一、实习目的:
1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。 4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。 二、实习内容:
(一)了解软件的主要功能和特点
1 完全模拟工业中央主控室中的操作界面。目前提供标准仿集散控制系统界面DCS是美国Honeywell 公司的TDC3000系统(目前为我国应用最广泛的DCS，覆盖石油、化工、硅酸盐工业等行业)。
2 可以进行冷态开车，正常运行，正常停车，常见事故处理等培训教学任务。 3 有配套的实时操作诊断和指导系统。
(二)了解软件系统功能
1 学生登录:为学生档案管理服务
2 时标设定:时标设定即设定仿真时钟的走时速度，标准时标(100%):仿真时钟按正常走时。时标(50%):走时减慢一倍。时标(200%):走时加快一倍。时标范围:25%,300%之间任意设置
3 程序暂停:程序冻结后，上、下位机同时冻结。下位机控制算法不再计算。所有学生工艺操作输入无效
4 事故设定:各种工艺事故的设定。
5 快门记录/重演:对某一时刻的全部工艺数据记录和读取
6 重选工况:对开车状态的选择。包括冷态开车，正常运行，正常停车。 7 重新开始:系统自动恢复到操作前的原始状态
8 仿DCS软件功能 (三)了解智能操作诊断系统
智能操作指导、诊断、评测系统是一个相对独立于总体监控软件的软件包，包括智能操作指导、诊断、评测运行软件和智能组态软件两部分。系统的所有功能都分为高级、中级和初级三个操作级别。智能操作诊断系统为可解决如下问题:
• 为教师提供技术指导(装置操作步骤和工艺质量指标) • 为教师提供对学生操作过程监视的环境
• 为学生操作提供在线帮助，可使学生在培训过程中反复熟悉操作规程 • 对学生的操作进行科学、客观的评定
(四)了解该软件有那些功能:
1. TDC3000键盘布置图与键盘的主要功能。
键盘布置图 键盘的主要功能
类型 键名 功能 操作方法 ACK 单元报警确认 报 SIL 报警消音
警 MSG SUMM 调出操作信息画面 管 ALM SUMM 调出区域报警画面 理 ALM ANNC 调出报警灯屏画面
功 MSG CONFM 在操作信息画面中确认操作 信息 能
键 MSG CLEAR 在操作信息画面中消除报警 信息
UNIT ATM SUMM 调出该单元的单元报警画面 输入单元号后确认 输入确ENTER 确认键 认键
GROUP 调出控制组画面 输入控制组号后确认 DETAIL 调细目画面 输入点名后确认
UNIT TREND 调出单元趋势图 输入单元后确认 TREND 调出所选点的趋势 BATCH 未定义
GOTO 选择仪表 输入仪表位置号后确画 认
SCHEM 调出流程图 输入仪表位置号后 面 HELP 调出当前画面的帮助画面 输入流程图名后确认
DISP SET 未定义
调 HOUR AVG 控制组和画面切换成相应的 小时平均值画面
用 PRIOR DISP 调出当前画面调入前显示的 一幅画面
键 ASSOC DISP 调出当前画面的相关画面 DISP BACK 调出当前所控制组画面的上 一副控制组画面
DISP FWD 调出当前所控制组画面的下 一副控制组画面
PAGE BACK 调出具有多页显示画面的下 一页
PAGE FWD 调出具有多页显示画面的上 一页
MAN 将选中的回路操作状态设为 手动
AUTO 将当前回路操作状态设为自 动
输入清CLR ENTER 清除当前输入框中的内容 除键 选择键 SELECT 选择当前光标所在的触摸区 NORM 将当前回路设为正常的操作回 状态 路
操 SP 呼出设定值输入框 作 OUT 呼出输出值输入框 键
2.操作状态及评分结果指示:对当前操作步骤和操作质量状态以不同的颜色表示，实时对操
作过程和操作质量进行评定，给出评分信息。
操作状态及评分结果指示界面 3.操作方法指导:在线给出操作步骤指导说明。
操作方法指示界面
4.操作诊断及诊断结果指示:实时对操作过程进行跟踪，并根据用户组态结果进行诊断，并
给出详细地诊断结果。
操作诊断及结果指示界面
(五)本次化工单元操作仿真主要操作内容 1 离心泵单元的仿真练习。
2 换热器单元的仿真练习。 3 液位控制单元的仿真练习。 4 精馏单元的仿真练习。 三、实训内容 实训一 离心泵 一，工作原理简述
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头
及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理
讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。 (一)离心泵的基本结构
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4,12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
