福建省松建高速公路
中建七局第三建筑有限公司
福建省松建高速公路A11标段项目经理部
二○一○年一月三日
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2010年1月3日18：20时我项目部浇筑完成了合同段内的第一根钻孔灌注桩（塘源大桥左6-1#），为了总结经验，改正完善不足之处，使后续施工钻孔灌注桩标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证，特作如下总结。
一、工程数量
C30水下砼24.5m3，Φ25钢筋1533.41kg，Φ10钢筋181.42kg。
二、施工组织机构
1、经理部人员：主管领导1名，质检1名，试验1名，工区负责人1名，现场施工技术员1名；经理部人员配置符合现场施工要求。
2、施工班组人员：钢筋组6名，桩基班组5名；施工队伍人员配置符合现场施工要求。
三、投入的机械设备
成孔采用JK6型冲孔钻机，由60KVA箱式变压器供电，备用1台250KW柴油发电机，钢筋笼运输安装配备25吨汽车吊1台，砼由现场100m3/h的搅拌站供应，由3台砼罐车运输。
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四、钻孔准备
1、钻孔桩测量放样
用全站仪将桩基中心位置测放后，报请监理工程师复检确认。 2、护筒埋设
左6-1#桩的护筒长度2.5m,采用人工挖埋深2.2m。该护筒中心偏位8mm，倾斜度为0.32%。
3、泥浆池的开挖
泥浆池、沉淀池设置在6#墩至7#墩左幅中间，容量约有70m3。
五、钻进成孔及检测
1、泥浆配置与泥浆循环方式
开钻前用现场黄土造好泥浆，泥浆指标为：相对密度1.19，粘度20Pa·s，含砂率小于0.5%。
2、各土层冲孔控制
不同的地层条件，采取不同的钻速以及不同的泥浆指标来控制，各地层参数、进尺情况、钻孔时间及泥浆指标见下表：
各土层钻进参数表
参数 值 土层 情况 粘土 钻进时间(h) 进尺情况 （m/h） 泥浆指标 标高 （m） 地质描述 比重 进 +121.643姜黄色，结构～紧密，含铁锰+118.083 及钙质结核 +118.083褐色，锤击声～哑、易碎，岩+114.483 芯呈碎块状 +114.483青灰色，结构～均匀，质地较+108.643 硬 出 粘度（s） 进 出 10.5 0.34 1.28 1.28 21 21 砂土状强风化 26 0.14 1.2 1.2 20 20 弱风化 110 0.053 1.2 1.2 19 19 - 3 -
3、清孔
在钻进到距设计孔底时，开始调整泥浆指标，当钻到设计标高后，将钻头提离孔底30～50cm用钻机自身进行第一次清孔。泥浆指标达到：比重1.10，粘度19s，含砂率2%时，提钻，拆除钻杆，移开钻机。
用测深锤测量孔深，并结合钻杆和钻头的长度计算沉淀层厚度，最后用测壁仪对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测。
经最终检查，成孔符合要求后，安装完钢筋笼，进行第二次清孔。
二次清孔泥浆指标及沉淀层厚度见下表
二次清孔前 左6-1#桩 泥浆比重 1.12 泥浆 粘度 19s 泥浆含砂率 2% 沉淀厚度（cm） 25 泥浆 比重 1.10 二次清孔后 泥浆 泥浆含粘度 砂率 17s 0.5% 沉淀厚 度（cm） 2 六、钻孔施工过程控制及处理措施
问题1：操作手对地质情况了解不深，没有准确估计变层位置。 措施：开孔前将地质报告复印给机长，让工人熟悉地质基本情况，对变层位置有准确判断，加快钻进效率。
2、机长未及时做好钻孔记录。 （二）、加强质量控制
措施：开孔前将地质报告复印给机长，让工人熟悉地质基本情况，对变层位置有准确判断，加快钻进效率。
七、钢筋笼制作及安装
1、钢筋的进场检测
进场钢筋具有出厂质量证书及试验报告单；进场后及时报请监理工程师抽样，检验合格方可使用。不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分别堆放，并设立了标识牌；钢筋堆放于专门钢筋堆放棚中。
