23柔性防护网施工作业指导书

××铁路×标段路基工程

编号：×××

柔性防护网施工 作业指导书

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××××年××月××日发布 ××××年××月××日实施

××铁路路基工程

柔性防护网施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书所指的柔性防护网包括主要发挥加固或围护作用的主动防护网和主要发挥防护作用的被动防护网两部分，它适用于新建铁路或既有铁路（客运专线）路基工程边坡的防护施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备

在开工前，首先对作业人员进行传统的刚性防护及拦截（如砌筑护坡、各型挡墙）与新型的柔性防护网的工况原理、经济性和工期进行解讲。其次，组织相关技术人员学习柔性防护网的施工工艺及方法，领会投标或规范文件中的技术标准和要求，认真进行图纸审核及有关技术问题的澄清工作，以及掌握实施性施工组织设计的精髓。最后，制定施工安全、质量保证措施，编制相应应急预案，并对作业人员进行技术交底，对关键操作人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备

施工作业过程中所涉及的主要外部技术数据收集。如：周转管料—需搭设机械或施工操作平台架的管材参数；结构材料—主动防护网的钢丝绳网、钢丝绳锚杆、支撑绳、缝合绳、钢丝格栅网等材料，以及被动防护网的钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拦锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱材料等技术参数；机具设备—空压机、凿岩钻孔机、预应力钢筋张拉机械等技术参数。 3 技术要求

3.1 钢丝绳网、支撑绳及钢丝绳锚杆所用的钢丝绳应符合GB/T 8918-2006和TB/T 3089-2004的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa,热镀锌等级不低于AB级。

3.2 钢丝格栅编织用钢丝应符合YB/T 5294-2009的规定，其热镀锌等级不低于AB级。 3.3 钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定，并应进行防腐处理。 3.4 如有特殊要求，可由供需双方协商确定。

3.5 现场核对防护栅栏施工图，确定施工管段内防护栅栏设置是否完备与妥善，需要变更防护栅栏设计（长度、防护类型等）时，应按程序办理，按批准的手续组织施工。 3.6. 编制防护栅栏施工方案。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序

4.1.1 主动防护的施工程序

主动防护的施工程序为：施工准备（清坡和测量放线）→基础施工→锚杆安装→套环加工及锚头封闭→支撑绳安装及调试→格栅的铺挂→钢丝网铺挂与缝合。 4.1.2 被动防护网的施工程序

被动防护网的施工程序为：施工准备（测量放线）→钢柱基础、基座施工（基坑开挖、预埋锚杆、基座安装和钢柱安装）→上下支撑绳施工→棱形钢绳网、缝合钢绳施工和锚杆锚固施工→上拉、侧拉锚绳、

加固拉锚绳安设。 4.2 工艺流程

4.2.1 主动防护的施工工艺流程

主动防护的施工工艺流程，见图1。

清坡

开始施工准备基础施工锚杆安装套环加工及锚头封闭支撑绳安装与调试格栅的铺挂钢丝网铺挂与缝合结束图1主动防护网施工流程图测量放线

4.2.2 被动防护的施工工艺流程

被动防护的施工工艺流程，见图2。

开始清坡施工准备测量放线钢柱基础、基座施工钢柱就位施工上下支撑绳施工菱形钢绳网、缝合钢绳施工上拉、侧拉锚绳、加固拉锚绳安设锚杆锚固施工结束图2被动防护网施工流程图 5 施工要求

5.1 主动防护施工要求

5.1.1 锚杆末端必须开凿凹坑，以套环不露出地表为准。

5.1.2 锚杆末端凹坑必须用混凝土封闭，且只能用混凝土封闭，不得采用砂浆替代。 5.1.3 纵横向支撑绳穿插完毕后必须采取有效措施予以收紧，务必使防护网紧贴岩壁。 5.1.4 灌注混凝土后3天内，严禁进行下一道工序。 5.1.5 边坡岩层破碎、松散时,钢绳锚杆可加长。

5.1.6 边坡平台沿线路方向种植一排攀援植物，纵向间距0.5m，攀援植物可选爬山虎等。 5.1.7 种植攀援植物坑尺寸:0.4×0.4×0.4m,坑内回填0.35m厚种植土。