(二)离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出
管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
离心泵的操作中有两种现象是应该避免的:气缚和气蚀。 该单元主要包括以下设备: V101 :离心泵前罐 P101A :离心泵A P101B :离心泵B(备用泵) 二，工艺流程简介
来自界区的40?C带压液体经调节阀LV101进入贮罐V101，V101压力由调节阀PIC101分程控制在5.0atm(表)，当压力高于5.0atm(表)，调节阀PV101B打开泄压;当压力低于5.0atm(表)，调节阀PV101A打开充压。V101液位由调节器LIC101控制进在料量维持在50%，液体经泵P101A/B送至界区外，泵出口流量由调节器FIC101控制在20000千克每小时。
三，离心泵单元操作规程主要步骤 (一)冷态开车具体步骤 罐V101的操作
1. 打开LIC101调节阀向罐V101充液
2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101充压 3. 调节LIC101阀使罐V101液位控制在50%左右
4. 调节PIC101阀使罐V101压力控制在5ATM左右 泵的操作 1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD01 2. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体
3. 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，
标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。 4. 启动P101A泵
5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04 出料 1. 打开FIC101调节阀的前阀和后阀VB03,VB04 2. 打开调节阀FIC101
3. 调节FIC101调节阀，使其流量控制在20000KG/H左右 罐V101的操作 1. 打开LIC101调节阀向罐V101充液
2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101充压 3. 调节LIC101阀使罐V101液位控制在50%左右 4. 调节PIC101阀使罐V101压力控制在5ATM左右 泵的操作
1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD01 2. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体
3. 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色， 标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。 4. 启动P101A泵
5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04 出料 1. 打开FIC101调节阀的前阀和后阀VB03,VB04 2. 打开调节阀FIC101
3. 调节FIC101调节阀，使其流量控制在20000KG/H左右 (二)正常停车具体步骤
1. 关闭LIC101调节阀
2. 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A泵后阀VD04 3. 停P101A泵
4. 关闭P101A泵前阀VD01 5. 打开P101A泵泄液阀VD02
6. 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10 7. 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀
8. 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，
待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10
9. 观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，
关闭P101A泵泄液阀VD02。 10. 关闭FIC101调节阀及其前后阀 (三)事故操作规程
