建筑屋面工程施工工艺

建筑屋面工程施工工艺

1 屋面找平层施工工艺标准

1.1 操作工艺 1.1.1 工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→表面处理→打底处理→铺沥青砂浆或抹水泥砂浆（浇捣细石混凝土）找平层→养护→验收 1.1.2 水泥砂浆找平层

1.1.2.1 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣要剔平扫净。

1.1.2.2 如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。

1.1.2.3 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。设计有保温层时不得浇水。也可在砼构件表面上均匀撒上水泥浆，然后用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 1.1.2.4 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲竖筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

1.1.2.5 找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；其纵、横缝的最大间距不宜大于6m。 1.1.2.6 表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应该按规范要求），用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用抹子找平，然后检查平整度。 1.1.2.7 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

1.1.2.8 养护：找平层抹平、压实后，常温时在12h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 1.2 质量标准

1.2.1 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟

底落水误差不得超过200mm。

1.2.2 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。圆弧半径如下表所示：

卷材圆弧半径技术要求

卷材种类 沥青防水卷材 圆弧半径（mm） 100-150 高聚物改性沥青防水卷材 50 全成高分子防水卷材 检验方法：观察和尽量检查。

20 2 屋面保温层施工工艺标准

2.1 操作工艺 2.1.1 工艺流程

基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→找平层施工 2.1.2 操作工艺要点

2.1.2.1 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。

2.1.2.2 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

2.1.2.3 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 2.1.2. 4 隔汽层施工：上述工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应按设计做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。

1隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。 2隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。

3封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。

2.1.2.5 保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。 1板块保温层铺设：

1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散料湿做找坡。

2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料粘结材料平粘材料在屋面面层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料采用沥青胶料粘贴。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

2整体保温层铺设

1）水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应半炉渣或水渣过筛，粒径控制在5-40mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：石灰：炉渣为1:1:8,铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3松散保温层铺设

松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣、膨胀蛭石或膨胀珍珠岩。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准

3.1 施工准备

3.1.1 高分子聚合物(简称高聚物)改性沥青卷材常用的有:弹性体(SBS)改性沥青防水卷材;塑性体(APP)改性沥青防水卷材;改性沥青聚乙烯胎(PEE)防水卷材。

高聚物改性沥青防水卷材外观质量表

项目 孔洞、缺边、裂口 边缘不整齐 胎体露白、未浸透 撒布材料粒度、颜色 每卷卷材的接头 7.3.1.2 主要机具：

3.1.2.1 机械设备：自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器。

质量要求 不允许 不超过10mm 不允许 均匀 不超过1处，较短的一段不应小于1000m，接头处应加长150mm

3.1.2.2 专用和通用工具：喷灯或可燃气体焰炬、剪刀、长把刷、滚动刷、铁抹子、扫帚、小白线等。

3.1.2.3 测量、检测和试验设备：钢卷尺等。 3.1.3 作业条件：

3.1.3.1 基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。 3.1.3.2 找平层与地下室顶板的物体相连的阴角，抹成光滑的小圆角；找平层与檐口，排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 3.1.3.3 遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。 3.2 操作工艺

3.2.1 工艺流程（热熔法）

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层

3.2.2 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.2.3 附加层施工：采光口、管根、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。

3.2.4 热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢的滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

卷材铺贴方向应符合下列规定：

3.2.4.1 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

3.2.4.2 屋面坡度在3%以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3.2.4.3 上下层卷材不得相互垂直铺贴。

热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。

如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须在第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。

平面部分卷材材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层表面涂刷银色反光涂料。 3.2.5 卷材末端收头：在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 3.2.6 屋面防水保护层。

3.2.6.1 上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等）保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，无设计要求者，水泥砂浆保护层的分格面积为1m2，缝宽、深均为10mm，并嵌填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于100 m2，缝宽不宜小于10mm；细石混凝土保护层分格面积不大于36 m2；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。女儿墙内侧砂浆保护层分隔间距不大于1m，缝宽、深均为10mm，内填沥青嵌缝膏。保护层的分格缝必须与找平层及保温层的分格缝上下对齐。

