表4。2。4 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 保护层开挖方式应符合设计要求，在接近工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年月日~年月日 合格数 合格率 1 保护层 建基面时,宜使用小型机具或人工挖除,不应开挖 扰动建基面以下的原地基 主 控 项 2 目 建基面 和土质岸坡与土质构筑物接触时,采用斜面处理 连接，无台阶、急剧变坡及反坡 构筑物基础区及土质岸坡渗水(含泉眼）妥善引排或封堵,建基面清洁无积水 长或宽 符合设计要求，允构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基 3 渗水处理 大于10m 许偏差为—10～20cm 符合设计要求，允无结长或宽 构要求大于10m 许偏差为—20～30cm 或无配坑(槽） 符合设计要求,允许筋 底部标高 偏差为—10～20cm 基坑断一 面尺寸及般 1 开挖面平项 整度 目 垂直或斜 符合设计要求，允面平整度 许偏差为20cm 长或宽不 符合设计要求,允许 大于10m 偏差为0~20cm 符合设计要求,允许有结长或宽 构要求大于10m 偏差为0～30cm 有配筋坑（槽）底符合设计要求,允许偏预埋件 部标高 差为0~20cm 斜面平整度 符合设计要求，允许偏差为15cm 施工单位 自评意见 主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: 签字: 年月日 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为: 签字: 年月日 监理单位 复核意见 注:“－”表示欠挖. 软基或土质岸坡开挖施工单元工程质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 施工队复检 质量标准 保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖除,不应扰动建基面以下的原地基. 班组自检 质检科终检 1 保护层 开挖 主 控 项 2 目 建基面 处理 构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺.软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面连接,无台阶、急剧变坡及反坡 构筑物基础区及土质岸坡渗水(含泉眼）妥善引排或封堵,建基面清洁无积水 3 渗水处理 项次 质量标准 检测项目 设计值 误差范围 符合设计要求,允许偏差为0～20cm 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 一 般 项 目 长或宽不 大于10m 450cm 坑（槽)底部标2 高 41。50m 符合设计要求，允许偏差为0～20cm 检验意见 检验人员签字 检验日期 现浇混凝土护坡单元工程施工质量验收评定表
表10.0。9 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 质量标准 施工单位 施工日期 年月日～年月日 合格数 合格率 单元工程名称、编号 项次 检验项目 检查（测）记录或备查资料名称 主 控 项 1 护坡厚度 允许偏差为±1cm 目 2 排水孔反滤层 符合设计要求 一 般 项 目 1 坡面平整度 允许偏差为±1cm 2 排水孔设置 连续贯通，孔径、孔距允许偏差为±5%设计值 3 变形缝结构与填充质量 符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验结果全部符合验收评定标准,一般项目逐项检验点的合格率％。 单元工程质量等级评定为: (签字,加盖公章)年月日 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准,一般项目逐项检验点 监理机构 复核评定意见 的合格率%. 单元工程质量等级评定为： (签字，加盖公章)年月日 注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2:本表所填“单元工程量\"不作为施工单位工程量结算计量的依据. 现浇混凝土护坡单元工程施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 施工队复检 班组自检 质检科终检 1 主 控 项 目 2 护坡厚度（12cm） 允许偏差为±1cm 排水孔反滤层 符合设计要求 项次 质量标准 检测项目 设计值 误差范围 班组自检 实测值 施工队复检 质检科终检 1 坡面平整度 厚度12cm 允许偏差为±1cm 一 般 排水孔设2 项 置 目 连续贯通，孔径φ50mm，孔径、孔距允孔距横向3m，许偏差为±竖向2。5m 5％设计值 变形缝结3 构与填充质量 充填厚12cm 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期
表10.0。2 单位工程名称 分部工程名称 质量标准 砂(石）垫层单元工程施工质量验收评定表
单元工程量 施工单位 施工日期 年月日~年月日 合格数 合格率 单元工程名称、编号 项次 检验项目 检查（测)记录或备查资料名称 主 1 砂、石级配 控 项 目 2 砂、石垫 层厚度 符合设计要求 允许偏差为±15％设计厚度 一 般 项 目 1 垫层基面表面平整度 符合设计要求 2 垫层基 面坡度 符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率％。 单元工程质量等级评定为： （签字,加盖公章）年月日 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点 监理机构 复核评定意见 的合格率％. 单元工程质量等级评定为： （签字,加盖公章）年月日 注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量\"不作为施工单位工程量结算计量的依据. 砂（石)垫层单元工程施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 施工队复检 班组自检 质检科终检 1 砂、石级配 主 控 项 目 2 符合设计要求 砂、石垫 层厚度(10cm） 允许偏差为±15％设计厚度 项次 质量标准 检测项目 设计值 误差范围 允许偏差为±15％设计厚度 班组自检 实测值 施工队复检 质检科终检 垫层基面1 表面平整度 10cm 一 般 2 项 目 垫层基 面坡度 1：2 不陡于设计坡度 3 检验意见 检验人员签字 检验日期 土料压实施工质量验收评定表
表6。2。6
