盖板涵施工技术交底

施工单位：中国第四冶金建设公司 合同段：11标

监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司 共 页 工程名称 交底部位 涵洞工程 盖板涵 交底单位 交底日期 一、工程概况 本合同段钢筋混凝土盖板涵全部为暗涵，整体式混凝土基础、分离式钢筋混凝土基础设计强度均为C20，设计C25钢筋混凝土支撑梁，洞底铺砌采用40cm厚度C20片石混凝土，设计涵台身采用C30混凝土，上部结构采用C30钢筋混凝土预制盖板。 二、盖板涵施工工艺、方法 1、盖板涵施工工艺流程 采用人工配合挖掘机开挖基坑，木结构支撑，抽水机抽水，盖板在预制场集中预制，汽车运输，人工配合吊车吊装就位。涵洞各部位混凝土统一在搅拌站搅拌，混凝土灌车运输，机械捣固。 施工顺序：施工准备(试验、测量放样)→基坑开挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝土基础→涵身施工→支撑梁（分离式基础）→涵底片石混凝土铺砌（分离式基础）→盖板安装→进出口混凝土墙浇筑→帽石→伸缩缝→台背回填。 其中：涵身采用分段跳格施工（如1、3、5……段涵身，2、4、6……段涵身），两边结构同时对称施工。 2、基坑开挖 (1)根据现场实际情况，施工前先作好临时改沟，以免影响灌溉沟渠。 (2)根据图纸尺寸及设计要求进行放样，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经监理检验认可后，即可进行基础开挖。 (3)确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基础周边以外50~100cm，基坑按1：~1:1放坡，用挖掘机开挖，人工配合。开挖过程中必须始终保持良好的排水,确保基坑干燥,基坑不积水。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm土层，余下部分用人工清理。严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范允许范围内用砂砾层找平。 (4) 基坑开挖至设计标高后，根据设计及规范要求检测其地基承载力，要求地基承载力不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施以达到基底承载力要求。

3、涵洞基础施工 1)模板制作安装

（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。

（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。

纵向肋木对拉杆模板支撑横向肋木整体式基础模板支撑示意图 （3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。

（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2)钢筋加工及安装

（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。

（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。 （3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。

（5）钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层的厚度等必须符合设计及规范要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

（6）坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线，根据放线调整钢筋位置；钢筋绑扎完成再进行第二次放线，进一步校正钢筋位置，准确无误后浇筑混凝

土。

3）混凝土浇筑

（1）混凝土拌和前，检查水泥、砂、碎石等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比；拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

（2）混凝土采用拌和站集中搅拌，用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。

（3）混凝土浇筑前，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

（3）涵洞基础混凝土采用分段分层浇筑振捣施工，分段：长度、部位与涵洞沉降缝一致，分层振捣：每30cm左右为一层，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。

（4）混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣，1人在前，另1人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的倍，与侧模保持5～10㎝的距离，并严禁碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（5）混凝土浇筑完成后，必须加强防护与养生，混凝土养护采用洒水并加吸水土工织物覆盖养生，设专人养护，保证养护期内混凝土湿润。

4）涵洞基础与涵身连接处的施工方法 ①整体式基础与涵身连接处的施工方法:

在基础混凝土浇筑时，在基础与涵身连接处采用预埋片石的方法连接，片石按每间隔20cm~30cm成梅花型摆放，具体摆放间隔视涵身宽度调整。片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石的抗压强度应不小于30MPa、应采用有棱角、厚度不小于150mm，长度大于30cm的片石为宜。

②分离式基础与涵身连接处的施工方法:

在基础混凝土浇筑时，在接缝处等间隔（15cm）顺涵台布设竖向钢筋，保证涵洞基础与涵身的较好连接，单根钢筋长度为1m（埋入基础、涵身各50cm）。具体见下示意图：

5）涵身模板支撑采用预埋钢筋（直径14mm螺纹钢筋）：即基础混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，预埋直径14mm螺纹钢筋作为墙身模板定位的支撑点，预埋位置及尺寸详见下图：

