数控铣床实习报告1500字【三篇】

　　⼀、实训⽬的要求

　　1，、对各典型零件进⾏⼯艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。　　2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进⾏加⼯操作及调试。　　3.、能正确处理加⼯和操作中出现的相关问题。

　　4、实训应在⽼师的知道下由学⽣独⽴完成，在实训中提倡独⽴思考、深⼊钻研、苦学巧⼲的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强⾃⼰的实践动⼿能⼒。

　　5、本实训也是针对数控机床操作⼯技能鉴定等级考试⽽进⾏的全⾯综合训练，其⽬的是为了使学⽣能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加⼯能⼒的重要措施。　　⼆、实训内容

　　1，熟悉机床操作⾯板机床操作⾯板由CRT显⽰器和操作键盘组成.其常⽤键的作⽤如下：A编辑⽅式的作⽤：新建程序、编辑程序、修改程序、输⼊程序、删除程序(编辑程序-程序-输⼊O__-ZOB键)。B⾃动⽅式：运⾏程序对零件进⾏加⼯。C录⼊⽅式MDI：⼿动输⼊-程序键-翻页键-切换MDI界⾯。D机械回零：⼀般不能乱按的。E⼿轮按钮：按下后可以⽤⼿轮移动X,Z轴的位置。F单端运⾏：运⾏单段程序。G急停按钮和复位键作⽤差不多

　　2，对⼑⼯件和⼑具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动⼑架⾄⼯件试切⼀段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴⼑具离开⼯件，测量出该段外圆的直径。将其输⼊到相应的⼑具参数中的⼑长中，系统会⾃动⽤⼑具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到⼯件坐标系X原点的位置。再移动⼑具试切⼯件⼀端端⾯，然后保持Z轴不变移动X轴⼑具远离⼯件，在相应⼑具参数中的⼑宽中输⼊Z0，系统会⾃动将此时⼑具的Z坐标减去刚才输⼊的数值，即得⼯件坐标系Z原点的位置。对螺纹⼑时的⽅法和对外圆车⼑的⽅法差不多，也先车个外圆向Z轴⽅向退⼑，量起外圆值输⼊⼑具参数，对Z轴时不需要车端⾯，只需先启动主轴，让⼑尖接触端⾯再向X轴向退⼑，调出⼑补输⼊Z0

　　3，加⼯先根据图纸要求确定加⼯⼯艺，加⼯路线，编写程序，再将编好的程序输⼊数控CNC系统并仔细检查，确定⽆误后装夹⼯件，再对⼑。对好⼑后就可以调出程序，按下⾃动和运⾏按钮，关好防护门让机床⾃动加⼯。同时操作者不能离开机床，⼿拿专⽤⼯具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。　　三、实训⼼得

　　时光如流⽔，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。

　　②在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

　　④这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。

　　很快我们就要步⼊社会，⾯临就业了，就业单位不会像⽼师那样点点滴滴细致⼊微地把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。不具备这项能⼒就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的⼴泛应⽤，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车⼯，虽然它的危险性很⼤，但是要求每个同学都要去操作⽽且要作出成品，这样就锻炼了⼤家敢于尝试的勇⽓。四周的车⼯实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过⼏项⼯种所要求我们锻炼的⼏种能⼒，更多的则需要我们每个⼈在实习结束后根据⾃⼰的情况去感悟，去反思，勤时⾃勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正⽬的。篇⼆

　　作为⼀名学⽣，能有机会去⼯⼚实践，对于吸收了⼤量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到⾮常荣幸。虽然只有⼀个礼拜的时间，但是在这段时间⾥，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

　　以下是我在实践期间的⼀些实习报告以及⼼得体会。在以后开展⾃⾝的⼯作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

　　学习过程

　　如下⼏点是在⼯⼚实践期间，就我的⼯作需要，主要学习到的⼀些知识以及由此得到的⼀些⼼得。　　(⼀)⽊材的选⽤

　　⼯⼚最常⽤的⽊材还是红⽊(⾮洲花梨⽊)，枫⽊(美国)，胡桃⽊。⼤多都是从国外进⼝，这也就是为什么我司的报价要⽐国内同等⼚家的价格要⾼的原因正是⼀分价钱⼀分货。

　　mdf板也是常⽤的材质之⼀。我司很多产品也都可以选⽤mdf贴⽊⽪来达到仿实⽊的效果。对于⼀些想节省成本的客户来说可以推荐⼀⽤。

　　这些常规⽊材在仓库⾥都备有⼀定数量的库存，其他的⽊材也有备量，但是⼀般都要尽量推荐选⽤常规⽊材(除⾮客户定购的产品数量庞⼤值得⼯⼚采购另外⼀些昂贵的⽊材)，这对于⼯⼚的加⼯技术、⽣产周期、⽣长成本等都会有所帮助。　　(⼆)加⼯⽅⾯