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测)记录 年月日～年月日 合格数 合格率 压实机具的型号、规格、碾压遍数、1 碾压参数 碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值 主 压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98％；控 3级中低坝及3级以下中坝的压实度不项 2 压实质量 低于96%；土料的含水量应控制在最优目 量的-2％～3％之间。取样合格率不小于90％。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值98％ 压实土料的 渗透系数 3 符合设计要求 1 一 般 项 目 分段碾压时,相邻两段交接带碾压迹碾压搭接 应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度带宽度 应不小于0。3～0。5m；顺碾压方向搭接带宽度应为1.0～1。5m 碾压表面平整，无漏压，个别有弹簧、2 碾压面处理 起皮、脱空，剪力破坏部位的处理符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率％，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: （签字，加盖公章）年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率％,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 土料压实施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 施工队复检 班组自检 质检科终检 1 碾压参数 压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值 主 控 项 2 目 压实质量 压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98%；3级中低坝及3级以下中坝的压实度不低于96%；土料的含水量应控制在最优量的—2％～3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值98％ 3 压实土料的 渗透系数 符合设计要求 项次 质量标准 检测项目 设计值 分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0。3～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度应为1.0～1。5m 碾压表面平整,无漏压,个别有弹簧、起皮、脱空,剪力破坏部位的处理符合设计要求 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 误差范围 1 一 般 项 目 2 碾压搭接 带宽度 垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3~0.5m 碾压面处理 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期 接缝处理施工质量验收评定表
表6.2。7
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 工序编号 施工单位 施工日期 年月日～年月日 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 接合坡面 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝.防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1：3，其高差应符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求,平台间高差不大于15m 2 接合坡面碾压 接合坡面填土碾压密实,层面平整、无拉裂和起皮现象 1 一 般 项 目 2 接合坡面填土 填土质量符合设计要求，铺土均匀、表面平整，无团块、无风干 接合坡面处理 纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章)年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格,一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 接缝处理施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 施工队复检 班组自检 质检科终检 1 主 控 项 目 2 接合坡面 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝.防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1：3，其高差应符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求.均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m 接合坡面碾压 接合坡面填土碾压密实，层面平整、无拉裂和起皮现象 项次 质量标准 检测项目 设计值 填土质量符合设计要求，铺土均匀、表面平整,无团块、无风干 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 误差范围 1 接合坡面填土 符合设计要求 一 般 2 项 目 接合坡面处理 纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理符合设计要求 符合设计要求 3 检验意见 检验人员签字 检验日期 卸料及铺填施工质量验收评定表
表6.2.5
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测)记录 年月日～年月日 合格数 合格率 卸料、平料符合设计要求,均衡上升。1 主 控 项 目 2 铺填 上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填.铺料表面应保持湿润,符合施工含水量 防渗体与地基(包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙等1 结合部土料铺填 结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整,无团块、无一 般 项 2 目 铺土厚度 铺土厚度均匀，符合设计要求，允许偏差为0~—5cm 粗粒集中，边线整齐 卸料 施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开 铺填边线应有一定宽裕度,压实削坡3 铺填边线 后坝体铺填边线满足0～10cm（人工施工），0～30cm(机械施工）要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率％，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格,一般项目逐项检验点的合格率％,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章)年月日 卸料及铺填施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主 控 1 项 检验项目 质量标准 卸料、平料符合设计要求，均衡上升。