都匀市桐州大道建设工程
边坡支护工程
锚索张拉方案
编制：
审核：
批准：
贵州地标建筑工程有限公司
2017 年 9 月
目录
一、 工程概况·····························二、 编制依据·····························三、 张拉施工·····························四、 张拉防护·····························五、 张拉计算·····························精心整理
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六、 张拉过程控制···························9
七、 安全保障措施···························10
锚索张拉方案
一、工程概况
都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为
8 根，锚索设计张拉值为 720KN，
超张拉 1.1 倍锁定，按二次四级张拉，锚固端
8m,自由端 8m，注浆 M30 水泥浆。
二、编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》（ GB50330-2002）； 2、《建筑基坑支护技术规程》（ DB11-489-2007）； 3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（
GB50739-2011）；
4、《混凝土结构后锚固技术规程》（ JGJ-145-2004）； 5、《建筑基坑工程监测技术规范》（ GB50497-2009）
6、《岩土锚（索）杆技术规程》（ CECS-22-2005）
7、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程 k1+710.5-k1+730.7段左侧边坡支护工程》
施工设计图
三、张拉施工
A、人员配置：
项目经理： 陈英
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主管工程师：聂瑞；
技术员：龙金京
质检工程师：张用
技术工人 2 人、普工 2 人。
B、设备配置
施工机械、机具计划数量表
序号
1
名称 千斤顶
规格 / 型号 RRH-1508
数量 1 台 1 台 1 块
备注
额定拉力
1500KN 0535#
2 3
高压电动油泵
配套油表
ZB4-500 0-60Mpa
YS012866
8#
1、锚固注浆结石体抗压强度达到 30MPa 及锚墩混凝土等的承载强度均达到设计
要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。
2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的 100%控制。
3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的 10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉在锁
定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。
4、张拉设备的标定 :为保证张拉控制力的准确性， 在张拉作业前须由有相应资质
的试验单位对张拉设备系统
(包括千斤顶、油管、压力表等 )进行标定，确定油压与张
拉力关系公式后方可投入使用。
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5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，
例如：下图第一排， 先张拉 1-3
—— 1-1—— 1-5—— 1-2—— 1-4，其它排以此类推。
6、锚索张拉操作
a)将钢绞线外锚头部分 PE套管用电工刀剥去，洗去汕脂并套上止油护套。
b)安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及
夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。
如果实测伸长值大于计算伸长值
10%或小于 5%时，应停机检查，待查明原因并采
取
.
相应措施后，方可恢复张拉
c)单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，采用单组张拉方
式，确保各根钢绞线平均受载。锚索正式张拉前，先预加设计张拉值 10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数 mi 为 0.25,0.5，0.75,1.0，1.1，每级持荷时间
为 2-5min，超设计 1.1 倍张拉持荷时间为 10-20min。
d)锚索张拉锁定 3 天后应进行补偿张拉， 补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张
拉荷载。
e)张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过
0.lσ con，卸载速率每分
钟不宜超过 0.2σcon。
f)锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于 2mm，否则应退锚重新张位。
g)锚索张拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸
长值，夹片外露段长度等。
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图 1 锚索张拉工艺流程图
混凝土养护达到
松开临时防护
设计强度
安装千斤顶
四、张拉防护
安装油油泵
1、锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留
钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，铺头作永久的防锈处理；
安装工作锚
两次
100mm
循环预张
2、锚索防护除采用 PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封
预张拉
闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求；
缷荷
记录荷载值变形量
3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理
干净，并将一二期砼结合面凿毛，然拆后缷涂千斤刷顶一道浓水泥素浆安，装锚然具后浇筑二期砼
;二期
报监理工 程师
砼标号为 C30；
7安天装内千斤距顶锚索施工部位安装20m工作范锚围内不得进行爆破作
4、锚索施工过程中和施工完毕
量测变形量
业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业 .
分级加荷张拉
五、张拉计算
缷荷
1、钢绞线伸长值
循环张拉至设计值一半
拆缷千斤顶
计算
钢绞线结构类型 :1X7 标准型
钢绞线强度等级 :1860MPa
第二循环至超张拉荷载锁定
钢绞线公称直径 :15.20mm
报监理工程师
48 小时后对有预应力损
失应进行补偿张拉
记录补偿荷
钢绞线弹性模量 (E):195Gpa
2
载变形量
钢绞线面锁定积 (A):140mm
张拉应封锚力 (P):720KN
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自由段长度 (L):8m+1.2m（千斤顶、锚具等平均总长度）
公式 : L=PL÷AE
计算 : L=PL÷AE
=720000NX9200mm÷140mm2 X195000MPaX6
=40.44mm
伸长值合格范围 :理论值的土 6%范围内
40.44mmX6%=2.43mm
即 38.01mm~42.87mm 为合格范围
2、回归方程计算
回归方程 :y=0.2086x- 0.1952
Y 为油表读数 (MPa)
X 为应力读数
锚索正式张拉前，小顶单根预紧先预加设计张拉值
10%的初始荷载，将钢绞线逐根
调直。张拉分级系数 mi 为 0.25，0.5,0.75,1.0，1.1，每级持荷时间为 计
1.1 倍张拉持荷时间为 10-20min。
油表读数计算 :
120KNX0.25=30KNX0.2086-0.1952=6.06MPa 120KNX0.50=60KNX0.2086-0.1952=12.32MPa 120KNX0.75=90KNX0.2086-0.1952=18.58MPa
120KNX1.00=120KNX0.2086-0.1952=24.84MPa
2-5min，超设
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120KNX1.10=132KNX0.2086-0.1952=27.34MPa
分级张拉伸长值计算 0.25X58.02=14.51mm 0.50X58.02=29.01mm 0.75X58.02=43.52mm 1.00X58.02=58.02mm 1.10X58.02=63.82mm
张拉数据统计表
序号 1 2 3 4
分级 25% 50% 75% 100% 110%
油表读数 6.06MPa 12.32MPa 18.58MPa 24.84MPa 27.34MPa
伸长值 14.51 mm 29.01mm 43.52mm 58.02 mm 63.82 mm
备注
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六、张拉过程控制
（ 1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，
不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。
（ 2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。
（ 3）加载速率要平缓 ,速率宜控制在设计预应力值的 0.1/min 左右。
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（ 4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定 2-5min，并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持 10~20min。在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不
应少于 3 次。
（ 5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于 1.0mm 时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量 2h 小于 2.0mm 时，方可施加下一级荷
载。
（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
①锚头位移长时间不稳定，或者不收敛
;
②后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的
2 倍，即拉拔力～位移曲
线图出现明显的拐点 ;
③锚索被拉断。
（ 7）切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保
护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
七、安全保障措施
1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。
2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业
区,千斤顶张拉方向严禁站人 ,施工操作者及测量人员应站在侧面 ,严禁越过安全区。严
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禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，
张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。
3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应
的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹
配。
4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内 的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。
5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接
必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下
作业平台应设安全梯等设施。
6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运
行，并切断油路和电源。
7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，
查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
8、张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力
表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采
取措施调整后，方可继续张拉。
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