m时应达到设计强度标准值的75%，跨径大于8m时应达到设计强度标准值的100%。模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原则。 四、安全文明施工措施 4.1进入作业区的施工人员,必须正确佩戴安全帽，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。 4.2在施工区内严禁打闹戏耍，严禁酒后作业。 4.3严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操作规程。加强施工用电管理，施工用电专人负责，执行安全用电制度。 4.4基坑等危险区域设置警戒线，严禁非工作人员入内，以保证人员的安全；在靠近材料库一侧夜间设置警示灯。 4.5夜间作业机上及工作地点有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 4.6认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，施工现场用电用水设施安全可靠。 4.7现场机械设备，供电系统设专人操作，专人看管，发现问题及时排除解决。 4.8对所有参加模板工程作业人员组织安全技术交底，未经交底人员不得进入作业区。 4.9施工现场防护栏搭设完毕后按照标准化挂设安全警示警语标牌。 4.10施工完毕后，施工现场做到“工完、料尽、场地清” 交底人： 接收人：