5.1.8 为保证施工安全，要求开挖一级边坡，即施作一级挂柔性防护网护坡，待护坡达到设计要求后方可进行下一步边坡开挖。

5.1.9 施工成型后应加强对边坡加固的绿化措施的养护。 5.2 被动防护施工要求

5.2.1 对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除

5.2.2 放线测量确定孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），并在每一孔位处凿除一定深度

不小于外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。

5.2.3 按设计深度钻凿孔并清除，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于 φ42mm,当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果。

5.2.4 注浆并插入锚杆(锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后能紧贴地表)，浆液标号不低于M30，孔内应确保浆液饱满，在进行一下道工序前注浆体养护不少于3天。 5.2.5 安装纵横向线型拉绳,张拉紧后两端各用2～4个(张拉绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个,其间为3个)，绳卡与锚杆外露环套固定连接。

5.2.6 从上向下铺挂钢丝格栅，格栅间重叠宽度不小于5cm，两张钢丝格栅间的缝合以及张拉绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序完成前将钢丝格栅置于张拉绳之下)。

5.2.7 从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢丝绳网均用一根长约31m或27m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合，并预张拉，缝合绳两端各用两绳卡与锚杆外露环套进行固定联结。 5.2.8 边坡岩层破碎、松散时,钢绳锚杆可加长。

5.2.9 边坡平台沿线路方向种植一排攀援植物，纵向间距0.5m，攀援植物可选爬山虎等。 5.2.10 种植攀援植物坑尺寸:0.4m×0.4m×0.4m，坑内回填0.35m厚的种植土。

5.2.11 为保证施工安全,要求开挖一级边坡，即施作一级柔性防护网护坡，待护坡达到设计要求后方可进行下一步边坡开挖。

5.2.12 施工成型后应加强对边坡加固的绿化措施的养护。 5.3 主动防护施工工艺 5.3.1 清坡

在多数情况下，清理坡面并不是必须的，但以下两种情况是需要加以考虑的：

（1）当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时，对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予以清除或就地临时处理。

（2）对坡面上存在的将来发生崩塌可能性很大的个别块、孤危石，若它（们）的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚至超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的支撑加固处理或予以事先清除。 5.3.2 测量放线

放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，在孔间距允许的调整范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m），宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于φ12mm的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2φ12mm的双股钢绳锚杆）。 5.3.3 基础施工

该项工作主要是为了保证锚杆的锚固能力。因此，对本身为基岩或坚硬岩土的位置，就具体化为锚杆孔的钻凿，而对不能直接成孔的松散岩土体位置，则需包括基坑开挖、混凝土基础浇筑。按设计深度钻凿成孔，深度应大于设计锚杆长度5～10cm，孔径不小于φ42mm；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时,可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15混凝土基础置换不能成孔的岩土段。 5.3.4 锚杆安装

2

对直接成孔的锚杆位置，锚杆在注浆前连同注浆管一同埋设，对采用混凝土基础的地方，锚杆一般在浇筑基础砼的同时直接埋设。插入锚杆并注浆，采用标号M30的砂浆；水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。 5.3.5 套环加工及锚头封闭

制作钢丝绳套环，采用50cm长φ16mm钢丝绳弯曲成环形，连接处用2个U型卡扣上牢。在每一孔位处凿成一定深度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。将套环悬挂于锚杆尾部弯钩上。锚杆外露套环顶端不能高出地表。用C25细石混凝土封闭凹坑（套环大部露出混凝土，套环与锚杆弯钩连接处必须封闭于混凝土内）。

5.3.6 支撑绳的安装与调试

为确保支撑绳的张拉效果，尽可能紧贴地表，安装纵横向支撑绳（横向采用φ16mm钢丝绳，纵向采用φ12mm钢丝绳）后，再采用紧旋（线）器或手拉葫芦张拉，拉紧后两端各用2～4个(支撑绳的长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)U型卡扣与锚杆外露套环固定连接。 5.3.7 格栅的铺挂

拟采用D0/08/300/4*4型钢丝绳网(长4m,宽4m)与S0/2.2/50/2.25/10.02型钢丝格栅网（长10.02m，宽2.25m）。

从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5mm铁丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎结点间距不得大于2m；当坡度大于45°扎结点间距不得大于1m (有条件时本工序可在前一工序前完成，即将格栅网置于支撑绳之下)。 5.3.8 钢绳网的铺挂与缝合