注意事项:处理事故前将事故相关的调节阀投手动 P101A泵坏 主要现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降; 2)FIC101流量急骤减小到零; 处理步骤:1.关闭P101A泵后阀VD04 2.关闭泵P101A
3.关闭泵P101A前阀VD01 4.打开P101B泵前阀VD05 5.打开排气阀VD07
6.待不凝气排完后,关闭VD07 7.启动P101B泵
8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 FIC101阀卡
主要现象: 1)FIC101流量减小; 2)P101A泵出口压力升高;
处理步骤: 1.打开FIC101的旁路阀(VD09)
2.调节FIC101阀使其流量达到正常值。 P101A泵入口管线堵 主要现象: 1)P101A泵入口、出口压力急骤下降; 2)FIC101流量急骤减小到零; 处理步骤:1.关闭P101A泵后阀VD04 2.关闭泵P101A
3.关闭泵P101A前阀VD01 4.打开P101B泵前阀VD05 5.打开排气阀VD07
6.待不凝气排完后,关闭VD07 7.启动P101B泵
打开P101B泵后阀VD08 8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,P101A泵气蚀
主要现象: 1)P101A泵入口压力、出口压力上下波动; 2)P101A泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值)。 处理步骤:1.关闭P101A泵后阀VD04 2.关闭泵P101A
3.关闭泵P101A前阀VD01 4.打开P101B泵前阀VD05 5.打开排气阀VD07
6.待不凝气排完后,关闭VD07 7.启动P101B泵
8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 P101A泵气缚
主要现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降; 2)FIC101流量急骤下降。
处理步骤:1.关闭P101A泵后阀VD04 2.关闭泵P101A
3.关闭泵P101A前阀VD01 4.打开P101B泵前阀VD05 5.打开排气阀VD07
6.待不凝气排完后,关闭VD07 7.启动P101B泵
8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 实训二 换热器 一、工作原理简述
本单元选用的是双程列管式换热器，冷物流被加热后有相变化。
在对流传热中。传递的热量除与传热推动力(温度差)有关外，还与传热面积和传热系数成正比。传热面积减少时，传热量减少;如果间壁上有气膜或污垢层，都会降低传热系数，减少传热量。所以，开车时要排不凝气;发生管堵或严重结垢时，必须停车检修或清洗。 另外, 考虑到金属的热胀冷缩特性，尽量减小温差应力和局部过热等问题，开车时应先进冷物料后进热物料;停车时则先停热物料后停冷物料。
该单元包括以下设备: P101A/B:冷物流进料泵 P102A/B:热物流进料泵
E101:列管式换热器。
二、换热单元操作规程主要步骤 (一)冷态开车具体步骤 启动冷物流进料泵P101A (1)确认事项:
* 换热器壳程排气阀VD03处于开状态 * P101A泵的前阀VB01处于开状态 (2)启动泵P101A * 启动泵P101A。
(3)当进料压力指示表PI101指示达4.5atm以上,打开P101A泵的出口阀(VB03) 冷物流E101进料
(1)打开FIC101的前后阀VB04，VB05; (2)E101壳程排气
* 手动逐渐开大调节阀FV101;
* 观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时,标志着壳程已无不凝性气体，关闭
壳程排气阀VD03,壳程排气完毕。 (3)冷物流流量调节
* 打开冷物流出口阀(VD04)，将其开度置为50%; * 手动调节FV101，使FIC101其达到12000kg/h，且较稳定时FIC101设定12000kg/h,
投自动。
启动热物流入口泵P102A (1)确认事项:
* 管程放空阀VD06处于开状态 * P102A泵的前阀VB11处于开状态 (2)启动P102A泵 *调动泵P102A
,打开P102泵的出口阀(VB10) (3)当热物流进料压力表PI102指示大于5atm时热物流进料
(1)确认事项:
* TV101A的前后阀(VB06,VB07)处于开状态 * TV101B的前后阀(VB08,VB09)处于开状态 (2)E101管程排气
* 手动逐渐打开调节阀TV101A给E101管程注液; * 观察E101管程排汽阀(VD06)的出口,当有液体溢出时，标志着管程已无不凝性气体,
此时关管程排气阀(VD06)，E101管程排气完毕. (3)热物流温度调节
