锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则

监 理 实 施 细 则

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广州建筑工程监理有限公司

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编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广州建筑工程监理有限公司

东莞生态园公租房工程项目监理部（项目章）

年 月 日

广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 目 录

一 二 三 1 2 3

工程概况

施工监理的目标与依据 监理控制要点 事前控制 事中控制 事后控制

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一、工程概况

1.1.工程名称

东莞生态园公租房 1.2.工程地点

工程位于东莞生态产业园区南朗路北侧 1.3.工程规模

本工程主要由4栋宿舍、11栋住宅（17-24层）商业及局部地下室组成。本工程采用PHC-500-AB型锤击预应力管桩（摩擦端承桩），壁厚125mm、设计桩长约6.5-13米，单桩竖向承载力特征值取1800KN，共计2038根桩。

1.4.地貌特征

建设场地原始地貌为冲洪积平原及沟谷地带，原为蕉林、荒地及鱼塘。场地大部分位置较平坦，场地北侧起伏较大，建设范围内仍有两个水塘未平整。孔口高程介于-0.79~3.36m。场地较为空旷，周边无建筑物。

二、施工监理的目标与依据 1.目标

1.1符合设计要求；

1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内； 1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求； 1.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求； 1.5工程质量等级的目标。（优良（合格）工程及其要求） 2.编写监理细则的依据

2.1有关的国家、行业和地方的技术标准：

a.国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 b.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 c.行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

d. 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218-2002 e. 广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008

f.广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 g.广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008 2.2监理规划；

2.3设计文件和技术资料； 2.4施工组织设计 三、监理控制要点 1.事前控制

1.1组织监理人员对本工程的图纸、资料、合同、标准规范、文件进行学习，深化本工程项目的“质量、进度、投资”三控制目标。

1.2参加相关单位组织的图纸会审，要求施工单位严格按照审批后的设计图纸进行施工。检查督促总包施工单位绘制整个过程的桩位编号图。

1.3对承建商（施工单位）资质进行审核。

a.审查企业注册证明和资质等级，进穗注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）；

b.主要施工业绩； c.技术力量情况；

d.施工机具情况（包括进广州注册桩机编号）；

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察； f.资金或财务状况；

g. 对施工方的技术工种、上岗证进行审核。

1.4对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审批，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和地上、地下管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。对可能受打桩施工影响范围内的建（构）筑物，应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录。

1.5督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。处理施工场地内影响打桩的上空及地下障碍物；平整及处理施工场地，达到地面平整、排水畅通、打桩机来回行走不陷机的要求。

1.6进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等；检查打桩设备的安装和调试。

1.7管桩运入工地后，应按设计图纸、施工组织设计以及DBJ/T15-22-2008第3章的有关要求，对照产品合格证、运货单及管桩外壁标志，对其规格、型号以及种类逐条进行检查，常压蒸养的管桩尚应根据DBJ/T15-22-2008第6.4.1条的有关规定进行检查，龄期不足的管桩禁止使用。

1.8监理人员应监督施工单位按照DBJ/T15-22-2008表3.0.9，3.0.10要求，抽检管桩的尺寸偏差和外观质量，抽查数量不得少于2%的桩节数

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 且不得少于2节；当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查；若再发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并作退场处置。常用管桩的单节长度应按DBJ/T15-22-2008表3.0.4规定进行检查，若单节桩长超过本规程规定长度且预应力钢筋数量又设增添的不予验收。

1.9当基桩采用焊接接头时，应按DBJ/T15-22-2008表3.0.6的要求和行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T947有关规定检查桩套箍和端板的质量，重点应检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。

当桩基采用机械啮合接头时，应按DBJ/T15-22-2008第3.0.14条以及广东省标准《预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程》DBJ15-63-2008的有关要求进行抽检；抽检数量不得少于2%的桩节数目且不得少于2节。若发现连接部件的材质、部件数量及尺寸有不符合者，该批桩不得使用。

