预制预应力梁板施工方案

一、工程概况：

桥跨布置：6*20m，桥梁总长120m

桥梁横断面布置：0.5m(防撞护栏)+7m(车行道)+0.5m(防撞护栏)，桥梁全宽8m。 20m板梁梁高0.95m，每跨分别设4片中梁和2片边梁，中梁预制宽度124cm，边梁预制宽度149.5cm，悬臂长25.5cm。全桥中梁24片，边梁12片。板梁支座中心线至桥台背墙前缘线距离为33cm。 二、计划开竣工日期：

计划开工日期：2017年 月 日； 计划交工日期：2017年 月 日。 三、预制梁板施工方案及流程图 施工流程图

1、施工方法

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（1）清理底模施工放样

梁板的底模应使用混凝土进行浇筑（钢梁底），各项指标均需通过受力计算，先对钢模底进行认真清理，使表面无残留物质，线型平顺且表面平整，清理干净后在底模上粘上约2mm厚的PVC板，可在钢底模两侧与侧模相接触的地方设置橡胶条，能有效防止漏浆现象，安装的橡胶条应与底模的顶面保持平行，并保持接缝的平整。涂抹脱模剂时应采取均匀的涂抹方式，按照梁板的尺寸进行放样和弹线标识。 （2）绑扎底腹板钢筋

依据放样结果进行模具的安装及绑扎工作，先在绑扎的卡具上设置一个腹板外侧水平钢筋，之后可使用安放腹板的水平筋和箍筋钢筋进行绑扎。注意放置底板箍筋在钢筋绑扎卡具上，使腹板箍筋和底板箍筋相对应绑扎，而将箍筋与水平筋、穿梭底板主筋进行绑扎，在完成绑扎底板钢筋工作后，认真检查钢筋的保护层厚度，以避免钢筋过于贴近模板导致的露筋情况。 （3）穿预应力波纹管

先定为好波纹管的坐标，并焊定为钢筋，在钢筋直线段每1m进行定位固定，在曲线段则每0.5m进行定位固定，沿固定位置穿预应力波纹管，并使之与定为筋的顶部绑扎固定好，在进行这道工序时应严格按照图纸要求进行操作，注意锚下绑扎螺旋筋，钢筋和横隔板钢筋，波纹管的线型应保持平顺，沿波纹管切线方向应与锚板的平面呈垂直形态。 （4）侧模的安装

对于侧模的安装应注意以下两点：

1.侧模可先在其它地方拼装完成，需对其进行认真清理，然后将隔离剂均匀的涂抹于侧模上，两侧拼接好的模板可使用横穿底座的对拉螺栓进行拼接。在侧模与预先埋设好的钢筋或者地锚间置入木楔，若侧模是自带托架时，可用木楔或者钢板将支腿处钉牢。

2.按照图纸设计要求设定模内的长宽高，模板的接缝处应严密、平顺无错台，保证拉螺杆支撑稳固、拉紧和齐全。若侧模之间及侧模与底模之间的接缝出现不严密现象，则可使用透明的玻璃胶挥着原子灰填补缝处，可有效防止漏浆现象。 （5）对内模和端模的安装

将底模先清理干净，后均匀涂抹隔离剂，然后在钢筋的模具上加工成型，将腹板钢筋笼与底板整体吊装在底模上，注意在起吊前将底腹板保护层的垫块绑扎好，

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在就位前将预埋的支座钢板按照预先设定位置安放好，然后插入支座锚将钢筋固定，钢筋骨架可就位。

进行底腹板部分端模的安装时应使用螺栓连接侧模、端模，注意连接前在端模接触处粘黏双面胶或者橡胶条，安装模芯时，可先在场外试拼，并记录顺序编号，进行内模安装后，在每块模芯间使用U型卡将其固定，并设置固定和支撑内模的钢筋，使底板、顶板混凝土厚度得以保障，对于顶板部分端模的安装则采用螺栓将与已安装的部分端模连接，在连接前可粘上双面胶，可与整体端模的接缝处用透明玻璃胶或者原子灰将不严密处填补好，避免漏浆。 （6）顶板钢筋的绑扎

在进行顶板钢筋绑扎时，首先应根据保护层厚度，在内芯模顶板处绑扎一个梅花形的水泥混凝土垫块，水平摆放顶板箍筋并与腹板钢筋绑扎，为加强钢筋可安装一个齿板，后穿梭顶板，纵向主筋和水平筋，对顶板剪力钢筋进行焊接，穿梭顶板负弯矩波纹管定位。 （7）浇筑混凝土

混凝土的浇筑工作前需要对之前安装的侧模、预应力管道、底腹板钢筋、内模等进行检查，检验合格后方可进行浇筑工作。 （8）梁板混凝土养生

完成板梁混凝土的浇筑工作后，需使用土工布将顶板覆盖好，使用塑料薄膜或者节水保湿作用的材料将腹板贴附好，为保证混凝土的湿润，可安装相应的喷淋设施，在底板的混凝土两侧封一个台阶，可注入部分水，可有效保障板梁孔内的混凝土处于湿润状态，板梁混凝土的养护应持续一周，强度达到张拉要求后也应满足养生要求。 （9）拆模和凿毛

