校外实训工作总结一年来，我校坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的工作方针，努力提高服务和管理水平，抓内涵，创品牌，以提高职业教育质量和办学效益为中心，以创建“三个一流”为工作重点，以提高毕业生就业档次为目标，狠抓学生技能实训和考证工作，加强就业指导，努力提升毕业生综合素质和就业能力。各项工作取得了显著成效。现将我们所做的主要工作分以下几个方面作一简要总结：
一、以就业为导向，加强职业指导和实习管理，大力提高学生的职业素质，努以就业为导向，加强职业指导和实习管理，大力提高学生的职业素质，力为企业提供超预期合格和满意的人才，以质量争夺市场力为企业提供超预期合格和满意的人才，以质量争夺市场。
（一）职业指导工作
1、我校以就业为导向，有计划地对学生开展职业指导工作。本学期对07级学生进行大型职业指导讲座九次，实习学生家长联席大会三批，对专业班学生进行顶岗实习教育和就业指导。还分别按实习单位召开实习生上岗前家长通气会，介绍实习单位的情况和学校要求，细心听取家长意见和建议，取得了学生家长的理解、配合和支持。通过实习教育大会，招聘面试指导课，实习岗前系列培训等课程，让学生和家长了解当前的就业形势，了解企业的用工要求，分析自己在实习就业中的优劣势，明确实习的重要意义，端正实习就业的态度，一方面在校期间要注意按照企业的要求努力培养和提高自己的素质；另一方面在实习就业时，要根据自己的实际，适当调整实习就业的期望值，先就业，后择业；在实习中做好自立和吃苦的准备，以自己优良的职业素质和工作能力，为自己的职业发展打下良好的基础。通过教育，学生的思想认识大大提高，收到了良好的效果。
2、把职业指导课列入每周正常的教学内容，对学生进行系统的职业理论教育和职业指导，学生的职业意识和面试技巧都有显著的提高。
3、在学校领导的积极推动下，学校全员职业指导意识有所增强，从正副校长到德育处，从团委到学生会，从各专业部长到专业教师对学生的礼貌礼仪，行为规范、职业素质的养成教育普遍加强，学生遇到老师和客人打招呼问好渐成习惯和自然现象，学生自律组织不断发展壮大，各种自我教育的社团组织蓬勃发展，逐步形成一个齐抓共管良好局面，学生素质比以往明显提高。
（二）加强实习过程的管理，保证了实习的安全和顺利完成加强实习过程的管理，
1、先后招集未落实实习单位学生回校开会三次。对未落实实习单位学生情况进行摸底，进行深入的思想教育工作，并组织相关企业提供超额的实习岗位供学生挑选。在签定协议和实习过程中，积极为我们实习生争取更好的实习条件。
2、安排未落实实习单位学生和部分调岗学生到实习单位面试。实习单位管理规范，岗位待遇都可以，学生较满意，解决了学生的实习岗位需求。
4、加强对实习带队老师工作过程的管理和制度约束，落实待遇，调动其工作的积极性，使实习带队老师认真履行工作职责。①在实习带队老师选择上，我们从大局出发，坚持德能兼备，形象无愧于学校的原则，据理力争，保证了重点单位用人不出纰漏。在实习带队老师选定之后，我们即多次与其谈话交心，使其认识实习工作的重要性，工作的要求和存在的困难，学习学校实习管理的制度，并根据实际情况给予必要的指导。②加强了对公派实习生和实习指导教师的跟踪管理。实习老师实行严格的月报
制度，每月以月报表形式汇报本月实习生工作出勤、受奖罚和离岗等情况和原因、实习管理费收取情况、实习单位反馈、实习老师本人的意见建议的情况，职教处则根据实际情况给予必要的指导，加强规范管理。
二、总结反思一年来，我们的工作虽然取得了一些成绩，但也还有很多不足，主要表现在对专业班学生实习岗前培训和就业指导工作计划和系统性不强等方面。在今后的工作中，我们加强工作的计划性和系统性，力求做到严、细，实。大力抓好学生综合职业素质的培养，特别是要教育学生树立远大理想，爱岗敬业，培养良好的服务意识和服从上级命令的习惯，提高学生吃苦耐劳能力和韧性，把我们的学生培养成为与社会主义现代化建设要求相适应。具有综合职业能力，在生产、服务、技术和管理第一线工作的高素质劳动者和中初级专门人才”。让企业喜欢用我们的学生，家长满意我们的教育。创我校优质的职教品牌。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 一、辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的
汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用
到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
这段时间的学习与生活自然是收获颇多的，从第一天进来，赫然映入眼帘的是“诚信、勤奋、竞合、创新”的企业精神，“责任心、危机感、执行力”的企业核心价值观，“传递健康、创造价值”的企业宗旨，以及“家文化”的企业文化精髓，随着一天天的真切接触，这些深层次的东西以慢慢刻入了心中，着实是让人受用不尽的财富。
