维普资讯 http://www.cqvip.com 工程技术 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ ＩＮＦ０ＲＭＡＴＩｏＮ ３０ｍ预应力混凝土箱梁施工工艺与技术要览 孙立民 （龙建路桥股份有限公司第二工程处 １ ５００００） 摘要：详细介绍了３Ｏｍ预应力混凝土箱梁的施工技术与工艺。 关键词：箱梁预应力混凝土施工技术 中图分类号：ＴＤ３５２＋．３ 文献标识码：Ａ １．箱梁底座设置情况 由于箱梁是一种薄壁结构，尺寸要求严 格，误差要求控制在±ｌＯｍｍ范围内，对预 制工作有严格的要求，每道工序须严格把 在模板上配有轨道，这样拆模十分方便。使 用时将四片瓣形模板组装在框架上成为一个 整体，拆卸时只需先抽拉出框架，然后再拉 出自动掉下的四片瓣状模板即可，实践证明 先曲后直的原则进行。在抽拔施力时应控制 速度，缓慢为妥。 ５．２抽拔橡胶管后应立即进行清孔。清 孔器用直径４５ｍｍ的圆钢车制成檄揽形。两 关，箱梁底座的设置就是一道十分重要的基 础工作。 １．１地基土处理和底座的设置。 处理地基时，根据试验人员现场测试提 供的土质和承载数据，进一步计算其容许承 载力，同时认真分析场地周围地表、地下水 等可能产生的影响，采取相应的地基加固措 施，地基密实度控制在０～８０ｃｍ为９５％， ８０ｃｍ以上为９０％，以确保在预制期间地基不 局部沉降，安全可靠。 １．２预制场地的布置与要求。 排水措施：一般底座高出场地面１０ｃｍ为 宜，并设计成１％～２％的双向横坡，以便能 及时地排出雨水和养生用水。整个场地设计 成沿梁纵向中心线２．５％的坡度，挖排水边 沟，防止场地积水，特别注意基底附近不受 积水的浸泡，避免台座的不均匀沉降。 １．３梁底模制作与控制。 底模平整度控制是要求较严格的一道工 序。梁底的平整度误差要求不超过±３ｍｍ， 尤其是梁两端的支座位置的平整度不能超过 ±ｌｍｍ，以保证橡胶支座不致局部受压而减短 使用时间。方法是底模全采用钢模，焊接时 分段间隔对称进行。尽可能消除温度应力， 同时严格测量，随时调整。在两端的支座 处，为确保梁在顶升移位时不致造成受力集 中破坏底模，结构上采取加强措施，并在端 头处预埋长０．５０～０．８厚２０ｍｍ的钢板确保支 座处的混凝土平整度。 １．４底座设置及结构形式。 底座设置应坚固耐用，可以多次重复使 用。底座上不能放置重物，要保持清洁，并 涂油防锈以便于脱模。 ２．模板的构造、安装及拆卸 为了提高大梁预制成品质量，增加周转 倒用次数，内外模均采用钢模板。 ２．１外模：为了便于立模、拆模，整个外 模分７节，每节长４．５ｍ重约１５６０ｋ￣，节间 用螺栓连接。接缝用海绵堵死，以防渗浆造 成麻面。钢模加工要求精细，平整度控制在 ±２ｒａｍ之内。施工浇筑混凝土前，外模一 次拼接而成，外模底部用直径Ｉ ８ｃｍ栓杆拉 紧，顶部用Ｌ４０角钢每２．５ｍ横向设一道拉 紧。 ２．２内模：因大梁的内模构造尺寸不一， 考虑到起吊装卸的方便．将内模分为１２节， 用ＬＳ０ Ｘ ５０ Ｘ ４角钢作固定框架，四周安装 四瓣活动模板。在角钢框架上安装小滑轮并 效果较好。 端用带孔的螺帽与高强钢丝连接。清孔时用 ２．３脱模时间：采用理论和实践结合并 此工具来回往返串行，若发现堵塞严重时， 吸取友邻单位的生产预制经验，一般在 判断出堵塞的大概位置，凿开混凝土进行处 ５００～６ＯＯ℃・ｈ内，当混凝土强度达到３ＭＰａ 理，最后用砂浆修补好。 时即可拆除内模；在１０００～１１００℃・ｈ内， ５．