进行拆模前应先将芯模拆除，拆除芯模时应按照芯模的分块逐块拆除，然后在场地上拼成节段整体，之后将侧模和端模拆除，可使用锤子敲掉木楔的方法，进行拆除，使拉螺栓的螺母松落,将端模的模板一一拆除，从上到下将对拉螺杆抽出，将分块侧模模板间距的连接螺栓拆除掉，拆除模板时，注意不要损伤混凝土的表面和棱角，及时清理拆下的模板，并可使用手砂轮将其打磨干净，注意保管好拆下的扣件，另外，模板拆除后应使用电动凿毛锤或者手工加密混凝土表面的凿毛，凿毛时应将混凝土表面的浮浆清除干净，使新鲜的混凝土表露出来，这样可以确保桥面施

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工时梁板间连成整体。 （10）预应力筋穿束

对钢绞线进行编号、分根、编束梳理，并每隔约1.5m进行铁丝绑扎，防止钢绞线扭转，在进行穿束前可利用压力水将孔道内的杂志冲洗出来，并查看孔道内是否有串孔现象，用空压机将孔道内的水分吹干，保持管道与孔口锚下垫板的垂直状态，搬运预应力束时，保证“三无”：无污染、无损坏、无锈蚀，人工进行穿束，从一端送入，若送入较困难则可使用卷扬机进行牵引，到达后端时使用人工进行协助。 （11）锚具和夹片的安装

先将锚垫板表面清除干净，然后按照编号将钢绞线穿入相对应的锚孔中，将夹片清洗干净，并按顺序嵌入锚孔的钢绞线周围，在夹片嵌入后，可用套管或者手锤慢慢敲击夹片，使其夹紧钢绞线。 （12）张拉

当混凝土的强度达到设计强度的86%，龄期超过7天可进行张拉，先将千斤顶套入钢绞线束中，并安装好工具夹片和锚，使用套管或者手锤敲击夹片使其夹紧预应力钢绞线，张拉力按照设计规范的顺序进行，张拉应对称，将高压油泵开启，当应力达到10%时，记下千斤顶伸长读数，千斤顶的支教表面应完全接触锚板，以使钢束内所有钢绞线均匀受力，但达到20%初应力时，应持荷2min后记下千斤顶读数，将束的实际伸长量计算出来，与理论值进行比较，若大于±6%则停止张拉，但油缸出现回油时，工作夹片自动锚固钢绞线，观察到回油完毕后，将油泵关闭，之后可将千斤顶拆除。 （13）孔道压浆

钢绞线张拉完成后，可使用砂轮锯将钢绞线切割，并使用封锚胶泥将锚头封住，再用塑料布将其包裹，封锚胶泥宜湿养。检查孔道的通畅情况，使用高压水管对其冲洗干净，保持孔壁湿润，将积水吹出，水泥浆经过机械搅拌后宜通过筛网筛选后放置到储浆容器内，采用活塞式灰浆泵压浆，保持泵压在0.6MPa左右，梁的另一端有浓浆排除时，将出浆口关闭，将泵压提高到0.7MPa，并持续2min，最后将压浆嘴阀门关闭。

2、梁板验收及存梁堆放

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1 梁板验收

1）梁板表面不得有超过设计规定的受力裂缝。

2）梁板拆模时应及时通知监理工程师到现场查看，在监理工程师批准后，方可进行必要的缺陷修补。修补前，缺陷表面须进行凿毛处理。修补的色差将严格控制，缺陷修补应有记录。

3）每片梁板预制均应填写原始记录及质检资料。 2 梁板存梁堆放

1）梁板起吊采用翼缘板预留开孔时，千斤绳应兜住底板，与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。

2）梁板运输时，须用特制的固定架以稳定构件，并注意防止倾倒。 3）装卸梁板时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。 4）堆放梁板的场地整平夯实，并做好排水措施。

5）梁板经检查合格后，按生产日期进行标识，分类存放，以保证架梁时取用方便，确保内外侧配梁有序。

6）为防止预制梁板上拱过大，存梁期不应太长，存梁期密切注意梁的累计上拱值，为避免预制梁板与现浇桥面砼由于龄期差别而产生过大收缩差，其时间差应控制在2个月内。

7）为避免支撑点应力集中，应使用不短于梁板底面宽度的方枕木支垫梁板。 3、施工安全控制

1预应力张拉作业安全注意事项应得到落实，张拉作业过程中，非许可作业人员不得旁站，不得站立在张拉作业的正前方。

2 模板、设备及材料等的起吊、运输、存放应牢固、可靠、防止倾覆。 3 晚间作业时，应设置足够的照明设施。

4 作业现场应设置安全生产告示牌和详细的安全生产细则。

4、工程质量检验要求

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预制梁板外观质量要求如下：

梁板预制工程外观质量评定

项次 检查项目 外观质量要求 混凝土表面平整、棱角平直、无明显施工缝；蜂窝麻面面积不得超过该1 混凝土 面面积的0.5％，深不超过lcm；混凝土表面不出现非受力裂缝 2 3 封锚 其它 封锚混凝土应密实、平整 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物等 6