从上向下铺设钢绳网并及时缝合，用φ8钢丝绳作为缝合绳，配合U型卡与套环进行固定联结。 5.4 被动防护施工工艺 5.4.1 施工准备

施工前应做好水泥、钢立柱、棱型镀锌钢绳网及锚绳的备料工作。

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5级，水泥出厂日期不超过3个月。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。

如为陡坡地段，采用焊接管材搭设施工用机械平台脚手架或作业人员操作平台。 5.4.2 测量放样

施工前按设计要求，并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增加3%～8%，对地形起伏较大，拦网系统难以沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）。立柱的位置按设计要求进行测量放样。 5.4.3 基坑开挖

对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩末达到设计深度时，则在基坑内的对应位置钻凿成孔，待锚杆插入基岩并注浆后，才可灌注上基础混凝土。 5.4.4 预埋锚杆

预埋锚杆并灌注基础性混凝土（对岩石基础，其为钻凿锚杆安装），对基础亦可在灌注基础后钻孔安装锚杆。 5.4.5 基座安装

将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

5.4.6 钢柱安装

将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；

将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧； 通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。 5.4.7 Φ16mm侧拉锚绳的安装

安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。 5.4.8 减压环的布置

（1） 减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上； （2） 减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。 5.4.9 Φ16mm上支撑绳的安装

（1） 将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

（2） 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

（3） 再次调整减压环位置，当减压环全部正确就位后，拉紧支撑绳并用绳卡固定；

（4） 第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；

（5） 在距减压环处约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。 5.4.10 Φ16mm底部支撑绳安装

（1） 将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢立柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置。但当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系。）；

（2） 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

（3） 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

（4） 按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；

（5） 在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 5.4.11 钢绳网的安装

（1） 用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定 在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；

（2） 用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结，以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

（3） 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置； （4） 将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；

（5） 钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起。当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始，用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；

（6） 缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。 5.4.12 格栅网的安装

（1） 格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；

（2） 格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；

（3） 每张格栅网之间应叠盖10cm；

（4） 用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定位置约为4处。 5.4.13 每隔50m设置φ16mm中间加固拉锚绳一处。 6 劳动组织

6.1 劳动力组织方式

采用架子队组织模式。 6.2 劳动力组织

劳动力组织，见表1。 表1 每个作业工点人员配备表 负责人 技术主管 专兼职安全员 技术、质检、测量及试验人员 工班长 架子工 钢筋工 预应力张拉工 机械工（包含汽车司机）、普工 1人 1人 1人 3～4人 1人 2 3 2～4人 15～20人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7. 材料要求

7.1 主动防护网和被动防护网所用的材料，应选用符合施工图要求的标准化产品。

7.2 防护栅栏进场时注意堆放，堆放时要减少变形和锈蚀或划破等，露天堆放时，堆放要平整，并高于周围地面，四周有排水沟。

7.3 防护栅栏进场时应有产品合格证书。

7.4 立柱和斜撑支撑是防护栅栏的主要立体结构，应具有很好的稳定结构强度。

7.5 连接件：有螺栓、垫片、条型钢片等。防护栅栏安装时普通低碳钢螺栓、螺母作连接紧固件，其机械性能分级应符合《螺栓技术条件》（GB/T38）、《螺母技术条件》（GB/T61）的技术规定。

7.6 钢丝绳网应采用抗错动和抗脱落十字卡扣编织而成的菱形网，而卡扣的抗错动力、抗脱落力分别不应小于5kN和10kN，且编织成网的钢丝绳不应有断丝、脱落现象，网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。

7.7 钢丝格栅的钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。

7.8 钢丝绳锚杆采用两股A16钢丝绳制作，并在固定后的换套内嵌套鸡心环。 7.9 锚杆孔凹坑尺寸为200mm×200mm，锚杆孔双股的孔径不小于A42mm。 7.10 鸡心环防腐处理采用热镀锌。 7.11 锚杆抗拔力不小于50kN。 8 设备机具配置 8.1 施工机械设备

