水泵房降低噪声分析及方法

水泵房降低噪声分析及方法

1、水泵房噪音分析:

在水泵工作过程中，泵内流动的水受到与其流道和泵叶轮表面的摩擦以及水身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力.水在流动过程中所消耗的能量（水头损失）就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力.如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面）表面阻力较小.消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力.

2、噪音原因

水泵的噪音大可能有下面几个方面的原因：

（1）旋片对缸体的撞击,水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；

（2)排气阀片对阀座和支持件的撞击；

（3)箱体内的回声和气泡破裂声；

（4)轴承噪音；

（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；

（6）其他。如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。

（7)电机噪音,这是至关重要的因素.

3、水泵房噪声振动影响主要来自水泵系统。水泵系统运行时对声环境影响较大,主要是水泵和管路系统产生的空气噪声辐射和结构噪声传导。水泵运行过程中,泵壳及驱动水泵的电机均向周围辐射空气声。水泵的振动和噪声以弹性波的形式通过设备基础、管道支架等传递至墙壁结构，并经墙壁结构传递出去，迫使巷壁结构或巷壁结构上的附着物振动发声,固体声随距离的衰减很小，通常能影响整巷道。水泵的噪声在空气中传播，并能通过门、巷壁顶板等传播至室内。

4、降低水泵噪声方法

（1)水泵噪声主要是气体/液体在输送过程中产生的空气动力噪声，电机机壳受振动激发的结构噪声，机座因振动产生的噪声，以及电动机的噪声。那么怎样降低水泵噪声呢?降低水泵噪声有什么方法吗?据分析,此类噪声级峰值主要集中在低倍频带，大约在100-450Hz的范围内。该声源在泵房正常运行时属于稳态噪声。管道噪声是指水流在管道中流动时所产生的噪声。另外，水泵的气蚀现象及停泵水锤现象也能够产生瞬时噪声。给水管道产生的噪声，受流速和压力影响。

(2）泵房整套设施产生的噪声主要为机械噪声，目前声学原理上治理噪声的方法较常

使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声等。隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开；吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声；消声是利用阻抗、抗性、多孔扩散等原理，降低噪声量值。

(3）噪声控制措施应根据声学原理,尽量充分利用场地环境和条件采取以下方法:

①、根据泵房环境，将声源封闭不严密的泵房进行隔音处理,将泵房产生噪声的房间采取吸声/隔声处理，门也要做隔音处理等.

②、控制机器设备和设备零件产生的噪声。井下泵房水泵基础宜采用重量大的,防止振动产生噪声.而且应设橡胶隔振垫等进行隔振，从而减少振动的噪声。

③、定期检修，发生问题如盘根漏水、设备零件松动,设备零件磨损严重、机械振动等应及时维修，从而减少噪声。

此外,由于不同厂家和类型的水泵，工作原理和结构都会有差异,所以，对噪声源进行现场勘测和分析对泵房隔音降噪方案的设计和材料的选择都十分重要。

(4）振动原因分析

水泵振动原因分析导致机座和泵房墙壁产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因.

①电气方面

电机是机座的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音.如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

②机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机座轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏,以及水泵临界转速出现与机座固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

③水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机座振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。

④水泵及其它方面

水泵进水流道设计不合理或与电机不配套、水泵淹没深度不当，以及电机启动和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重电机及泵房振动.采用破坏虹吸真空断流的电机在启动时,若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的电机拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致电机发生振动。

⑤汽蚀现象

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时,水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力.金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象.

⑥剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

水泵机房吸音隔音减震治理方法

（为了隔绝振动及固体声传播，在地面与基础之间安装减振器；

机房内所有管道进行悬空处理，安装阻尼弹簧吊架减振器及管道支撑减振器。）

水泵减振器安装的10个注意事项（敬请参考网上查的）。

1。减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置.橡胶减振垫 的平面布置可按顺时针方

向或逆时针方向布置。

2。当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使 减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3。卧式水泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时, 一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

4。立式水泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺 栓,橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

5。橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于减振元件顶部的支承面积。

6。橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多 层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致.

7。垫与钢板应用粘合 剂粘接.镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。 8。施工安装前，应及时检查,安装时应使减振元件的静态压 缩变形量不得超过最大允许值.

9。水泵机组安装时,其安装水泵机组的支承地面要求平整， 且应具备足够的承载能力.

10.机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。