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2、钢筋笼的加工
钢筋笼加工按设计图纸配料。φ10用冷拉法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
主筋的连接采用机械连接，加强箍筋采用单面焊，螺旋筋采用电焊方式，钢筋接头满足规范要求。
3、钢筋笼的检查
钢筋笼加工制作完成后，通过自检和互检并报请监理检查,符合规范要求：
钢筋位置允许偏差
主筋 检验 项目 允许偏差（mm） 间距 ±10 焊接 长度 ≥10d 骨架筋 骨架筋骨架筋长度 外径 ±10 ±5 箍筋 间距 螺旋筋 保护层 间距 厚度 ±10 0，-20 0，-20 4、钢筋笼的安装
1）、钢筋笼用汽车水平运输至孔位附近，用25吨汽车吊和专用吊具安装。安装时，下端用小钩单点起吊，上端用大钩双点吊。钢筋笼在由水平转为竖直时，大、小钩同时起吊，达到一定高度后，小钩不动、大钩上升，钢筋笼完全竖直时上端两点才同时受力。
2）、将钢筋笼吊至孔位与上节钢筋笼用直螺纹套筒连接，然后缓慢放入孔内。
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3）、钢筋笼完全下放到位后，用吊筋将钢筋笼固定在钢护筒上，并对钢筋笼中心位置进行调整。
5、钢筋笼制作和运输施工中存在的问题及改进措施 问题1：钢筋笼经多次验收和返工后才勉强合格。
措施：制作时测量配合抄平。主筋加工时要先在加强箍上标出主筋准确位置，再拉直线绑扎主筋，确保主筋顺直及间距满足规范要求。钢筋笼加工完后先100%自检合格后，再报监理验收。
问题2：钢筋工人技术不熟练，钢筋笼安装时间长。 措施：要求换经验丰富工人进场作业。
八、砼工程
1、配合比
拌制砼的各种材料在使用前经试验，符合规范要求。根据砂石料的含水量确定理论配合比和施工配合比见下表：
名称 配合比 水泥 砂 碎石 水 外加剂 水灰比 （kg） （kg） （kg） （kg） （kg） - 6 -
理论配合比 （kg/m3） 施工配合比 （kg/m3） 387 387 824 824 969 969 138 138 5.805 5.805 0.36 0.36 注：设计砼坍落度18～22cm;实际施工坍落度为20cm。
2、砼的灌注
砼由搅拌站生产，用3台砼输送车输送。现场另外备一台250kw发电机，以保证停电或出现设备故障时，砼仍能正常供应。
灌注水下砼的导管内径300mm,壁厚8mm，经过水密试验，符合规范要求。导管单节长度分别为1m一根与2.7m四根。根据左6-1#桩孔深度，导管安装前经计算确定需要安装的节数从下至上为：4×2.7＋1＝11.8m，导管口到孔底距离为40cm，满足规范要求。
为满足砼首灌量(首灌量为8m3，首灌后导管埋深约3.6m），制作了一个3m3的料斗，混凝土装满料斗后，迅速拔出料斗底活塞，并使罐车加足马力放料，使整车混凝土一次性经导管灌至孔底。浇筑过程中砼每灌入8m3,测量一次孔内砼面高程，以便控制导管在砼中的埋深在2～6m之间。
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3、砼施工中所遇到的问题及采取的措施 问题1：混凝土车灌注平台不够平整。
措施：今后平台用石渣来填平，并尽量做宽，用钩机压实后使用。
九、首件工程工序时间表
桩工号 开钻 序 终孔 一次清孔 检孔 下笼 下导管 二次清孔 砼灌注 左时12.18 12.25 12.256-间 20:30 09:00 12:00 1# 1.3 9:00 1.3 1.3 1.3 9:30～14:301.3 17:351.3 ～1.3 17:00 ～1.3 14:00 16:30 18:20 十、首件工程各工序施工质量自检情况
1、孔位测量
利用全站仪对孔位平面中心自检符合要求后，报请测量监理工程师复检。
2、护筒埋设
护筒的直径为1.8m,长度为2.5m，经自检符合要求，并通过监理工程师复检。
3、钻孔
钻进过程中，不同的地层条件，采取不同的钻进方法，并采用相对应的泥浆指标，每小时进行一次泥浆指标自检，把自检结果及时填