4合成高分子防水卷材屋面防水层施工工艺标准

4.1 施工准备

4.1.1合成高分子卷材，常用的有：三元乙丙一丁基橡胶防水卷材，规格：厚1.2mm、1.5mm，宽1m，长20m；氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材，规格：厚1.2mm、1.5mm，宽1m、2m，长20m；氯化聚乙烯防水卷材，规格：厚1.2mm，宽0.9m，长20m。 4.2 操作工艺

4.2.1 工艺流程（以三元乙丙防水卷材为例）：

基层清理→弹线找规矩→配制底胶→铺设附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘贴→卷材接头密封→蓄水试验→铺设保护层 4.2.2 涂刷聚氨脂底胶

4.2.2.1 配制底胶：将聚氨脂酯材料按甲：乙：二四苯＝1：1.5：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶后，即可进行涂刷。

4.2.2.2 涂刷底胶（相当于冷底子油）；将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层一，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象；阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷；在常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。

4.2.3 复杂部位附加层

4.2.3.1 增补剂配制：将聚按酯材料按甲：乙组份以1：1-1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部份固化。 4.2.3.2 按上述方法配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，涂刷均匀，做为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，等其固化24h后，即可进行下道工序。 4.2.4 铺贴卷材防水层

4.2.4.1 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面找坡小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

屋面坡度在3%以上或屋面震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

4.2.4.2 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶（或其他合成高分子胶粘剂）胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10-20min干燥、指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起灭，卷时要求端头平整，不理卷成竹笋状，并要防止进入砂浆、尘土和杂物。

4.2.4.3 基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶（或其他合成高分子胶粘剂），涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。

4.2.4.4 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂刷好CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入300mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，仍次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取哪种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。

铺贴卷材时要减少阴阳角的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

4.2.4.5 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

4.2.4.6 为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重、300mm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。 4.2.5 接缝处理

4.2.5.1 在未涂刷CX404胶的长、短边100mm处，每隔1m左右用CX404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。

4.2.5.2 卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组材料，按1：1的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘全，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭。 4.2.6 卷材末端收头

为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后用801胶水泥砂浆（水泥：砂：801胶1：3：0.15）压缝封闭。

5聚氨脂涂膜屋面防水层施工工艺标准

5.1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面、地下室侧墙聚氨酯涂膜防水层施工。 5.2 施工准备

5.2.1 材料的质量要求 5.2.1.1 主体材料

1 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 2 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

甲、乙料易燃，有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉，干燥、无强日光直晒的库房存放。基产品应有合格证书和性能检测报告，施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

5.2.1.2 聚氨酯防水涂料，必须经过试验合格后方能使用，其技术性能应符合下表相关要求。

聚氨酯防水涂料主要性能

项目 性能指标

固体含量（%）≥ 抗拉强度（MPa） 断裂延伸率（%） 低温柔度 耐热性 不透水性 96 0.6 MPa以上 300% 在-20℃绕Ф30mm圆棒无裂纹 在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡 动水压0.2MPa恒压1h不透水 7.5.2.2 主要机具：专用和通用工具有电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板，塑料刮板，油漆刷，滚动刷，小抹子、油工铲刀、扫帚等。 5.3 操作工艺 5.3.1 工艺流程

基层清理→涂刷底胶→局部附加层→刮第一层涂膜层→刮第二层涂膜层→刮第三层涂膜层→收头→做防水保护层

5.3.2 打扫基层：用铲刀将粘在基层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。 5.3.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行下一工序的操作。

5.3.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合后，倒入涂料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8－1.0kg/㎡为宜。

5.3.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

5.3.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5 kg/㎡为宜。

在操作过程中结构当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化太快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%;如涂

膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 5.3.7 收头

收头部位按设计要求进行，基无具体要求，可用防水涂料在末端涂刷多遍或用与防水涂料相溶的密封材料封严。墙根防水涂膜应卷上墙500-1000mm，并应将涂刷边缘用水泥砂浆粉刷盖住，防止阳光直射，温差过大，涂膜起皮卷边。

5.3.8 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

5.3.9 做防水保护层

当用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时，应筛去粉料，在最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底，待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除；当用水泥砂浆做保护层时，应在进行试水验收合格后，再抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面抹平压光，并设分格缝，分格缝面积宜为1m2。 5.4 应注意的质量问题

5.4.1 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料的拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜造成渗漏。

5.4.2 起鼓：基层有超皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 5.4.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.4.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。