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隧道洞身开挖支护方案
1、 方案目的
明确隧道开挖支护作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导现场施工，保证安全和质量。
2、 编制依据
1、 施工合同文件 2、 设计文件 3、 施工组织设计 4、 同类施工经验
3、 编制范围
Nakettiya隧道及Bambarenda隧道洞身开挖支护施工。
4、 施工工艺及方法
洞身开挖支护包括：超前支护、洞身开挖、初期支护。 4.1暗洞开挖初支施工工艺
4.1.1开挖方法
暗洞用台阶法开挖。采用挖机开挖，人工配合修整，自卸车运渣。
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开挖透视图
初期支护
掌子面
开挖步骤图
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超前支护
初期支护
……一-边墙锚杆
开挖初支施工工序正面示意图
施工工序纵断面示意图
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施工步骤：
第1步：施作超前支护后，开挖上台阶，施作上台阶初期支护; 第2步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护； 第3步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环。
4.1.2台阶法施工工艺流程图
台阶法施工工艺流程如下：
4.1.3超前支护施工
4.1.2.1支护体系
方案中没有考虑洞口段施工时已施工的超前大管棚。 种支护体系：
① 第一类超前支护体系
采用I型CHS42.4X 3.2钢花管超前注浆加固地层。钢花管外插
角10° ~15°, 3.5m长，环向间距为0.4m，纵向间距2.4m。在拱部 168°范围设置。
隧道共有二
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I型超前支护纵断面示意图
② 第二类超前支护体系
采用II型CHS42.4X 3.2配合I型CHS42.4X 3.2钢花管超前注浆
加固地层。II型钢花管外插角30° ~35°3.5m长，环向间距为0.4m,
II型配合I型超前小导管超前支护纵断面示意图
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超前支护示意图
4.122支护体系施工 1、明暗交界处超前支护施工 在进行暗洞开挖前，先进行超前支护施工。 施工步骤如下：
1） 在明暗交界处往暗洞方向按台阶法开挖上台阶， 开挖进尺为30cm 2） 架设型钢钢架。（具体施工方法见后面初期支护工序） 3） 超前小导管施工，施工流程如下：
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① 施工准备：在已安装的钢拱架上编号，钻机就位。 ② 钻孔：钻孔采用隔孔钻进，按照图纸设计角度范围钻入。 ③ 小导管预制：小导管采用热轧钢管预制，管身设注浆孔，孔径
6~8mm,孔间距15cm,菱形布置，前端加工成锥形，尾部止浆段不 小于30cm。并在钢管尾端焊上© 6加劲箍。
Oetoil 训 CH542-収3-2 Derbwted gjgj 睡 Not to Scale
④ 安装：用钻机顶入钢花管，尾部预留不小于 预支护体系。
20cm与钢架形成
⑤ 注浆：采用1:1的水泥浆液，注浆压力一般为0.1~0.5MPa。当 其他地方出现冒浆或者当注浆量满足要求时停止注浆。 单根小导管注 浆量大于0.007m3即可。
⑥ 封孔：注浆结束后采用木塞封堵注浆口，堵头封闭严实。 2、暗洞超前支护施工
暗洞超前支护是在进行上一循环初支时进行。在上一循环钢架架 设完毕后，开始进行超前支护施工，其施工工艺与明暗交界处施工工 艺相同。
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4.1.4上台阶开挖及初期支护
1、开挖
采用机械开挖，人工配合修整，自卸车运渣。开挖长度为 钢架间距。开挖时根据围岩稳定性情况预留
1-2榀
10~15cm的变形量。
2、施工钢拱架
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拱架施工工艺流程
（1） 钢架加工：采用H型钢拱架，钢架在钢筋加工棚集中制作， 采用型
钢弯曲机按照图纸设计弧度弯制，配套加工连接板并焊接到位。 钢架单元长度可根据台阶高度调整，接头不得设于拱顶处。
（2） 测量定位：测量人员利用全站仪定出钢架架设控制点。 控制点主要控制以下几个点： ① 拱顶处的偏距和高程 ② 拱脚处的偏距和高程
当隧道处于直线段时，可利用水平尺和施工线进行钢架架设控制。 （3） 钢架安装：按照测量定位点按图纸设计间距架设钢架，各
单元间采用螺栓连接，钢架内弧按环向间距1m设置①20纵向连接筋。 钢架安装应符合以下要求：
1、 钢架间距允许偏差为正负10cm; 2、 钢架横向允许偏差为正负5cm; 3、 高程偏差允许偏差为正负 5cm。
为保证保护层厚度和钢架架设稳定性，沿钢架外沿每隔
2m用
Grade25混凝土预制块锲紧。垫块尺寸为30cm*30cm*5cm（长*宽*厚）。 当
