石子试验标准操作方法

标准试验方法 检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准

颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条

GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

三．适用范围

适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。

四．职责

检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法

在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。

六．仪器设备

1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；

1—1

石子试验 2.台秤：称量10kg，感量1g； 3. 摇筛机

4. 针状规准仪与片状规准仪； 5. 受压试模 (测定压碎值);

标准试验方法 6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %; 7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢； 9．容量筒；10L、20L

10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件

操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理

1. 颗粒级配

准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确到1g。

a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。

1—2

石子试验 标准试验方法 b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时，须重新试验。

根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。

2.表观密度（广口瓶法）

a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；

表观密度试验所需试样数量

最大粒径 （mm） 最少试样质量 （ Kg ） 小于26.5 2.0 31.5 3.0 37.5 4.0 63.0 6.0 75.0 6.0 b．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放臵，注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；

c．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶和玻璃片总质量G1，精确至1g。

d．将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G0，精确至1g。

e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G2,精确至1 g。

表观密度按公式：G0GGG210水

计算。

1—3

石子试验 式中 ρ0---表观密度，kg/m3；

G0---烘干后试样的质量，g；

G1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g； G2---水，瓶和玻璃片的总质量，g； ρ水---1000kg/m3。

标准试验方法 表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒村质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。

采用修约值比较法评定。 3. 松散或紧密堆积密度与空隙率

按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用。取试样一份,用小铲将试样从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G1,精确至10g.

松散或紧密堆积密度按公式：

P1G1G2V计算。

式中：P1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；

G1—容量筒和试样的总质量，g； G2—容量筒质量，g；

1—4

石子试验 V—容量筒的容积，L。 空隙率按公式：

P1100V01P2标准试验方法 计算;

式中：V0-—空隙率%；

p1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；

P2—试样的表观密度，kg/m3。

堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

采用修约值比较法评定。 4.含泥量

a．准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。按规定粒径的量称取一定数量的试样一份G1,精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.75mm的套筛上(1.18mm筛放在0.75mm筛上面)，滤去小于0.75mm颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm的颗粒流失。

b．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

c．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm的颗粒,然后将两只筛上筛的

1—5

石子试验 标准试验方法 颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,臵于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G2, 精确至1g。含泥量按下式计算：

QbG1G2G1100

式中：Qa-- 含泥量,%；

G1--试验前烘干试样的质量，g； G2--试验后烘干试样的质量，g；

含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 采用修约值比较法评定。 5.泥块含量

a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

按规定粒径的量称取一定数量的试样一份G1,精确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清为止。

b．保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。泥块含量取两次试验结果的算术平均值G2，精确至0.1%。泥块含量按下式计算：

QbG1G2G1100

式中：Qb--泥块含量；

1—6

石子试验 G1--试验前烘干试样的质量，g； G2--试验后烘干试样的质量，g；

标准试验方法 采用修约值比较法评定。 6．压碎指标值

a.风干后筛除大于19.0 mm及小于9.50 mm的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。称取试样G1=3000g，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

b.把装有试样的模子臵于压力机上，开动压力机，按1 kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量G2。精确至1g。压碎指标值按下式计算，精确至0.1%

QeG1G2G1100

式中：Qe---压碎指标值，%；

G1G2--试样的质量，g；

--压碎试验后筛余的试样质量，g。

压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。 采用修约值比较法评定。 7．针片状颗粒含量

a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

b. 按规定粒径的量称取一定数量的试样一份G1,精确到1g。然后按规

1—7

石子试验 定的粒级进行筛分。

标准试验方法 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mm

石子粒级 片状规准仪相对应孔宽 针状规准仪相对应孔宽 4.75-9.50 2.8 17.1 9.50-16.0 5.1 30.6 16.0-19.0 7.0 42.0 19.0-26.5 9.1 54.6 26.5-31.5 11.6 69.6 31.5-37.5 13.8 82.8 c.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗粒。称出其总质量G2，精确至1 g。

d.石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合下列表的规定:

石子粒级 检验片状颗粒的 卡尺卡口设定宽度 检验针状颗粒的 卡尺卡口设定宽度 37.5-53.0 18.1 108.6 53.0-63.0. 23.2 139.2 63.0-75.0 27.6 165.6 75.0-90.0 33.0 198.0 针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%

QcG2G1100

式中：Qc---针、片状颗粒含量，%；

G1G2---试样的质量，g；

---试样中所含针片状颗粒的总质量，g；

采用修约值比较法评定。 九．结果判定

1.颗粒级配

卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

1—8

石子试验 标准试验方法 用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。

2.表观密度

表观密度≥2600kg/m3； 3. 松散堆积密度与空隙率

连续级配空隙率：Ⅰ类：≤ 43 %, Ⅱ类: ≤45% , Ⅲ类: ≤47 %。 4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）；

含泥量 Ⅰ类：< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。 5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）；

泥块含量 --Ⅰ类：0 % ，Ⅱ类: < 0.2 % ,Ⅲ类: < 0.5 %。 6．压碎指标值

压碎指标值应符合以下规定指标；

碎石压碎指标：Ⅰ类：< 10 % ， Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。 卵石压碎指标：Ⅰ类：< 12 % ， Ⅱ类: < 14 % ,Ⅲ类: < 16 %。 7．针片状颗粒含量

卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标: Ⅰ类： < 5 % ， Ⅱ类: < 10 % ,Ⅲ类: < 15 %。

1—9