瓦屋面工程施工工艺

瓦屋面工程施工工艺

本工艺用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20％的屋面。

1.1材料要求

1.1.1 所有材料，如各类瓦材及配件、卷材、涂料、胎体增强材料、胶粘剂、密封膏、保温隔热材料、木材等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。

1.1.2施工前应对所使用材料的相容性进行确认。如：卷材、涂料和基层处理剂；卷材和胶粘剂；卷材、涂料和密封膏。

1.1.3材料选用：

1、常用的高聚物改性沥青防水卷材有：SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材。

2、常用的合成高分子防水涂料有：聚氨脂防水涂料（非焦油系列）、丙烯酸脂防水涂料、硅橡胶防水涂料。

3、用作涂膜防水层附加层的胎体增强材料，采用无纺聚脂纤维布。

4、常用的密封膏有：聚氨脂建筑密封膏、丙烯酸脂建筑密封膏、聚硫建筑密封膏等。如个体工程设计未选定密封膏材料，可在施工时，在满足材料相容性的前提下确定。

5、聚苯乙烯泡沫塑料板应采用自息型产品。

6、角钢挂瓦条、顺水条、支架等钢材均采用HPB235。

7、木挂瓦条等木材含水率不大于18％。

1.2主要机具

一般应备有榔头、墨斗、刨子、专用铁剪、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、切割机、冲击电钻等。

1.3作业条件

1.3.1已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续。

1.3.2弹好水平控制线，找好坡度及标高。

1.3.3条穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

1.3.4雨季施工时，应尽量安排在晴天施工。

1.4操作工艺

1.4.1平瓦屋面

1、工艺流程：

屋面基层施工及验收→施工放线→挂（铺）瓦→挂斜沟、斜背、山墙半瓦→ 找平做斜屋面脊→做屋面泛水→验收 2、施工方线：防线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

3、为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

4、坡度大于50%比较陡的屋面铺设瓦片时，需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉后加强连接筋上，钢钉后加强连接筋在浇筑屋面混凝土事预留；或用相应长度的钢钉直接固定于屋面混凝土中。对于普通屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，但坡度大于50%时，必须全部固定，檐口及屋脊处砂浆必须饱满。

5、挂（铺）瓦层：钢板网1：3水泥砂浆后C25防水混凝土（P6）垫层，平均厚度35mm，随抹压实、找平，用双股18#镀锌铁丝将钢板网绑住，形成整网与预埋在屋顶结构板上的Φ6钢筋网钩（间距500mm）绷紧，并按间埋设连通保温层的Φ30透气管，还须用涂料将连接筋和网筋根部涂刷严密以防腐防渗。挂瓦时，先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部的第一排瓦，均须用双股18#铁丝绑扎在挂瓦条上或连接筋（水泥卧瓦做法）上，脊部用麻刀灰或玻纤灰卧脊瓦。

6、排水钩部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，水沟瓦可外露，也可用带颜色的砂浆找补、封实。平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。排水沟应预先在地面上制作，铺入后应包住挂瓦条，并用钢钉固定，屋檐处铝

板（或其他材）应向下折叠，以防止与水倒灌。

1.4.2油毡瓦屋面

1、工艺流程：

基层清理→找平层→防水层→保温层→找平屋→空铺卷材一层→ 油毡瓦 →验收 2、油毡瓦的基层必须平整。铺设时在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉，垫毡搭接宽度不应小于50mm。

3、油毡瓦铺设：油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽100mm。油毡瓦之间的对缝上下不应重合。

4、铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿槽切开，分成四块作为脊瓦，并用两个油毡钉固定。脊瓦应顺主导风向搭接，并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，并不应少于100mm。

5、屋面与突出屋面结构的连接处，油毡瓦应铺设在立面上，其高度不应小于250mm。在层面与突出屋面的烟囱、管道等连接处，应先做垫层，待铺瓦后，再用高聚物改性沥青防水卷材做单层防水，在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内；泛水口与墙间的缝隙应用密封材料封严。

1.4.3金属板材屋面

1、压型钢板安装工艺流程：

固定支架→钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装→验收 2、屋面钢板的安装应从山墙起安装第一块板。事先应在屋面的低端设一条基准定位线，以确保安装位置的准确，然后依次安装。

3、压型钢板在长度方向（纵向）的搭接一般在支撑构件上，搭接长度应不小于200mm，在短方向的搭接应不小于一个波。屋面板（包括屋脊板、泛水、包角板等）长向搭接处应设置两道密封胶，距板端约15mm，密封胶应连续不简断。

4、屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯75°～90°，形成挡水板；在天沟处钢板宜外挑150mm，下弯10°～15°，形成滴水线。

5、泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，应用有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设密封胶。泛水板的安装应平直，每块泛水板不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200mm.压型钢板挑出墙面的长度不应小于200mm，其伸入檐沟内的长度不小于150mm。天沟用镀锌薄钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应少于150mm；当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不少于50mm。檐口用异型镀锌钢板的堵头封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严。屋脊板及高低跨相交的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜少于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头。

1.5质量标准

1.5.1主控项目：

1、平瓦及其脊瓦、油毡瓦、金属板材及辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50％的屋面，应采取固定加强措施。

3、油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。

4、金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

1.5.2一般项目：

1、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

2、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

3、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

4、油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。

5、油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。

6、金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。

7、金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。

1.6成品保护

1.6.1各种瓦运输堆放应避免多次倒运，运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入施工现场后应堆放整齐。

1.6.2油毡瓦应在环境温度不高于45℃的条件下保管，应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

1.6.3在施工过程中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，尤其是安装屋面瓦施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。

1.6.4应禁止无关人员随意上施工完的瓦屋面。

1.6.5严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。

1.7应注意的问题

1.7.1瓦片的安装必须达到水平、垂直、对角线三方面对齐。

1.7.2瓦片的安装必须牢固，挂瓦条与基层的连接必须牢固。

1.7.3屋面不得有渗漏现象，对天沟、檐沟、泛水及与出屋面的构造物交接处，必须采取可靠的构造措施，确保结合严密，无渗漏。