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 表3.0.4 常用管桩的预应力钢筋配置表

外径d (mm) 壁厚 （mm） 单节桩长 （m） 型号 A 300 70 ≤11 AB B C ≤12 400 95 ≤13 ≤14 100 500 125 ≤15 ≤14 ≤15 A AB B C A AB B C A AB B C A 110 600 130 ≤15 ≤15 AB B C A AB B C 预应力钢筋根数和直径 （n×Φ） 6Φ7.1 6Φ9.0 8Φ9.0 8Φ10.7 7Φ9.0 7Φ10.7 10Φ10.7 13Φ10.7 11Φ9.0 11Φ10.7 11Φ12.6 13Φ12.6 12Φ9.0 12Φ10.7 12Φ12.6 15Φ12.6 14Φ9.0 14Φ10.7 14Φ12.6 17Φ12.6 16Φ9.0 16Φ10.7 16Φ12.6 20Φ12.6 506 506 406 406 308 230 钢筋分布圆直径dp（mm） 最小配筋面积 （mm²） 240 384 512 720 448 630 900 1170 704 990 1375 1625 768 1080 1500 1875 896 1260 1750 2125 1024 1440 2000 2500

注：1 表中预应力钢筋的直径均用公称直径表示（详见本规程3.0.8条）；

2 管桩单节长度不宜超过表中规定值，以便于用吊钩两端起吊。若超过表中规定值，应增添钢筋，并应进行结构验算和试验验证；

3 若管桩采用不同于表中规定的预应力钢筋直径时应进行等量代换，代换要求应符合本规程3.0.8条规定。

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表3.0.6 常用管桩的构造要求（mm）

螺旋筋 外径d 常用壁厚t 桩端加密区L1 直径 间距 300 400 70 95 100 500 125 110 600 130

注：1 结构尺寸符号含义见本规程附录A；

2 桩套箍材质的性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235的规定； 3 桩套箍与端板的连接可采用焊接法，也可采用机械挤压嵌入法（详见本规程附录A：桩端部大样）。当采用焊接法连接时，焊接应连续施焊，不得采用点焊，焊渣应全部清除。

≥5.0 45±5 2000 80±5 4.5×12 ≥1.4 ≥125 5~7 ≥5.0 45±5 2000 80±5 4.5×11 ≥1.4 ≥125 5~7 ≥4.0 ≥4.0 45±5 45±5 长度 2000 2000 非加密区L2 间距 80±5 80±5 端板坡口 坡口尺寸ω×la 4.0×9 板厚t1 桩套箍 套箍高h1 搭接长度h2 5~7 5~7 ≥1.4 ≥110 4.5×10 ≥1.4 ≥110

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1.10 桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用，桩尖的构造及材料应符合DBJ/T15-22-2008第3.0.15条规定，并应经监理检查和质量监督检查。

1.11 施工质量预控措施

a.组织并督促施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；打桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

b.督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。根据打桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、打桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对打桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。

c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：

①检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；

②原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。 d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响打桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。

1.9正式施工前必须试打桩，试打桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于5根；通过试打桩，确定桩长、最后贯入度和最后1m锤击数等技术指标并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试桩要

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同确定收锤标准，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。

2.事中控制 2.1施工工艺流程 抄平放线

垂直检查 打击贯入 打击贯入 吊入上桩 最终收锤 垂直检查 测定记录 桩机就位 桩机调整 吊装定位 焊接接缝 桩机移位 2.2允许偏差、质量要求

a.管桩顶平面位置的允许偏差，见DBJ/T15-22-2008表7.3.4。 表7.3.4 管桩桩顶平面位置的允许偏差

项目 单排或双排桩条形桩基 ①垂直于条形桩基纵向轴的桩 ②平行于条形桩基纵向轴的桩 承台桩数为1~3根的桩 承台桩数为4~16根的桩 ① 周边桩 ② 中间桩 承台桩数多于16根的桩 ①周边桩 ②中间桩 允许偏差（mm） 100 150 100 100 d/3或150两者中较大者 d/3或150两者中较大者 d/2