主要施工机械设备，见表2。 表2 施工机械设备表 施工机械设备 凿岩机 张拉机 空压机 攻丝机 运输车辆 弯管机 数量 10 1 5 1 2 1 施工机械设备 切断机 调直机 电焊机 带锯机 砂轮锯 数量 2 1 4 2 2 8.2 施工主要工具

主要施工机具，见表3。 表3 施工主要工具表 施工主要工具 手推车 铁镐 铁锹 磅称 灰桶 施工主要工具 扭力板手 紧旋（线）器 钳子 安全帽 防护手套

9 质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1 被动防护网

它由钢立柱、高强度棱型镀锌钢绳网、锚绳及锚固基础组成，钢立柱间距10m，拦石网的高度一般为5～7m，施工时根据现场地形实际情况对位置和标高进行适当调整。锚杆施工前，应根据设计要求和允许调整原则定好孔位。钢柱的倾角应满足设计和施工要求，误差为±5°，不满足要求的可重新调整或增设下拉锚绳。拦石网钢柱基础，尽量采用人工开挖，必要时采用小药量控制爆破，并做好施工防护。被动安全系统布置应沿等高线走向，被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%，上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力≥40kN,侧拉锚杆抗拔力≥50kN。

锚固：结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用Φ16mm螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，以提高锚固强度。当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于Φ42mm，基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。

钢柱基础地脚螺杆用Φ28螺纹钢筋加工制作，总长5m，顶端丝口为M27×100，锚孔直径为Φ42mm，拉锚绳采用Φ16mm双股钢丝绳，总长度5m，锚杆孔径不小于42mm。 9.1.2 主动防护网

主动防护网系统是以钢丝绳网为主的各柔性网覆盖或包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。施工时按设计进行覆盖或包裹,重视绳网的紧固及缝合等施工工艺过程控制。 9.2 质量检验

9.2.1 防护网品种、规格、质量应符合施工图要求。

检验方法：查验每批产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。 9.2.2 混凝土、砂浆强度等级应符合施工图要求。 检验方法：观察、尺量。

9.2.3 防护栅栏支柱、栅栏材料的品种、规格、质量应符合施工图要求。 检验方法：查验每批产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。 9.2.4 防护栅栏的设置位置应符合施工图要求。 检验方法：观察、尺量。

9.2.5 栅栏所用钢型材、钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量应符合施工图要求。 9.2.6 混凝土、砂浆强度等级应符合施工图要求。 检验方法：观察、尺量。

9.2.7 涂料的品种、规格、性能应符合施工图和产品的相关规定。 检验方法：观察、尺量。

9.2.8 绳网缝合、立柱地脚螺栓、绳索锚杆的抗拔力等都必须符合设计及规范要求。 检验方法：抽检测试。

10 安全及环保要求 10.1 安全要求

10.1.1 在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施。定期进行安全检查，建立安全教育制度，开展经常性的安全教育和培训。施工中应明确分工，统一指挥。

10.1.2 上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。

10.1.3 边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2～1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。

10.1.4 施工作业面脚手架下方设人行通道，并作防护处理，保证下方人员的安全。坡上作业期间，若坡脚为行人过往的通道，应配置专职安全防护员。

10.1.5 在坡上铺挂绳网时，铺挂、缝合、固定前应用软绳或φ8mm钢绳悬挂固定，避免坠落。 10.1.6 张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂，脱口喷出致伤；在张拉过程中，千斤顶正面不能站人，以防锚索断裂造成事故。

10.1.7 作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事被动防护网作业。

10.1.8 遇五级以上大风或雨、雪气候时必须停工，以及雨雪后或机械（作业）操作平台架未经检查复验均不准施工。

10.1.9 施工作业面严格临时用电管理制度，及坚持三级配电、TN—S接零保护系统和二级漏电保护，实行“一机一闸一漏”制。

10.1.10 作业过程中必须杜绝违章指挥、违章作业（操作）、违反劳动纪律行为，特殊作业岗位人员必须持证上岗。 10.2 环保要求

10.2.1 做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

10.2.2 施工现场必须做到工完、料尽、场地清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理，施工废水严禁任意排放。

10.2.3 合理布置施工场地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。

10.2.4 生产场地修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，避免引起渠道淤积冲刷。

10.2.5 必须采取各种有效措施，限制和降低施工过程中的噪声和粉尘污染。 10.2.6 钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。