排水工程钢板桩支护
施工方案
牡丹江市城投建设工程有限公司 镇江路兴民路道路管网路灯绿化工程
2016年11月13日
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目 录
1 编制依据……………………………………………………………………………3 2 工程概况……………………………………………………………………………3 3 人员及机械配备计划……………………………………………………………….3 4 基坑支护结构设计………………………………………………………………….4 5 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求……………………………………….4 6 钢板桩支护施工……………………………………………………………………5 7井点降水……………………………………………………………………………8 8地下原有管线悬吊加固……………………………………………………………8 9 基坑验收……………………………………………………………………………8 10 施工注意事项及要求…………………………………………………………….9 11基坑施工安全措施 ………………………………………………………………9
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污水管网钢板桩基坑支护施工方案
1.编制依据：
行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)； 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 污水管施工图纸。 2.工程概况
裕民路污水管网工程，管内底相对标高为-3.6m，污水管道采用D=0.9m聚乙烯钢塑复合缠绕管，管道底铺设0.2m厚中砂。由于W1至W2之间污水管道标高与原有地面下的上水管线标高冲突，需采用倒虹吸的施工方法。但通过挖探坑发现原有上水管线下遇见地下水及流沙，需采用基坑支护，井点降水及原有上水管线悬吊加固等措施才能保证倒虹吸施工方法顺利进行。
污水井井口新增圆井2.8m2.74m2.8m沉泥井沉泥井0.9m两道D=800污水管4.4m3m4m1.7m裕民路过道倒虹吸示意图W1裕民路原雨水管线道牙石W2道牙石平面示意图
3.人员及机械配备计划
为确保优质、高效、安全、文明地完成裕民路污水管钢板桩等施工任务，经理部
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安排做了详细人员配备、人员配备计划如下表。 人员配备表
序号 职 称 1 施工员 2 工程部长 3 测量员 4 技术员 5 焊 工 6 管道工 7 杂 工 机械设备配备表 序号 名称 1 挖掘机 2 打桩机 3 吊车 4 水准仪 5 经纬仪 6 污水泵 负 责 项 目 现场施工 报验、施工、技术方案 轴线、标高、沉降、偏移控制 管道施工 单位 台 台 台 台 太 台 备 注 2人 1人 2人 1人 2人 10人 5人 备注 10吨 数量 1 1 1 1 1 4 4.基坑支护结构设计
污水管基坑较深，根据地质情况不宜采用自然放坡开挖，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用钢板桩作为基坑围护体系，钢板桩为36b工字钢，截面尺寸为360*138*12，桩长9米，嵌入基坑底土体3m。
基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用20号钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。第一层位置为基坑顶往下1m。基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。 5.基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 5.1钢板桩 (1)材料要求
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。 (2)打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打；
为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法。
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(3)拔桩作业要求 宜选用振动锤进行拔桩；
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。 5.2支撑体系 (1)材料要求
型钢均采用Q235-B级。 (2)构件的连接
①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。
②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
(3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
(4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。 6.钢板桩支护施工
6.1钢板桩支护施工流程及措施 钢板桩的施工方法及措施如下： ⑴钢板桩施工流程：
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⑵开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用水准仪测定基槽施工边线以内的地下管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。
⑶施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
⑷为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。
⑸打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。 ⑹钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。 钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 (2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
6.3基坑土方开挖
土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3以上的挖机于基坑顶作业；出土外运，全部用级砂回填。
第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；
第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。
在每种管线0.5m范围内，严禁机械开挖，只许人工挖槽，并及时采取对现况地
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下管线吊架、支护等保护措施。 6.4内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用20号槽钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。位置为基坑顶往下1m。 钢板桩支护的剖面、平面布置如下图所示：
基坑钢板桩支护示意图 6.5拔桩
6.5.1拔桩顺序
(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍； (4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振 动锤连续工作不超过1.5h。 6.5.2桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉
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降。 7.井点降水
根据现场实际情况，为保证管道的正常铺设及满足工程的进度要求，需尽快对流砂情况进行处理，由于土层渗水量大，且沟槽开挖深度较深，建议采取井点降水的施工措施来降低地下水位，使水位控制在基底下50CM，具体施工方法可使用：双排轻型井点降水法。
轻型井点系在基坑外围埋设井点管，深入含水层内启动抽水设备，使地下水位降低到基坑底以下。具有机具设备简单，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等特点。
7.1井点管施工程序是：放线定位 →铺设总管→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测地下水位变化。
7.2确定井点的位置，基坑四面设置6 个井点，井点管距坑壁不应小于 1.0m ，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。 7.3井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
综合而言井点降水法：施工简便，操作技术易于掌握；适应性强，可用于不同几何图形的基坑；降水后土壤干燥，便于机械化施工和后续工作工序的操作；井点作用下土层固结，土层强度增加，边坡稳定性提高；地下水通过滤水管抽走，防止了流砂的危害；节省支撑材料，减少土方工程量等，为目前在含水透水位土层实施的一种行之有效的方法。 8.地下原有管线悬吊加固
为了保证施工时不破坏原有地下管线，对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，须采取工字钢横跨沟槽搭设，将开挖外露的交叉管线进行吊、托等方法加固措施。 9.基坑验收
9.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
9.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)及相关验收规范的规定。
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10.施工注意事项及要求
10.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工井室及管道。
10.2按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，基底设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、管桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。 11.基坑施工安全措施
11.1施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。 11.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套。 11.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米。
11.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
11.5基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
11.6遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。 11.7打拔钢板桩安全操作规程
(1)吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。
(2)吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。
(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。 (4)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
(5)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防翻车折臂事故。
(6)不得在风力超过6级及大雨、雾等恶劣天气下作业。
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(7)严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。
(8)做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和基坑作业安全。
(9)随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
(10)要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。
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