　　⼯⼚所采⽤的机器都⽐较先进，⼀般来说都是机器⾃动操作，⽐如cnc数控机，万能圆锯机,⽴轴机等。所以，只要操作得当，⼈员安排合理，⼀般都能产⽣较⾼的效率(⼀般来说，都需要熟练⼈⼯)。

　　虽然说⼯⼚对于⼤多数的⽊制产品都能⽣产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满⾜客户要求的同时，还要尽量站在⼯⼚的⽴场上考虑。⽐如，可以向客户推荐⼀些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于⼯⼚来说不但可以降低成本，⽽且还可以提⾼效率。　　(三)喷漆加⼯

　　⽩⾝加⼯完成以后，应尽快转⼊喷漆车间，否则⽊材会变形。喷漆的流程为：着⾊(给产品上底⾊)――底漆――⾯漆。喷底漆到喷⾯漆的过程中还要有磨砂的⼯艺。

　　底漆⼜nc漆和pu漆之分。⼯⼚常采⽤的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要⽐nc⾼，⽽且如果喷pu漆的话要求的环境也⽐较⾼，必须有⽆尘房才可以。⼀般都会推荐客户⽤nc漆.

　　喷漆加⼯的时间⼀般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是⼀张订单的完成，⼯⼚都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，⼀定要把每个要求都确认完整。有些客户在⽩⾝做完以后，油漆没有确定，这样搁在⼀边的话，不但产品容易变形，⽽且也影响了订单的进度，给⼯⼚带来了不必要的⿇烦。　　(四)镭射和丝印

　　⽬前⼯⼚的镭射尺⼨为：320*320mm，最⼩为：1.5*1.5mm

　　镭射后可以上⾊，最常见的是上⿊⾊，上完⿊⾊，可以使镭射图案更清晰。但是⼀般不推荐客户镭射后上⾊，这样的话会增加成本。镭射的费⽤是视镭射图案的复杂程度⽽⾔的，⼀般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常⽤的⼀种⽅法，但是它的要求是丝印的表⾯要光滑。

　　要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图⽚，是电⼦⽂档。　　(五)包装

　　包装是成品完⼯前的最后⼀道⼯序，也是⼀个产品⽐较重要的组成部分。包装⼯序包含了产品的简单组装、包⽪、包绒布、五⾦件的装配、包装物的制作、对产品的前道⼯序的品检、产品的包装。

　　质量是品质的保证。因此，我们⼯⼚对质量也有严格的把关。⼀般⼀道包装的流⽔线上都有⼆到三个品检⼈员进⾏严格的产品检验，从产品的去尘、五⾦和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有⼯⼈严格的操作标准。对于⼀些外销客户来说，对于产品都会⽐较挑剔，但⼯⼚都会满⾜这些的要求。这也就是为什么我们⼯⼚的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

　　⽽同样是国内订单的话，往往会有⼀些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑⼀些邪瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为⽊质品本⾝的问题之外，还要让他们了解我们⼯⼚对于质量⽅⾯的控制要求是达到了国内先进⽔平的，很多质量问题的产⽣很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

　　当然，为了避免在运输途中的损坏，在采⽤⼀般的安全包装下，除了⽤⼀些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保⼒

龙、珍珠棉、拷贝纸、⽓泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个⾯⽤保⼒龙板保护。　　(六)其他配件

　　五⾦是常⽤到的配件。因此，对于⼀些常规的五⾦件，诸如⼀些合叶、铜扣、铜脚等，⼯⼚都会采购⼀定的数量以备库存。另外像⼀些在笔上五⾦件，⼯⼚⾃⼰也有制造的能⼒，很多都可以独⽴完成。　　另外像eva之类的，也都需要另外采购。　　⼼得体会