* 打开E101热物流出口阀(VD07)，将其开度置为50%; * 手动调节管程温度控制阀TIC101，使其出口温度在177?2?，且较稳定,TIC101设
定在177?,投自动。 (二)正常停车具体步骤 停热物流进料泵P102A * 关闭P102泵的出口阀(VB01) * 停P102A泵
* 待PI102指示小于0.1atm时，关闭P102泵入口阀(VB11) 停热物流进料 * TIC101置手动
* 关闭TV101A的前、后阀(VB06、VB07) * 关闭TV101B的前、后阀(VB08、VB09) * 关闭E101热物流出口阀(VD07)
停冷物流进料泵P101A
* 关闭P101泵的出口阀(VB03) * 停P101A泵
* 待PI101指示小于0.1atm时，关闭P101泵入口阀(VB01) 停冷物流进料 * FIC101置手动;
* 关闭FIC101的前、后阀(VB04、VB05) * 关闭E101冷物流出口阀(VD04)。 E101管程泄液
* 打开管程泄液阀VD05;
当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD05。 * 观察管程泄液阀VD05的出口, E101壳程泄液
* 打开壳程泄液阀VD02;
* 观察壳程泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD02。
(三)正常操作规程(事故处理) 2.1正常工况操作参数:
* 冷物流流量为12000kg/h，出口温度为145?，气化率20% * 热物流流量为10000kg/h，出口温度为177? 2.2 备用泵的切换 * P101A与P101B之间可任意切换 * P102A与P102B之间可任意切换 事故操作规程 1.FIC101阀卡
主要现象: 1)FIC101流量减小; 2)P101泵出口压力升高; 3)冷物流出口温度升高。 事故处理:
关闭FIC101前后阀，
打开FIC101的旁路阀(VD01)，调节流量使其达到正常值。 2.P101A泵坏
主要现象: 1)P101泵出口压力急骤下降; 2)FIC101流量急骤减小;
3)冷物流出口温度升高，汽化率增大。 事故处理: 关闭P101A泵 开启P101B泵。 3.P102A泵坏
主要现象: 1)P102泵出口压力急骤下降; 2)冷物流出口温度下降，汽化率降低。
事故处理: 关闭P102A泵 开启P102B泵。 4.TV101A阀卡
主要现象: 1)热物流经换热器换热后的温度降低; 2)冷物流出口温度降低。 事故处理:
关闭TV101A前后阀
打开TV101A的旁路阀(VD01)，调节流量使其达到正常值。 关闭TV101B前后阀，调节旁路阀(VD09)。 5.部分管堵 主要现象: 1)热物流流量减小; 2)冷物流出口温度降低，汽化率降低; 3)热物流P102泵出口压力略升高。 事故处理:停车拆换热器清洗。 6.换热器结垢严重
主要现象:热物流出口温度高。 事故处理:停车拆换热器清洗。 实训三 液位控制 一、工作原理简述
多级液位控制和原料的比例混合，是化工生产中经常遇到的问题。要得到平稳准确的控制，除了按流程中主物料流向逐渐建立液位外，还应准确分析流程，找出主副控制变量，选择合理的自动控制方案，并进行正确的控制操作。本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学生掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
本单元主要包括以下设备: V-101:缓冲罐 V-102:恒压中间罐 V-103:恒压产品罐
-101底抽出泵 P101A:缓冲罐V P101B:缓冲罐V-101底抽出备用泵
二、精馏单元操作规程主要步骤 (一)冷态开车具体操作 1、V101罐充液 2、V101罐充压 3、开启P101A泵
4、控制V101罐液位 5、控制V102罐液位 6、控制V103罐液位 V101罐充液
1、打开FIC101前后手阀V1、V2;
2、调节FIC101开度，使其流量保持在20000KG/H左右; 3、待其流量指示和设定值基本一致后，FIC101投自动 V101罐充压
1、待V101罐有液位时，调节PIC101开度约30%，对其充压; 2、待其压力达5ATM左右时，PIC101投自动 开启P101A泵
1、待V101罐液位达40%以上时，打开泵前手阀V5; 2、开启泵P101A; 3、打开泵P101A出口阀V7 控制V101罐液位
1、打开FIC102前后手阀V9、V10;
2、待PI101压力达10ATM左右时，调节FIC102开度， 使FIC102流量保持在20000KG/H左右;
3、待V101罐液位指示达稳定后，LIC101投自动，FIC102投串级 控制V102罐液位
1、调节LIC102开度，使FI101流量指示在10000KG/H左右; V14; 2、打开FIC103的前后手阀V13、