b.管桩的外观质量要求，见DBJ/T15-22-2008表3.0.10

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 表3.0.10 管桩的外观质量

序号 1 项目 粘皮和麻面 外观质量要求 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补 漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补 局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2，且应修补 不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面 不允许 凹陷深度不得大于10mm 不允许 漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补 不允许 2 桩身合缝漏浆 3 4 5 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 6 7 8 9 桩端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土塌落 接头、桩套箍与桩身结合面 漏浆 空洞和蜂窝 10 注： 用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处出现漏浆。

c.管桩允许尺寸偏差见DBJ/T15-22-2008表3.0.9 表3.0.9 .管桩的尺寸允许偏差与检查方法

序号 1

项目 长度L 允许偏差值(mm) ±0.5%L 第 9 页

检查工具与检查方法 用钢卷尺测量，精确至1mm 测量工具分 度值(mm) 1

广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 2 端部倾斜 ≤700 >700 ≤0.5%d +5 -2 +7 -4 +20 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm 用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的四处不同部位测量，精确至0.1mm 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm 0.5 3 外径d 1 4 壁厚t 0 +5 0.5 5 保护层厚度 0 0.05 6 桩身弯曲度 ≤L/1000 0.5

端面平面度 外径 内径 厚度 0.5 将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360°，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm 用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm 0.02 7 端板 0 -1 0 -2 1 用游标卡尺在互相垂直的正偏差不限两直径处量测端板厚度，取负偏差为0 其平均值，精确至0.5mm 0.05 注：表内尺寸以管桩设计图纸为基准。

2.3收锤标准

收锤标准应以达到的桩尖持力层（定性），和最后贯入度或最后1~3m的每米沉桩锤击数（定量）作为主要的收锤控制指标；正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜量测一阵锤的贯入度，若达到收锤标准即可收锤。

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 2.4监理要点

a.管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求，以及施打顺序行走路线要求；

b.管桩施打

①打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量；常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d方可施打；

②桩机的架设必须平稳；

③桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，可采用纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度应为120~150mm；桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取150~200mm；送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层麻布袋或硬纸板作衬垫，锤击压实后的厚度不宜小于60mm；

④桩尖材料及焊缝必须满足规程要求； ⑤桩尖定位的偏差不得大于20mm；

⑥打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，必要时宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏；打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。

当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软回填土时，柴

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 油锤应采用不点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打。

⑦打桩时由专职施工员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，并做收锤回弹曲线。

c.打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：

①根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；

②根据桩的入土深度，宜先长后短； ③根据管桩的规格，宜先大后小；

④根据高度建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 d.接桩

①管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用手工电弧焊；焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；

②接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面0.5~1.0m； ③下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施；接桩时上下段应顺

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 直，错位偏差不大于2mm，两端面应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物；

④焊好后的桩自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打；

e. 机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及质量要求应符合广东省标准《预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DBJ15-63-2008的有关规定。

f.送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩长度不宜大于2m；当需超过2m时，应先征得设计单位同意；当准备复打时，送桩深度不宜大于1.0m。

g.如遇到下列情况时，应通知设计、监理等有关人员研究处理： ①贯入度突变；

②桩头混凝土剥落、破碎； ③桩身突然倾斜、跑位；

④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； ⑤桩身回弹曲线不规则。

h.群桩上浮可按下列程序和方法进行处理：

①用低应变动测法检测每根桩的桩身和接头的完整性；

②用高应变动测法抽检单桩竖向抗压承载力，抽检数量不宜少于桩总数的1%且不得少于5根；

③当大多数桩的送桩深度不超过2m且场地条件较好时，可采用复打（压）措施；

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 ④当大多数桩的送桩深度超过2m且上覆土层为厚淤泥层时，宜采用补打桩等措施。

i.为减少打桩引起的振动和挤土的影响，宜采用下列一种或多种技术措施：

①合理安排打桩顺序； ②采用“重锤低击”法施工； ③引孔；

④设置袋装砂井或塑料排水板； ⑤设置非封闭式地下隔离墙； ⑥开挖地面防挤（振）沟； ⑦控制每天沉桩数量。

j.管桩基础的基坑开挖应符合下列规定：

①严禁在同一基坑范围内的施工现场边打桩边开挖基坑；

②饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行；

③开挖深基坑时应制订合理的施工方案、和施工程序，并注意保持基坑边坡或围护结构的稳定；

④挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不宜大于1m； ⑤当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软弱土层时，软土部分及其以下土方宜采用人工开挖；必要时，桩与桩之间应采用构件连接；