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在相对应的钻孔记录表上，并注意保持护筒内泥浆面的高度，确保护筒内泥浆压力稳定。
4、检孔、清孔
1) 结合锤头及钻头有效长度，用测深锤检验钻孔深度并计算沉淀层厚度；用测壁仪对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测，检查结果均能符合规范要求。
2)二次清孔后自检结果见下表：
项目 桩号 二次清孔后泥浆指标 泥浆比重 理论 自检 1.10 粘度 理论 自检 17～20 17 二次清含砂率 孔前沉淀厚度 理自检 （cm） 论 ＜0.5% 2% 25 二次清设计施工孔后沉要求，沉淀厚度 淀厚度 （cm） （cm） 2 ＜3cm 左1.03～6-1# 1.10 5、钢筋笼制作及安装
钢筋笼分节制作，主筋采用机械直螺纹套筒接头方式连接，施工严格按规范要求控制，完成并经自检合格后，报请监理工程师复检。
6、导管试压
导管使用前进行水密性试验。将拼装好的导管两端封闭，然后从一端灌水，用氧气瓶和压力表检查导管接头的密封效果合格后，报请监理工程师复检。
7、水下混凝土灌注
左6-1#桩在浇筑前进行了1小时的二次清孔，其泥浆指标为：比重1.10,粘度17s,含砂率0.5%，符合规范要求。
浇筑时采用泵送工艺，设大小两个集料斗集料，施工速度较快。44#桩用时9个小时浇筑了600m3,浇注强度达到55.6m3/h。浇注过程中导管的埋深始终控制在2.0～6.0m内，没有出现任何异常。现场自检和监理抽检坍落度为19cm和20cm,说明砼质量稳定，和易性满足要求。灌注过程中监理和我部质检员全过程旁站。
十一、首件工程的经验和措施
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1、测量放点打下木桩，在木桩上用钉子放出准确桩位。桩位测放经监理复检后，护筒采用人工挖埋2.0m，然后用震动锤下沉。开挖部分为圆环形，外径为2.9米，环的宽度不小于0.3米，并保留中心桩位。坑外壁必须垂直，半径误差必须控制在2cm内（太大护筒初定位不准，太小护筒自由沉放困难），且圆环底口必须保证水平，以保证钢护筒首次安放时的平面位置和垂直度。陆地上下沉钢护筒，在没有导向装置的情况下，必备条件是吊车的起重能力超过振动锤与钢护筒的总重的50%。
2、沉淀池的沉渣必须及时清除，确保沉淀池的功效。
3、钻进过程中，不同地质条件采用相应的进孔泥浆指标来控制，泥浆指标采用下表中的各参数。
参数值 土层 情况 亚粘土 粘土 亚砂土层及粉砂 进孔泥浆指标 比重 1.15~1.20 1.10~1.15 1.20~1.25 粘度 20~22 18~20 22~24
参数值 桩号 44# 清孔泥浆指标 反循环一次清孔 比重 1.03~1.10 粘度（s） 17~20 反循环二次清孔 比重 1.03~1.10 粘度（s） 17~20 4、加强对泥浆性能的检测，确保孔内泥浆的性能满足施工的要求；保持孔内泥浆面与地下水位的高差不小于2m；
5、在确保孔壁稳定的前提下，采用慢速反循环清孔。 6、在钻孔过程中严格遵守重锤导向、减压钻进的原则，以保证成孔的质量。
7、钢筋笼加工场地应平整，主筋加工时要带线，确保主筋顺直，间距满足要求。
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8、砼采用拖泵输送。
十二、首件工程施工质量管理
1、项目部质量保证体系管理网络图。
2、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立强烈的质量意识；
3、严格岗位责任制，技术人员对各工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
4、对主要工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。 5、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%检验，项目负责人进行抽检。
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