３穿束前将钢束的一端挂上锚具，并 当混凝土强度达到ｌＯＭＰａ时即可拆外模。 用冷墩器墩好头，用人工进行穿束。穿妥 后，再将另一头的锚具挂上，穿插时先穿内 ３．钢筋网和预应力钢丝束的制作 圈１Ｏ根丝，再穿外圈１４根丝，穿好后即可 ３．１钢筋网的制作。 墩头 钢筋用Ⅱ级热轧螺纹钢筋和Ｉ级热轧光 圆钢筋制作，分段制成。可以直接在底座上 ６．张拉预应力钢丝束 成型，也可在空旷场地上制成后再吊人模 ６．１锚具：采用２４丝Ａ型墩头锚具，锚 内。 环及锚板均用４５＃钢制作，钢丝采用ＬＤ— ３．２预应力钢丝的制作。 ｌＯ型液压钢丝。 高强钢丝质量要求：选用符合ＹＢ２２５—６４ ６．２张拉设备：采用柳州建筑机械厂生产 标准的冷拨碳素钢丝，进口钢丝应符合 的ＹＣ６０型穿心式千斤顶４台，Ｄ—ｌＯ型冷墩 ＡＡｓＨＴＯＭ２０４类型ＢＡ要求，单丝直径 器４台，千斤顶最大行程１８０ｍｍ，最大张拉 ５ｉｎｉｎｎ，每束２４根。 力６００ｋＮ，冷墩器的最大墩头力９０ｋＮ。每 高强钢筋的调直、下料及编束：为保证 分钟墩头８１２个。 精度和质量，无论从材料厂运来的大盘还是 ６．３张拉设备的检验：张拉工作进行之 小盘钢丝束，均进行机械调直，然后再进行 前，应首先把千斤顶、油泵、油表等设备 应力下料，根据设计要求，在同束（２４根 进行校验，以消除读数误差。在张拉过程 ５）中每根钢丝须等长，相对误差控制在１， 中，若发现千斤顶漏油严重，油表指针不回 ５０００～ｌｆ￣Ｏ０之内，也就是说３０ｍ的钢丝只 零等情况，都应重新进行检验。 允许有５６ｍｍ的误差。 ６．４张拉前的准备工作，首先应检验梁 ３．３钢丝编束：钢丝束应顺直，没有交叉 体混凝土是否达到１００％的设计强度。以试件 和扭曲，一端要整齐，以保证钢丝束在张拉 为准来确定，其次再检查机具、油管是否合 时每根受力都均匀。编束时先将内圈的１Ｏ根 乎要求，并将油泵安全阀限制在最大工作压 钢丝和外圈的１４根钢丝分别编排好，然把里 力的１１０％～１１５％范嗣之内。 圈的１Ｏ根编成一小束，每隔１．５用铅丝绑扎 一道，编好的钢束用竹牌标明孔位、束长， ７．压浆、封锚 垫木存放妥当。 ７．１压浆：在张拉完后应及时进行压浆， 以防钢丝锈蚀，松弛造成应力损失，一般张 ４．预应力管道的形成 拉后２４ｈ内即进行压浆。压浆前先用压力水 钢束孔道直径５０ｍｍ，由橡胶管预留孔 （Ｏ．６ＭＰａ）冲洗孔道，压浆应从梁的一端压向 形成。橡胶管的质量要求：采用的橡胶管由 另一端，待压出浓浆后，将出浆孔用木塞堵 双层钢丝编织网构成，外径５０ｍｍ，管壁厚 住，并保持压力０．８—１．２ＭＰａ５ｍｉｎ。压浆 １Ｏｍｍ，每根长１８ｍ左右，表面光洁、无 顺序先下层管道后上层管道。水泥浆水灰比 脱皮、老化及裂纹现象，破断拉力不小于 ０．４０—０．４３。浆液中不允许掺人氯盐。 ７ｋＮ，使用时抽拉顺利，能够重复使用。然 ７．２封端是箱梁生产的最后一道工序， 后一个孔放置两根，胶管内用直径１６ｍｍ钢 应特别重视。首先模板制作要精确，支立要 筋穿行并在中部设卡口，便于抽拉。 稳妥。其次，梁长尺寸要准确。端隔板的 钢筋焊接要牢固，位置要准确。浇筑混凝土 ５．拔管、清孔和穿束 要用插入式振动器振捣密实。 ５．１抽拔管的时间控制：抽拔管时间主要 决定于气温，也与水泥性质、外加剂、混 凝土施工坍落度有关。当混凝土强度达到 ８ＭＰａ时，可以抽拔橡胶管，使梁混凝土形 成管头孔道。抽拔管的顺序应按先上后下， 誊斗ｊ支资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ７３