预制T梁常见的外观质量缺陷及预防措施

预制T梁常见的外观质量缺陷及预防措施

摘 要：本文针对某高速公路主体预制T梁施工过程中出现的外观质量缺陷，分析了问题出现的原因并针对这些问题提出了相应的预防措施，从而使后续T梁的外观质量有了很大提高。

关键词：预制T梁施工；外观质量；预防措施

混凝土的外观质量是混凝土质量的最直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。某高速公路预制T梁施工初期，由于施工队伍缺乏预制T梁施工相关经验，T梁的外观质量存在许多问题，经过现场不断分析原因、总结经验，逐步完善整改措施，最终使T梁的外观质量得到了有效控制，收到了满意的实施效果。

1、预制T梁基本情况

某高速公路4 0 m预制T梁设计混凝土标号C 5 0，梁长4 0 m，中心梁高2 . 3 m ， 梁肋间距2 . 1 m ， 中梁预制宽度1 . 6 m ， 边梁预制宽度1 . 8 m，马蹄底宽5 8 c m，湿接宽度5 0 c m，腹板厚2 0 c m，中跨与边跨梁间都为7道横隔板。模板采用外加工的定型钢模板。强制式混凝土拌合机集中拌和混凝土，小翻斗车运输，龙门吊提升浇筑，附着式振捣器配合振捣棒振捣。预制台座采用混凝土台座，3 c m×5cm槽钢内添塞软胶皮管包边5cm厚钢板台面，台面比预制梁底窄5毫米，台座内预留拉杆孔，间距50cm。

2、施工初期，由于施工队伍缺乏相应的预制T梁施工经验，梁板拆模后外观质量较差存在诸多问题

2.1

混凝土表面颜色不一致，梁腹侧表面、横隔板端头、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜截面气泡多且较大。

2.2

马蹄根部、横隔板、堵头模板两侧、翼板边缘处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

2.3

拆模后，混凝土面在模板拼缝处有“错台”现象。

2.4

T梁翼板顶面收缩裂缝较多，局部地方裂缝长且深。

2.5

T梁顶面不平整，负弯矩张拉槽口混凝土松散。预留钢筋位置

不准确。

3 、针对上述存在的问题， 经过现场不断的总结经验，分析其形成原因，并针对这些常见的外观质量问题采取了相应的预防措施

3 . 1麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小不规则的小凹点，直径通常不大于5mm。

3.1.1、原因分析

3.1.1.1

马蹄上口斜面倒角处排气困难，钢筋密集，受波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间，形成不规则的小凹点。

3.1.1.2

水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开高频振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。

3.1.1.3

夏季施工气温高，混凝土浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

3.1.2、针对以上外观质量缺陷我们采取如下预防措施

3.1.2.1

马蹄形部分振捣是施工的关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝

土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器相结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底马蹄形部分安装0 . 5 K W的附着式振动器，每侧模板按@ 1 5 0 c m设一台，两侧跳间布置，在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在2 0 S为佳，插入下层5 - 1 0 C M，不显著下沉为止,马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气。

3.1.2.2

T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

3.1.2.3

夏季施工时应对模板进行洒水湿润。模板表面清理干净，经常打磨， 脱模剂应涂刷均匀遇有大风灰尘天气要及时浇注混凝

土。

3 . 2蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

3.2.1、原因分析

3.2.1.1

模板拼缝不严密加上振捣过度，跑浆严重。

3.2.1.2

砼塌落度偏小，夏季浇筑时天气温度高塌落度损失快，振捣

力不足或漏振。

3.2.1.3

砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

3.2.1.4

砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀、不密实，造成局部砂浆过

少。

3.2.2、预防措施

3.2.2.1

砼浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。

3.2.2.2

夏季气温较高时尽量避免在中午浇筑砼，还应严格控制混凝土的塌落度，当塌落度过小时拉回拌和站加水泥浆重新拌制。振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应，振捣过程中一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

3.2.2.3

严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的表现：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

3.2.2.4

混凝土拌制时间应足够，不小于3 m i n，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到下层混凝土。

3.3“烂边”和“烂根”

3.3.1、原因分析

3.3.1.1

模板拼缝不严密，接缝处止浆不好。模板下底边与台座包边槽钢内软胶管结合不紧密或胶管被挤破，振捣时砼表面失浆严重

造成。

3.3.1.2

模板对拉拉杆没有上紧或螺母窜丝，振捣时模板与台座之间有空隙，漏浆严重。附着式振捣器布置过密、太靠近拼缝，振捣过度，拉杆断裂，造成模板低部失浆严重。

3.3.2、预防措施

3.3.2.1

接缝处夹带橡胶海面条止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用橡胶压条止浆。预制台座包边槽钢内胶管表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。