3、待V102罐液位达10%以上时，调节FIC103开度约为50%; 4、同时调节FFIC104开度，使FI103流量指示约为15000KG/H; 5、待FIC103流量指示达稳定后，FIC103、FFIC104投自动; 6、待V102罐液位达50%左右时，LIC102投自动 控制V103罐液位
1、调节LIC103开度，使FI102流量指示约为45000KG/H; 2、待V103罐液位达50%左右时，LIC103投自动 (二)正常停车具体操作
1、关闭所有的进料阀 2、关闭泵P101A 3、V101罐泄液及泄压 4、V102罐泄液 5、V103罐泄液 关闭所有的进料阀
1、关闭FIC101调节阀及前后手阀; 2、关闭LIC102调节阀; 3、关闭FFIC104调节阀 关闭泵P101A
1、待V101罐液位下降至10%以下时，关闭泵出口阀V7; 2、关闭泵P101A; 3、关闭泵P101A入口阀V5 V101罐泄液及泄压 1、打开V101罐泄液阀V4;
2、待V101罐液位小于3%时，打开PIC101调节阀放空; 3、待V101罐液位小于1时，关闭V4
4、关闭FIC102调节阀及前后手阀 V102罐泄液
1、 待V102罐液位小于1时，关闭调节阀FIC103 V103罐泄液 1、 待V103罐液位小于1时，关闭调节阀LIC103 (三)事故操作规程 泵P101A坏
事故现象:1.P101A泵后压力急剧下降
2.P101A泵后流量急剧下降
处理方法:1、关小P101A泵出口阀V7; 2、打开P101B泵入口阀V6; 3、启动P101B泵;
4、打开P101B泵出口阀V8;
5、待PI101压力指示达9ATM左右时，关闭P101A泵出口阀V7; 6、关闭P101A泵;
7、关闭P101A泵入口阀V5; FIC102调节阀阀卡
事故现象:1.FIC102流量不正常下降 2.离心泵后压力急剧增大
处理方法:1、调节FIC102旁路阀V11开度;
2、待FIC102流量正常后，关闭FIC102前后手阀V9，V10; 3、关闭调节阀FIC102
实训四 精馏塔 一、工作原理简述
精馏是化工生产中分离互溶液体混和物的典型单元操作，其实质是多级平衡蒸馏，即在一定的压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组份浓度逐渐升高，从而实现分离。
该单元包括以下设备: DA-405: 脱丁烷塔 EA-419: 塔顶冷凝器 塔顶回流罐 FA-408: GA-412A、B: 回流泵
塔釜再沸器 EA-418A、B: FA-414: 塔釜蒸汽缓冲罐
二、精馏单元操作规程主要步骤 (一)冷态开车具体操作 操作1:进料过程
a、打开FA-408顶放空阀PC101排不凝气体后，手动打开进料调节阀FIC101. b、待塔顶压力PC101大于0.5ATM后，关闭回流罐放空阀PC101,pc101投自动控制塔压不大于4.25atm.
操作2:再沸器投入使用 a、开冷却水调节阀PIC102; b、打开TIC101,V13,通蒸汽 操作3:建立回流
a、开泵前手阀V19,启动泵GA412A,再开泵出口阀V17; b、调节回流调节器FIC104 操作4:出产品
a、开调节阀FIC102,产品采出
(二)正常停车具体操作 降负荷
A.手动关小FIC101,降低进料至正常值的70%; B.手动开大FIC103,使回流罐液位降于20%以下; C.手支大FIC102,使LIC101液位低于30% 停进料和再沸器
A.关进料阀FIC101,停精馏塔进料; B.关TIC101调节阀; C.关V13和V16,停再沸器; D.停产品采出; E.打开塔底泄液阀V10;
F.手动打开LIC102,对FA114泄液
停回流
A.手动开大FIC104,将回流罐中的液体全部打入塔内; B.当回流罐液位为0,关闭FIC104; C.停回流泵GA412A及前后阀;
D.当塔底液位为0时,关V10 (三)事故操作规程 1.热蒸汽压力过高 原因:热蒸汽压力过高。
现象:加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。 处理:适当减小TIC101的阀门开度。
2. 热蒸汽压力过低 原因:热蒸汽压力过低。
现象:加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。 处理:适当增大TIC101的开度。
3.冷凝水中断 原因:停冷凝水。
现象:塔顶温度上升，塔顶压力升高。 处理:1.开回流罐放空阀PIC101保压 2.手动关闭FIC101，停止进料。 3.手动关闭TIC101，停加热蒸汽。
4.手动关闭FIC103和FIC102，停止产品采出。
5.开塔釜排液阀V10及回流罐泄液阀V23，排不合格产品。 6.手动打开LIC102,对FA114泄液. 7.当回流罐液位为0,关闭V23. 8 关闭回流泵出口阀V17/V18. 停回流泵GA424A/GA424B. 9.