卸料 施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开 单元工程量 施工单位 检验日期 班组自检 年 月 日 检验记录 施工队复检 质检科终检 目 2 铺填 上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润,符合施工含水量 项次 质量标准 检测项目 设计值 防渗体与地基(包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿结合部土料铺填 墙等结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐 人工每层15cm 铺土厚度 机械每层30cm 铺填边线应有一定宽裕度，压实削坡后坝体铺填铺土厚度均匀，符合设计要求，允许偏差为0～—5cm 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 误差范围 1 符合设计要求 一 般 项 目 2 3 铺填边线 边线满足0～10cm（人工施工），0～30cm（机械施工）要求 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期 混凝土浇筑施工质量验收评定表
表4。6.2
单位工程名称 分部工程名称 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测）记录 年月日~年月日 合格数 合格率 单元工程名称、部位 项次 主 检验项目 无不合格料入仓.如有少量不合格料入1 入仓混凝土料 控 仓,应及时处理至达到要求 项 目 2 平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90％,铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 3 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 4 铺筑间歇时间 浇筑温度 5 （指有温控要求的混凝土) 满足设计要求 6 混凝土养护 表面保持湿润;连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2~3cm，均匀平整，无漏铺 无外部水流入,泌水排除及时 1 2 一 砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路 般 3 等埋设件以及保护好，符合设计要求 项 模板的保护 目 混凝土表 4 保护时间、保温材料质量符合设计要求 面保护 5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 ％，且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为： （签字,加盖公章)年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字，加盖公章）年月日 外观质量验收评定表
表4。7。3
单位工程名称 分部工程名称 质量标准 符合设计要求 符合设计要求或允许偏差±20mm 工序编号 施工单位 施工日期 检查(测）记录 年月日～年月日 合格数 合格率 单元工程名称、部位 项次 主 1 控 项 目 2 形体尺寸 检验项目 表面平整度 不允许，应修复使其3 重要部位缺损 符合设计要求 麻面、蜂窝累计面积1 麻面、蜂窝 不超过0。5％.经处理符合设计要求 一 2 般 项 目 3 错台、 跑模、掉角 孔洞 单个面积不超过0.01㎡，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢 4 表面裂缝 筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: (签字，加盖公章)年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率 ％,且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为： (签字，加盖公章）年月日 混凝土浇筑施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 项次 检验项目 质量标准 班组自检 主 控 2 项 目 3 1 入仓混凝土料 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%,铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，有次序,间距、留振时间合理，无漏振、无超振 施工队复检 质检科终检 平仓分层 混凝土振捣 4 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有符合要求，无初凝现象 实测值 5 温控要求的混凝土） 满足设计要求 6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 质量标准 项次 检测项目 设计值 误差范围 符合设计要求 符合设计要求 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 2 一 3 般 项 目 4 砂浆铺筑 厚度宜为2~3cm,均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 混凝土表 面保护 符合设计要求 符合设计要求 5 脱模 工技术规范或设计要求 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期 外观质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 项次 检验项目 质量标准 班组自检 1 表面平整度 符合设计要求 施工队复检 质检科终检 主 控 2 项 目 3 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差±20mm 重要部位缺损 不允许,应修复使其符合设计要求 质量标准 项次 检测项目 设计值 麻面、蜂窝累计实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 误差范围 1 麻面、蜂窝 面积不超过0。5％。经处理符合设计要求 单个面积不超过0。01㎡，且深符合设计要求 一 2 般 项 目 3 孔洞 度不超过骨料最大粒径.经处理符合设计要求 符合设计要求 错台、 跑模、掉角 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护层厚符合设计要求 4 表面裂缝 度的表面裂缝经处理符合设计要求 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期