到 6）涵洞基础检测项目 项次 1 2 检查项目 混凝土强度（Mpa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽各检查3处 平面尺寸（mm） ±50 土3 基础底面质 ±50 水准仪：测量5-8点 +50，-200 高程（mm） 石质 4 基础顶面高程（mm） ±30 水准仪：测量5-8点 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 5

轴线偏位（mm） 25 4、涵身施工 1)模板制作安装

测量放样定出涵中心线、涵身边缘线并经监理工程师确认后方可进行涵身模板安装，涵身模板的安装线用墨斗线在基底弹出。

涵身模板采用单块面积不小于㎡的大块钢模施工，钢管、原木进行支撑，并设置横向拉杆。所有钢模在立模之前必须打磨除锈，模板平整、拼缝必须符合规范要求。

钢模板竖向肋木对拉杆横向钢管钢管斜撑台身模板支撑图 （2）钢模在立模之前必须检查模板的平整度，必须符合规范要求。模板对拼、对拉螺栓的数量除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行布设。

（3）为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，模板与基础的接触面外侧先用#砂浆堵缝，并在堵缝砂浆达到终凝或更长时间后再浇筑混凝土。

（4）模板支撑完毕后，采用锤球和水平尺调整模板的垂直度、平整度，垂直度、平整度等必须符合规范要求，并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

2)混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前搭设脚手架作为工作平台，用3mm的钢板加工成容量约为0.5m3料斗装料，采用吊车将加工好的料斗吊运至施工点。

（2）为防止浇筑台身下层混凝土产生离析现象，混凝土浇筑下层混凝土采用串筒滑槽入模，混凝土自由倾倒高度控制在1.0米以内。 （3）涵身浇筑时严格控制标高，并标明其浇筑线。 （4）涵洞墙身混凝土采用分段跳格分层浇筑振捣施工

分段跳格：长度、部位与涵洞沉降缝一致，但不连续浇筑（如：浇筑1、3、5…节墙身，浇筑2、4、6…节墙身），

分层振捣：每30cm左右为一层，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。

（5）涵洞墙身一性次性浇筑至设计标高。 （6）其它施工工艺同基础施工。 （7）混凝土的养护

a、一般混凝土浇筑完成后，必须在收浆后尽快用塑料膜予以覆盖，覆盖时

不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，并使保持潮湿状态最少7天。

b、混凝土养护用水与拌和用水相同。当混凝土表面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润，当气温低于5OC时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

c、洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应必须不间断，不得形成干湿循环。

（8）混凝土标准试块的制作、养护和试验。根据设计强度的要求，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。

3）涵台检测项目 外观检查：

（1）涵台线条顺直，表面平整。

（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的%，深度超过10mm必须处理。 涵台实测项目 项次 1 检查项目 混凝土或砂浆强度（Mpa） 涵台断面规定值或允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 按附录D或F检查 2 片石砌体 ±20 ±15 尺寸（mm） 混凝土 尺量：检查3-5处 吊垂线或经纬仪：测量2处 3 竖直度或斜度（mm） %台高 4 顶面高徎（mm） 5、分离式基础支撑梁施工

±10 水准仪测量3处 （1）支撑梁基槽采用人工反开挖方式进行，不进行支撑梁模板安装，直接将基槽壁视为模板位置。

（2）支撑梁基槽反开挖前必须对洞身地基进行夯实。支撑梁基槽开挖后，在槽底加铺一层15cm厚度的砂垫层并夯实。

（3）砂垫层铺设完毕，经监理工程师验收合格后方可进行支撑梁钢筋的绑扎安装，施工方法及要求同分离式基础钢筋相同。

（4）支撑梁沿涵长方向每隔2~3m布设一根，洞身两端头设置挡块，支撑梁与挡块间采用C20小石子填塞。

支撑梁混凝土浇筑采用一次性浇筑成型，其余施工工艺方法及要求同基础相同。

6、涵底铺砌施工

支撑梁混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的70%以上时，支撑梁混凝土周边的槽缝、洞身地基统一用砂垫层找平，找平后的地基高程必须满足设计及规范允许的误差要求，并经监理工程师验收合格后方可进行涵底的铺砌施工。