现代物流管理强调运用系统方法解决问题。从采购、仓储、运输、配送到流通加工，各环节原本都有各自的功能、利益和观念。系统方法就是利用现代管理方法和现代技术，使各个环节共享总体信息，把所有环节作为一个一体化的系统来进行组织和管理，以使系统能够在尽可能低的总成本条件下，提供有竞争优势的客户服务。系统方法认为，系统的效益并不是它们各个局部环节效益的简单相加。
系统方法意味着，对于出现的其中一个方面的问题，要对全部的影响因素进行分析和评价。从这一思想出发，物流管理系统并不简单地追求在各个环节上各自的最低成本，因为物流各环节的效益之间存在相互影响、相互制约的倾向，存在着交替易损的关系。比如过分强调包装材料的节约，就可能因其易于破损造成运输和装卸费用的上升。因此，系统方法强调要
进行总成本分析，以及避免次佳效应和成本权衡应用的分析，以达到总成本最低，同时满足既定的客户服务水平的目的。
从日常的业务流程，到物流管理信息系统，再到开发工具及数据库的学习，使自己具备了系统维护的基本要求，为后续的维护及实施工作奠定了坚实的基础。
在熙可公司参观实习过程中，我置身于企业的实际生产环节，了解了黄桃罐头生产工艺，通过上午的生产流程讲解和下午的实际操作过程，使我对食品厂有了更深入的理解。也看到了常用的工艺设备：切片机，传送装置，淋碱装置，灭菌设备，封口机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半处的1/20.很好的提高了工作效率和减少相应的劳动成本，但与人工切半相比，机器切半去核的效果不佳，很多外商对此不太满意。所以在两者结合的基础上，不断调整设备参数，改进生产工艺是企业不断前进的方法。从另一方面，间接的对劳动密集型食品企业的生产模式也有了大致的了解，它对机器的依赖程度不高，设备的选购秉承了利润最大化的原则，从生产成本考虑采用最常见的碱法去皮的方法，黄桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水处理的成本以及从环保程度考虑的话，采用碱法去皮并不一定是最好的选择，酶法去皮在此方面则具备明显的优势。第2天参观的黄桃基地，见到了不同品种的黄桃，初步了解了黄桃的各项指标，形成了从原料到餐桌的整体概念。
非常感谢湖南省农产品加工研究所和安徽熙可有限公司为我们提供了此次机会，让我们进一步的将理论和实践相结合，了解到企业的思考角度，为我们今后的科研提供了现实参考依据，也更有利于产学研三者的有效结合。
时光荏苒，岁月如梭。转眼间，在校外试训的短短9天时间已经悄然过去几天了，然而实训的过程仍历历在目。
我们组的6个人在王老师的。带领下来到了实训点，深圳市建设工程质量检测中心。向实训单位扶着人报道后，她把我们6个人分成了两个小组。2个男生负责跟着去外面采样，我们4个女生负责在二楼实验室帮忙。在负责人的带领下，我们来到了二楼的实验室，在这里还有我们室检专业毕业的师兄在这里工作。在这个实验室的负责人是刘公，她很热情，对我们也很照顾。听说我们要参加技能工大赛，还特地复印了一些要掌握的试验资料给我们，还对我们说有什么问题就尽管问她或师兄。
在这个单位是我可以发挥在学校学到的专业知识得以充分的实践与应用，虽然师兄教我们的实验也是滴定，但是这于学校做的相差很多，它需要加入更多的试剂，需要更多的实验步骤，还需要更多的耐心。在师兄的指导下我们掌握了三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定，每种测定方法的都不一样。最复杂的是不溶物的测定，这个实验需要过滤两次，润洗20多次，要在蒸气浴中加热，还要在马弗炉内灼烧，直至恒重。整个实验共用了一天半的时间进行。
师兄还和我们聊了很多，我也从师兄身上学到了很多。在实训期间有苦、有累、有笑……不管怎样我们学到了许多在学校学不到的东西，很多很多，有些是无法用语言予以形容的。这次实训最应该感谢的就是学校，因为学校的安排让我们学会了许多课本没有的知识，也让我们了解到了社会。通过实训，我找到了属于自己的位置，为进入社会做好了准备。
通过这次的实训使我们学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的
合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我们更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。实训台上的接线我们比较乱，这也是我们接线检查困难的主要原因，才导致出现了一些接线问题。
总的来说，这次实训还是比较成功的，无论是个人动手能力还是团队协作能力都得到了很好的锻炼。在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。我们也学到了，做好做对一个项目固然重要，同时美观程度也是必不可少的，无论是从参观者的角度还是自己看的角度都很重要。
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