　　这次的实践，让我了解到了⼯⼚的规模⽔平、⽣产流程以及⼀些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较⼤的帮助。

　　另外我觉得⼀⽅⾯在⼯⼚供货给我们的同时，另⼀⽅⾯也要积极配合⼯⼚，把双⽅的⼯作都做好。同时，⾃⼰也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务⽔平提⾼了，才能开创出良好的业绩。篇三

　　⼤学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提⾼对数控制造技术的认识，加深数控在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习.为以后的⼯作打下基础，在最后的⼏个⽉⾥开始了我们的实习.为期⼀个多⽉的⽣产实习，我们来到了太原第⼀机床⼚进⾏了实习　　⼀、单位介绍

　　太原第⼀机床⼚始建于1952年，是国家⽣产⾦属切削机床的重点企业，是⼭西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地⾯积13.28万平⽅⽶。三⾯临街，地处城市中⼼区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职⼯1293⼈，其中各类专业技术⼈员320⼈。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有⽴式加⼯中⼼、卧式加⼯中⼼、⾼精度导轨磨、⼤型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光⼲涉仪等⾼精尖加⼯和检测设备468台，具备完善的⼯艺保证体系和准确的计量检测⼿段。

　　企业主要产品有⾼、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三⼤系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进⽔平，市场潜⼒巨⼤;卧式车床14个品种，64个规格，性价⽐⾼、⽤户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，⽽且拥有知识产权，具有核⼼竞争优势。以太⼀机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界⼗多个国家和地区。企业技术⼒量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中⼼以其强势的科技开发能⼒和现代的设计⼿段被评为省级技术中⼼;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝⼤多数省、市、⾃治区建有销售⽹点并形成了长效⽹络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。　　⼆、实习⽬的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运⽤知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使⾃⼰在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运⽤加深对相关课程理论与⽅法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运⽤已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进⾏初步分析，善于观察和分析对⽐，找到其合理和不⾜之处。灵活运⽤所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和⽅法，提⾼分析问题及解决问题的能⼒。　　三、实习内容

　　在这短短的⼏个星期内，⼤家每天都要学习⼀项新的技术，并在很短的实习时间⾥，完成从对各项具体操做的⼀⽆所知到制作出⼀件成品的过程，我们在⽼师们耐⼼细致地指导下，很顺利的完成各⾃的实习内容，并且基本上都达到了⽼师预期的实习要求，*地完成了实习。在实习期间，通过学习车⼯、钳⼯的操作，我们做出了⾃⼰的⼯件，虽然这⼏个星期的实习是对我们的⼀个很⼤的考验，但是看到⾃⼰平⽣第⼀次在车间中做出的⼯件，我们都喜不⾃禁，感到很有成就感。

　　来到⼯⼚，⾸先⼯⼈*给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，⼀定要服从⼚⾥还有⽼师的管理，并且要⾃⼰注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了⼀些活⽣⽣的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了⼀些⼚⼦⾥的优秀业绩等，还给我们介绍了⼀些分⼚的各种不同的地⽅.

　　接下来⼏天实习⽼师带领我们来到各分⼚熟悉⼀下车⼯、锻⼯、磨⼯，铣⼯等机械设备的构造、⼯作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过⽼师的讲解，我们熟悉了普通车⼑的组成、安装与刃磨，了解了车⼑的主要⾓度及作⽤，⼑具切削部分材料的性能和要求以及常⽤⼑具材料，车削时常⽤的⼯件装夹⽅法、特点和应⽤，常⽤量具的种类和⽅法，了解了车外圆、车端⾯、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥⾯、车成形⾯的车削⽅法和测量⽅法，了解了常⽤铣床、刨床、磨床的加⼯⽅法和测量⽅法。

　　⽐如在使⽤磨床机床⼯作时，头不能太靠近砂轮，以防⽌切屑飞⼊眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要⽤⼿摸或测量正在切削的⼯件，不要⽤⼿直接清除切屑，应⽤刷⼦或专⽤⼯具清除，严禁⽤⼿去刹住转动着的砂轮及⼯件，开机前必须检查砂轮是否正常，有⽆裂痕，检查⼯件是否安装牢固，各⼿柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是