3.3.2.1

浇筑前派专人仔细检查拉杆的松紧程度，用丝比较粗的千斤丝拉杆代替普通拉杆。在保证马蹄振捣的情况下，将振捣器位置稍微调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。 拼缝两侧的振捣器起振时应保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。

3.4错台

3.4.1、原因分析

3.4.1.1

模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。

3.4.1.2

相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度

不一。

3.4.1.3

砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

3.4.1.4

模板在拆卸过程中，由于拆模困难，模板受外力损坏，表面不平整，在模板安装过程中就行成了错台。

3.4.2、预防措施

3.4.2.1

定期修整模板， 确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要

求。

3.4.2.2

设专人紧固模板，保持对拉螺杆松紧一致，浇筑前还要检查

一次。

3.4.2.3

装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。 砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

3.4.2.4

根据浇筑时的天气温度、混凝土的初凝时间， 选择合理的拆模时间。定做的钢模板要做成内窄外宽型， 横隔梁尺寸加宽

3～5cm，做成斜面，这样拆模就会容易的多。

3.5收缩裂缝

砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发， 湿度降低而产生体积减少的收缩， 其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1 / 5 - 1 / 1 0。 干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0 . 0 5 - 0 . 2 m m之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

3.5.1、原因分析

3.5.1.1

夏季施工气温较高，砼养护不当，洒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

3.5.1.2

混凝土过度振捣造成离析，表面水泥浆厚水泥含量大，收缩量也增大。

3.5.1.3

拆模时间早，拆卸模板时挤压混凝土产生裂缝。

3.5.2、预防措施

3.5.2.1

浇注完砼应及时洒水养生，养生水质应符合规范要求，避免产生水锈，水温应控制在2 0度左右。洒水到位，用土工布覆盖顶面及侧面，养护龄期不得少于为7天。尽量采用喷淋方式，确保土工布湿润，并作好场地防排水，避免因场地积水过多导致T梁台座基础不均匀沉降等问题发生。

3.5.2.2

振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。待强度达到要求后立即进行刷毛处理。

3.5.2.3

要根据天气温度，采取合理的拆模时间，按照先浇注先拆模的顺序来拆卸模板。

3.6预埋件位置不准确

曲线桥边梁预埋护栏钢筋位置不准确、面板外露钢筋不整齐，横搁梁钢筋外露钢筋焊接长度不够，钢筋挤在一块，使下步工序无法进行。

3.6.1、原因分析

3.6.1.1

工人质量意识淡薄，施工中随意性大，没有严格按照规范施

工。

3.6.1.2

钢筋绑扎不紧，振捣过程中钢筋被振捣棒振开或挤在一起无

人管理。

3.6.2、预防措施

3.6.2.1

加强工人的质量意识，在施工前做技术交底，施工过程中对工人现场讲解施工中应注

意的问题。

3.6.2.2

钢筋绑扎牢固，对预留的外露钢筋焊接定位，安装面板钢筋时在外侧拉线，使外露钢筋在同一条线上。施工过程中要经常检查预埋钢筋的位置，对不合适的及时调整。在施工中除了有针对性的实施预防措施外，还要选择合适的配合比， 混凝土的和易性、流动性、强度均能满足现场施工要求。加强每一道工序的检查，从钢筋的制作与加工，到模板的安装，混凝土的浇筑都要求现场质检人员全程检查，加对施工中发现的问题，及时整改。在施工中还要不断强对工人的教育，增强工人的质量意识，增强他们在施工中的责任心。

4、实施效果评价

在施工过程中我们采取了上述有针对性的预防措施后，经过现场施工人员的不断努力，T梁的外观质量得到了显著提高。马蹄上口斜面与梁腹振捣密实，蜂窝、麻面现象明显减少，消除了烂根、烂边、错台现象，T梁翼板顶面裂缝也得到了控制，梁板顶面刷毛与平整度达到了规范要求。经检验上述措施行之有效，使砼外观质量与强度都达到了规范与设计要求，得了满意的效果，得到了监理与业主的认可。

5、结束语

影混凝土预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，本文仅就T梁施工中常见的外观质量问题进行了一些分析，不当之处还望指正。