表5.3。1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 检验项目 稳定性、刚度和强度 结构物边线与设计边线 质量标准 符合模板设计要求 钢模:允许偏差10mm； 木模：允许偏差15mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 钢模：允许偏差2mm; 木模：允许偏差3mm 允许偏差5mm 模板制作及安装施工质量验收评定表
工序编号 施工单位 施工日期 年月日~年月日 合格数 合格率 项次 主 控 项 2 1 检查（测）记录 结构物水平断3 目 面内部尺寸 一 般 1 项 4 承重模板标高 模板平整度：外露表面 相邻两板面错台 隐蔽内面 目 2 局部不平整度 外露表面 隐蔽内面 外露表面 钢模：允许偏差2mm; 木模：允许偏差5mm 允许偏差10mm 钢模:允许偏差1mm； 木模：允许偏差2mm 允许偏差2mm 3 板面缝隙 隐蔽内面 4 5 模板外观 预留孔、洞尺寸边线 预留孔、洞中心位置 脱模剂 规格符合设计要求；表面光洁、无污物 钢模：允许偏差±10mm； 木模：允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 质量符合标准要求，涂抹均匀 6 7 施工单位 自评意见 主控项目检验点100％合格,一般项目逐项检验点的合格率%,且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为: （签字,加盖公章)年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 注:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置. 模板制作及安装施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 项次 检验项目 稳定性、刚度和强度 质量标准 班组自检 施工队复检 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 质检科终检 1 符合模板设计要求 钢模:允许偏差10mm； 木模：允许偏差15mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 主 结构物边线与2 控 设计边线 项 结构物水平断3 目 面内部尺寸 4 承重模板标高 质量标准 项次 检测项目 设计值 误差范围 外露钢模:允许偏差2mm； 一 1 模板平整度：0 般 项 目 相邻两板面错台 表面 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面 外露允许偏差5mm 钢模：允许偏差2mm； 2 局部不平整度 0 表面 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面 外露允许偏差5mm 钢模：允许偏差2mm； 3 板面缝隙 0 表面 木模:允许偏差3mm 隐蔽内面 允许偏差5mm 4 5 6 7 模板外观 预留孔、洞尺寸边线 预留孔、洞中心位置 脱模剂 表面光洁、无污物 0 0 涂抹均匀 规格符合设计要求;表面光洁、无污物 钢模：允许偏差±10mm； 木模：允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 质量符合标准要求，涂抹均匀 检验意见 检验人员签字 检验日期
表4。4.2—1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的 力学性能 质量标准 钢筋制作及安装施工质量验收评定表
工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年月日~年月日 合格数 合格率 项次 1 符合质量标准和设计的要求 2 主 控 项 3 目 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、 焊接接头和 焊缝外观 漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤 4 钢筋连接 钢筋间距、 保护层 钢筋连接的施工质量标准见表4。4.2—2 符合规范和设计要求 5 1 钢筋长度方向 局部偏差±1/2净保护层厚 一 般 项 目 同一排排架、柱、梁 2 受力钢筋间距 3 板、墙 允许偏差±0。5d 允许偏差±0.1倍间距 允许偏差±0。1倍排距 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中 箍筋间距 保护层厚度 4 5 允许偏差±0。1倍箍筋间距 局部偏差±1/4净保护层厚 施工单位 自评意见 主控项目检验点100％合格，一般项目逐项检验点的合格率％,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: （签字，加盖公章）年月日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为： （签字,加盖公章）年月日 钢筋制作及安装施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检验记录 项次 检验项目 质量标准 班组自检 1 2 主 控 3 项 目 4 5 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的 力学性能 焊接接头和 焊缝外观 符合质量标准和设计的要求 施工队复检 质检科终检 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 钢筋连接的施工质量标准见表4.4。2-2 钢筋连接 钢筋间距、 保护层 符合规范和设计要求 质量标准 项次 检测项目 设计值 误差范围 局部偏差±1/2净保护层厚 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 钢筋长度方向 排架、同一排5cm 2 一 般 项 3 目 4 5 柱、梁 板、墙 20cm 允许偏差±0.5d 受力钢筋间距 20cm 允许偏差±0。1倍间距 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中 箍筋间距 保护层厚度 15cm 允许偏差±0.1倍排距 20cm 允许偏差±0.1倍箍筋间距 5cm 局部偏差±1/4净保护层厚 检验意见 检验人员签字 检验日期
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