否正常，各操作⼿柄是否正确，⼯件、夹具及⼑具是否已夹持牢固等，检查周围有⽆障碍物，才可正常使⽤，变速、更换铣⼑、装卸⼯件件、变更进给量或测量⼯件时，都必须停车。更换铣⼑时，要仔细检查⼑具是否夹持牢固，同时注意不要被铣⼑刃⼝割伤。铣削时，要选择合适的⼑具旋转⽅向和⼯件进给⽅向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要⽤铁勾或⽑刷清理铁屑，不能⽤⼿拉或⽤嘴吹铁屑，⼯作加⼯后的⽑刺应夹持在虎钳上⽤锉⼑锉削，⼩⼼⽑刺割⼿。铣齿轮时，必须等铣⼑完全离开⼯件后，⽅可转动分度头⼿柄。

　　车⼯要求较⾼的⼿⼯操作能⼒。通过⽼师的讲解，我们了解了车⼑的种类，常⽤的⼑具材料，⼑具材料的基本性能，车⼑的组成和主要⼏何⾓度，车床的功能和构造，⽼师最后给我们⽰范了车床的操作⽅法，并⽰范加⼯了⼀个⽊模，然后就让我们开始⾃⼰独⽴实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过⼏天的车⼯实习，最后还是各⾃独⽴的完成了实习。车床运转时，不能⽤⼿去摸⼯件表⾯，严禁⽤棉纱擦抹转动的⼯件，更不能⽤⼿去刹住转动的卡盘。当⽤顶尖装夹⼯件时，顶尖与中⼼孔应完全⼀致，不能⽤破损或歪斜的顶尖，使⽤前应将顶尖和中⼼孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，⽤砂布打磨⼯件表⾯时，应把⼑具移动到安全位置，不要让⾐服和⼿接触⼯件表⾯。加⼯内孔时，不可⽤⼿指⽀持砂布，应⽤⽊棍代替，同时速度不宜太快。禁⽌把⼯具、夹具或⼯件放直接在车床床⾝上和主轴变速箱上。⼯作时，必须集中精⼒，注意头、⼿、⾝体和⾐服不能靠近正在旋转的机件，如⼯件、带轮、⽪带、齿轮等。　　四、实习收获

　　通过车⼯实习，我们熟悉了有关车⼯及车⼯⼯艺⽅⾯的基本知识，掌握了⼀定的基本操作技能，已经会初步正确使⽤和操作车床，⽽且还增强我们的实践动⼿能⼒，以及分析问题和解决问题的能⼒。

　　数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进⾏加⼯。数控机床是综合应⽤计算机、⾃动控制、⾃动检测及精密机械等⾼新技术的产物，是技术密集度及⾃动化程度很⾼的典型机电⼀体化加⼯设备，它与普通机床相⽐，其优越性是显⽽易见的，不仅零件加⼯精度⾼，产品质量稳定，且⾃动化程度极⾼，可减轻⼯⼈的体⼒劳动强度，⼤⼤提⾼了⽣产效率。只要输⼊正确的程序，车床就会执⾏相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的⽅便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加⼯概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了⼀定的数控加⼯基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加⼯程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

　　车⼯、锻⼯、磨⼯，铣⼯实习是切削加⼯技术的必要途径之⼀，可以培养我们的观察能⼒、动⼿能⼒，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

　　在观察的时候，我们在不懂的地⽅向⼯⼈*请教，明⽩了很多书本上没有的东西.在听了⼯⼈师傅的讲解后，明⽩了⼀般零件的加⼯过程如下:

　　胚料---划线---刨床(⼯艺上留加⼯余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加⼯--磨--齿轮加⼯--淬⽕(齿⾯)--磨⾯　　齿轮零件加⼯⼯艺:

　　粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端⾯--磨另⼀端⾯--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳⼯--完⼯　　最后我们在*的指导下，亲⾃加⼯了⼀个零件，使我们⼤家都兴奋不易.

　　在⾃⼰亲⼿加⼯的时候，很多问题都出现在我们的⾯前，使我们更加加深了各种知识的了解，在⾃⼰加⼯⼗时，使我对对⼑，参数的设置，编程的要求，⼯艺，还有在加⼯中的各种操做，以及⼑补的建⽴，还有各种参数的修改，以及各种量具的使⽤有了更加深刻的了解.

　　在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这⾏业的未来。　　实习结束了，但学习却是永⽆⽌境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去⾯对失败。实习的⽣活使我难以忘怀。