10.关闭回流泵入口阀V19/V20. ,关V10 11.待塔底液位为0时
12.待塔顶压力降为常压后，关闭冷凝器 4.停电 原因:停电
现象:回流泵GA412A停止，回流中断。 处理:1.开回流罐放空阀PIC101保压 2.手动关闭FIC101，停止进料。 3.手动关闭TIC101，停加热蒸汽。
4.手动关闭FIC103和FIC102，停止产品采出。
5.开塔釜排液阀V10及回流罐泄液阀V23，排不合格产品。 6.手动打开LIC102,对FA114泄液. 7.当回流罐液位为0,关闭V23. 8 关闭回流泵出口阀V17/V18. 9.停回流泵GA424A/GA424B. 10.关闭回流泵入口阀V19/V20. 11.待塔底液位为0时,关V10
12.待塔顶压力降为常压后，关闭冷凝器 5.回流泵故障 原因:回流泵GA-412A泵坏
现象:GA-412A断电，回流中断，塔顶压力、温度上升。 处理:?开备用泵入口阀V20。
启动备用泵GA412B。 开备用泵出口阀V18。 关闭运行泵出口阀V17。
停运行泵GA412A。 关闭运行泵入口阀V19 6. 回流控制阀FIC104阀卡 原因:回流控制阀FC104阀卡
现象:回流量减小，塔顶温度上升，压力增大。 处理:打开旁路阀V14，保持回流。 四、心得体会:
通过本次化工仿真实习收获颇多，我熟悉了工艺流程，对控制系统有了一定的了解，基本掌握开车规程。处次接触化工仿真软件的时候还是比较迷茫的，但花了一定的时间来仔细阅读仿真软件说明书后基本明白了操作规程。特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。另外在操作中一定要耐心，不能急于求成。务必达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。面对复杂的工艺流程，首先要了解这个流程的作用是什么，要达到怎样的目的，然后去了解流程中的各个环节，如何进料的，怎样反应的，反应时要保证怎样的条件，怎么出料的，各种保护系统，辅助系统，排凝阀，排空阀的位置，以及紧急状况下的停车步骤，生产过程中安全是首要问题。 四、心得体会:
经过这一周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位控制、精馏塔的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，
熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于离心泵单元的开车流程和操作体会。
(一) 在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则 在离心泵的单元中。来自界区的40?C带压液体经调节阀LV101进入贮罐V101，V101
压力由调节阀PIC101分程控制在5.0atm(表)，当压力高于5.0atm(表)，调节阀PV101B打开泄压;当压力低于5.0atm(表)，调节阀PV101A打开充压。V101液位由调节器LIC101控制进在料量维持在50%，液体经泵P101A/B送至界区外，泵出口流量由调节器FIC101控制在20000千克每小时。同时离心泵的操作中有两种现象是应该避免的:气缚和气蚀。
(二)分清各个操作流程的顺序性
要求分清操作流程的顺序主要有两个原因:第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在离心泵单元中，需要先打开LIC101调节阀向罐V101充液、液位控制在50%左右，然后待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101充压、压力控制在5ATM左右，再通打开PI101A泵前手操阀VD01与泵后排空阀VD03排放不凝性气体、启动P101A泵，接着待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04出料与打开FIC101调节阀的前阀和后阀VB03,VB04、打开调节阀FIC101，最后调节FIC101调节阀，使其流量控制在20000KG/H左右。
(二) 分清阀门应该开大还是开小
当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在离心
泵单元中当开大PV101时就会使PIC101的压力检测值上升，当上升大于5.00atm时系统就会报警。
(三) 操作切忌大起大落
大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。
比如在离心泵单元中对V101充液，由于液位的上升有很大的滞后，因此如把阀门开得过大难以将V101的液位稳定在50%
(四) 先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷
先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷无论对于动设备还是静设备，无论对于单个设备还是整个流程，都是一条开车的基本安全规则。
如在离心泵单元中首先将水量控制在10KG/h，然后再并气后达到25KG/h最后达到50KG/h，这样逐渐增加生产负荷不仅能有效的发挥设备的最大安全生产负荷，又能够达到
安全开车，防止在开车过程中发生事故，毁坏设备，造成重大损失。 (五) 建立物料平衡的概念
在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在离心泵仿真单元中，由于已将离心泵的液位调在自动上，因此离心泵的流出液量和进入液量达到动态平衡。
通过仿真实验，能让我们更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，让我们熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让我们掌握
不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升我们的全面生产操作技能。
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