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锁脚锚管打设完毕后，进行喷射混凝土施工前，可取出垫块，在进 行下一循环钢架安装时使用。
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文案大全 架设型钢钢架示意图
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A点详图
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3、铺设钢筋网：铺设网格间距为20cm的© 8钢筋网，网片间搭 接为1个网格。在钢筋加工棚集中制作，现场沿钢架外弧铺设，钢筋 网之间、与钢架连接采用点焊的方法焊接。
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4、锁脚锚杆施工: (1)锁脚锚杆打设
在钢架拱脚、拱腰处各设两根 CHS42.4X 3.2锁脚锚管，锁脚锚 管长度4m,于钢架两侧垂直于开挖面或者斜向下打设，打设角度与 水平面呈0~20°。
(2)锁脚锚杆安装 锁脚
牢固，焊接采用单面焊接。CHS42.4X 3.2锁脚锚管
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L型①20钢筋将锚管与钢架焊接锁脚锚管打设示意图
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LD I
L>15
H型钢 L型①20钢筋详图
I-I详
5、喷射混凝土：采用Grade 25喷射混凝土，喷射砼由拌合站集 中拌合，现场人工作业喷射。
4.1.5下台阶开挖及初期支护
1、 测量放线：测量人员用全站仪放出开挖轮廓线。 2、 开挖：采用挖机开挖，人工修整。
3、 钢拱架架设：按照测量定位点架设钢架，下台阶拱架与上台 阶所立拱架采用螺栓连接，因为施工误差不能连接时，采用 筋焊接连接。钢架间按环向间距1m设置①20纵向连接筋。
4、 铺设钢筋网：铺设网格间距为20cm的© 8钢筋网，网片间搭 接为1个网格。在钢筋加工棚集中制作，现场沿钢架铺设，钢筋网搭 接、与钢架接头连接采用点焊的办法焊接。
5、 锁脚锚杆施工：在钢架墙脚设 CHS42.4X 3.2锁脚锚管，锁脚 锚管每根长4m,于钢架两侧斜向下打设。施工方法同上台阶。
①20钢
6、砂浆锚杆施工：边墙按1.2mx 1.2m （环向X纵向）布置长为
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3m的①22的砂浆锚杆。根据设计，每侧边墙纵向每 1.2米打入4根 砂浆锚杆。 ① 钻孔：用风钻采用 50mm钻头进行钻孔，钻孔方向与水平方向呈 0~10°。
② 注浆：用注浆机注入 M20水泥砂浆，注入量为孔深的三分之一。
③ 安装锚杆：人工将锚杆体装入孔内，插入长度不能小于设计长度的 95%,并安装垫板，旋紧螺帽。
垫板：150*150*6mm
锚杆体：①22螺纹钢
螺母
砂浆锚杆示意图
7、喷射混凝土：采用Grade 25混凝土，喷射砼由拌合站集中拌 合，现场人工作业喷射。
4.2.5仰拱开挖及初期支护
1、开挖：采用挖机开挖，人工修整。每次开挖长度为 2.4m。
2、 钢拱架架设：按照测量定位点架设钢架，各单元间采用螺栓 连接。钢架
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间按环向间距1m设置①20纵向连接筋。
3、 喷射混凝土：采用Grade 25混凝土，喷射砼由拌合站集中拌 合，现场人工作业喷射。
5、人员、机械配置
5.1人员配置perso nn el
现场管理人员1名、技术人员2名，其他人员视现场情况配置
5.2 主要机械设备配置 ma in machi neries
数量 qua nti ty 序号 No. 1 2 3 名称item 自卸车dumper 装载机loader 挖掘机 excavator 型号 model 单位 ui nt 备注 remark 台set 台set 台set BX1-500 2 1 1 4 电焊机welding mach ine 台set 3 电动螺杆空压机 5 electric bolt air compressor 6 台set 1 喷浆机 shotcreti ng mach ine 台set 1 7 管棚钻机 driller 台set 1 8 注浆机 grout ing mach ine 台set 1 9 凿岩机rock driller YT-28 台set 3 文案大全
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6、质量控制 quality control measures
1、 根据围岩变化情况不断修正设计爆破参数，以达到最佳的爆破效 果。 2、 在每一循环开钻前准确绘出开挖轮廓线。
3、 超挖部分用同等级混凝土或者同级片石混凝土回填，控制好开挖 断面，减少欠挖。
4、 原材料经CECB同意方可使用。
5、 保证超前支护的长度、间距、数量满足设计要求。 6、 保证注浆质量满足设计要求。 7、 型钢钢架支护满足施工要求。
8喷射混凝土施工质量必须满足施工要求。
7. HSE措施
① 在潜在危险的地方设置明显的安全警示标志。 ② 施工前告知洞口附近居民。 ③ 进入施工现场必须戴安全帽。
④ 施工现场临时用电、消防措施必须遵照相关规定执行。
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