粉喷桩施工方案

一、施工工艺流程

粉喷桩施工工艺流程图见附图。

1、桩体对位，移动钻机，使钻头对准设计桩位，并校正钻孔的水平度及搅拌轴的垂直度。

2、下钻：启动钻机及空气压缩机（喷射压缩空气泵，既可防止泥土堵塞喷射口，又可使钻机负载、扭矩减小，顺利下钻）钻头边旋转边钻进，使要求加固的土，在原位先受到搅动。 3、钻孔结束：钻至加固设计标高后停钻。

4、提升：开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后启动钻机，钻头边反向旋转提升，使土体的水泥粉体充分搅和。 5、提升结束：桩体形成当钻头提升到高出桩体顶面设计标高50cm时，喷射机停止向孔内喷射水泥粉体，待喷射机停关后在关压缩空气泵，柱体即告形成。

6、针对本工程的工程地质条件，施工工艺上采取下列措施： ①为了加强桩身上部强度，使其符合应力传递规律，在上部桩身范围内重复搅拌一次。

②粉喷桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握对该场地的成桩经验及各种技术参数。

工艺性试桩由施工单位发出书面通知，邀请设计、业主及监理部门参加，成桩试验结果由各方签认后，作为工程桩的施工依据。

一般工艺性试桩在工程桩位上进行，成桩试验应达到下列要求：

a、满足设计水泥喷入量的各种技术参数； b、水泥的搅拌均匀程度；

c、了解下钻及提升的阻力情况，采取合理的技术措施。 二、施工质量保证措施

1、桩位放样力求准确，并须经复核后方可施工。

2、钻孔就位必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜移动，从而有效地保证桩位的正确性和桩体垂直度。

3、水泥应用优质32.5普通硅酸盐水泥，质保书必须备齐（各项性能指标及有关试验），确定符合要求方可使用，使用时严格按照掺入比要求进行备料，颗粒状杂质应筛除。水泥用量采用电子计量设备。 4、施工前应按设计要求进行桩体喷浆试验，以掌握各项施工参数。 5、钻至设计标高后即应开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入土中，待粉体到位后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定），方可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩（也棵采用提前送灰的办法）。 6、严格控制喷灰时间和停止时间，确保桩体有效长度及灰量满足设计要求，在成桩过程中，如实际喷灰量小于设计喷灰量5kg/m或发生意外事故影响桩身质量时，应在12小时采取补救措施，补喷重叠长度不少于0.5m，否则应重钻，重钻位置距报废位置不得大于桩距的15%，并填报施工原始记录备查。

7、钻杆提升阶段应严格控制提升速度，以确保水泥掺入量符合设计要求，当提升至距加固顶面2.5m处，应采用钻机II档速度制桩。

8、开工后第二天即对加固桩体开挖，作桩体质量外观观测检查，

其抽查数不少于一根，开挖深度不少于1m。

9、严格执行施工规范和操作规程要求，认真做好本工程的的资料收集和事理工作，施工记录每日汇总，质检人员负责抽样检查。

三、成桩后质量检验

为确保工程质量，检验水泥粉喷桩的成桩效果，根据规范要求，对桩进行以下试验检查。

① 轻型触探试验

在成桩7d内，用轻型螺占和轻便触探器进行检验，检验孔应位于桩心与桩周半径的1/4处，要求N10击实数在30/30cm以上， 该方法检验深度一般不超过4米。抽样必须具有代表性，为避免人为因素，采取随机抽样用轻便触探仪检验成桩质量及相对强度，检验桩数不小于2%。

②桩身取样强度检验：对桩身强度有怀疑的区段，或具代表笥的桩或重要部位的桩，进行钻机取样，做N&3.5标准贯入试验，并载取芯样，制成试块，进行桩身实际强度测定，为保证试块尺寸7.07×7.07×7.07cm£须采用φ108以上的钻孔取样，抽检数量不少于工程桩总数的0.3%。

③动测检验

动测检验是检验粉喷桩身且质量的主要方法，检测桩数为。在同一条件下的数量不少于桩数的1%，抽样应考虑到分布均匀生和结构的重点部位。

④静负荷试验：局部做试验，一般配仅进行单桩载荷试验，也可

进行单桩复合或群桩复合地基试验，由于时间较长，昂贵，该方法有告诫与设计、建设、监理诸单位共同协商决定。

⑤静力触探试验：对桩身进行静力触控检验，一般在施打后第3天即可进行。

⑥做好沈降观测记录，观测沉降量资料是检验加固实承效果最有力有依据，布置沉降观测工作须按以下要求进行：

a、水准点必须保证稳固可靠，自身不变位，并至少要有三个点。 b、观察点数量和位置的确定应考虑到所获沉降观测资料能全面反映本工程各地段地基点的变形情况。

c、观测次数和时间在施工期间每半月测一次。