⑥基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 k.成桩桩身完整性和单桩竖向抗压承载力检测应符合下列规定： ①采用封口型桩尖且接头为电焊焊缝的基桩，应在每一根桩收锤后，由监理人员和施工人员用带铁丝罩的24v低压灯泡吊放入管桩内孔从上到下再从下到上慢慢用灯光照射管壁管壁作目测检查，并且用吊锤检查桩管的实际深度与打入桩的记录长度是否一致，若管桩内壁没有出现肉眼可看到的破损现象，表明成桩桩身基本完好。同样检查宜在24h后再进行一次，有条件的工地可用孔内摄像仪进行检测。

②对岩溶地区的管桩工程，非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下为中风化岩或微风化岩、或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层的管桩工程，桩端持力层为迂水易软化的风化岩层，采用引孔打桩法施工的管桩工程，符合前述条件之一的管桩基础工程，应采用低应变动测法进行桩身完整性检测和静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力检测；完整性检测数量不应少于总桩数的20%，静载荷试验抽检数量不得少于总桩数的1%，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。试验方法应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行。

③对第②条规定以外的管桩工程，应采用高应变动测法同时进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测，抽检桩数不应少于同条件下总桩数的8%，且不得少于10根。设计等级为甲级和地质条件较为复杂的设计等级为乙级的管桩基础工程，抽检桩数应增加一个百分点。其中符合下列条件之一的管桩基础工程，抽检数可减少一个百分点：a.已按有关规范的规定对焊接接缝进行了抽检的管桩基础；b.对于已采用孔内摄像仪或低压灯泡进行桩身完整性检查，检查桩数超过桩总数80%且未发现明显质量缺

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 陷的管桩基础工程；c.采用机械啮合接头的管桩基础工程；d.采用打桩自动记录仪进行施工记录的管桩工程。

④同条件下总桩数超过1000根的大型单位工程的抽检桩数可按下列规定：当采用高应变动测法时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.5百分点，但抽检数量不得少于总桩数的5%；采用静荷试验时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.1个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的0.7%。

⑤工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行高应变动测或静载试验的间歇时间应符合下列规定：对砂土不宜少于7d；对粉土不宜少于10d，对非饱和粘性土不宜少于15d；对饱和粘性土不宜少于25d；对桩端持力层为遇水易软化风化岩，不应少于25d。

3.事后控制 3.1产品保护

a.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；

b.打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；

c.截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

d. 管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m。

3.2下列管桩工程应在承台完成后的施工期间及使用期间进行沉降变

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 形观测直到沉降达到稳定标准：

a.设计等级为甲级的管桩基础工程；

b.地质条件较复杂的设计等级为乙级的管桩工程； c.桩端持力层为遇水易软化的风化岩层的管桩基础工程。 3.3质检要点和验收资料

当桩顶标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在送桩前应进行中间检查，合格后方可送桩；待群桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再进行竣工验收。质检时，检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。然后会同质监站、业主、(监理)施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。质检合格后，才能进行桩承台施工。验收资料包括：

a.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等； b.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； c.工程地质和水文地质勘察报告；

d.经审批的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；

e.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

f.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；

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广州建筑工程监理有限公司 锤击预应力混凝土管桩工程监理实施细则 g.工地用桩检查资料，包括桩端板和桩尖的尺寸和材质抽检，预应力钢筋和蛔旋筋抽检、接头焊缝验收记录等汇总资料；

h.打桩工程竣工图（桩位实测偏位情况、补桩、试桩位置等）； i.成桩质量检查报告（桩顶标高、桩顶平面位置、垂直度偏差检测结果、桩身完整性检测报告等）；

j.单桩承载力检测报告； k.质量事故处理记录； l.合同文件及开、竣工报告。

3.4整理各项施工技术文件资料并编目建档。

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