涵底铺砌设计采用C20片石混凝土铺砌，片石粒径不大于20cm，片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石的抗压强度应不小于30MPa、片石摆放间隔必须满足规范要求，不得小于150mm，且片石含量不得超过混凝土体积的25%。

施工时，涵底铺砌混凝土从搅拌站用混凝土送输罐车运至施工现场，再用人工配合料斗车输送浇筑。

7、盖板的预制及安装

盖板预制在就近的预制场集中预制，用平板车运输，人工配合吊车吊装就位。

1)钢筋制作安装

（1）钢筋在加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型。钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面面积的50%。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。

（2）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

（3）钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。 钢筋安装位置允许偏差控制见下表：

钢筋位置允许偏差 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 板 ±3 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度 （6）坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线，根据放线调整钢筋位置；钢筋绑扎完成再进行第二次放线，进一步校正钢筋位置，准确无误后浇筑混凝

土；

（7）钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固；

（8）混凝土浇筑完毕后，必须及时清理粘结在钢筋上的水泥浆； 2)模板

模板按设计图纸规格尺寸，向厂家定制加工成型的盖板钢模，保证尺寸准确，外观平整。盖板钢模按每块盖板进行编号堆放，避免钢模混杂，造成拼装缝加大，从而影响外观质量。

3) 盖板预制场底座的处理

盖板涵预制场应选择在场地较平整、宽大，排水良好的地段进行。 首先对整个预制场地用平地机进行平整，定出预制场地范围，在场地四周开挖排水沟，保证预制场地干燥不积水。场地平整后用压路机进行反复碾压密实后，用C15标号的素混凝土浇筑成底模，厚度10cm。浇筑过程中用水准仪对混凝土表面进行精确测量找平，底模浇筑完成后按预制盖板尺寸进行弹线，即定出盖板的平面尺寸在底模上，以方便盖板模板安装。

4)混凝土浇筑

盖板混凝土强度标号采用C30，混凝土采用一次预制浇筑成型。在盖板混凝土预制浇筑前，先将找平层（底模）浇水湿润，再用塑料薄膜覆盖摊平，然后再进行盖板混凝土的浇筑预制。

盖板预制混凝土施工的其它要求及方法同涵基、涵身相同。 5）盖板制作检测项目

外观检查：

混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面积的%，深度超过10mm必须处理。混凝土表面出现裂缝或非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。盖板块件堆放时采用两点搁置，且不得将上下倒置。 盖板制作检测项目 项次 检查项目 1 2 3 混凝土强度高度明涵 暗涵 预制 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：抽查30%的板， 每板检查3个断面 （mm） 宽度现浇 （mm） 4

长度（mm） 6）盖板安装

预制盖板的强度达到设计强度的75%以上方能脱模吊运。盖板采用人工配合吊车，用钢丝绳捆绑吊装就位。吊装盖板前，必须对其各部几何尺寸进行详细测量，并逐片编号并标线表示，确保吊装位置准确，台帽与盖板接触面必须清洗干净，并铺设1cm厚油毡。

盖板吊装使用的钢丝绳必须有出品厂的质量合格证，钢丝绳的规格型号必须符合该起重机械的技术要求。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

在吊运时，必须在每片盖板吊装的捆绑位置采用多重的麻袋或软质垫物包裹盖板，避免盖板在吊运过程中产生撞击破损，出现破边、掉角等外观缺陷。

盖板吊装必须做到板缝均匀，底面平整，且盖板不能偏位侵入沉降缝，盖板吊安完成后采用C30水泥砂浆充填台背与盖板间的间隙。

7）盖板安装检测项目 外观检查：

（1） 板的填缝必须平整密实。 盖板安装检测项目 项次 检查项目 支撑面中心偏位（mm） 相邻板最大高差（mm） 8、洞口混凝土施工

洞口结构模板安装及混凝土的浇筑施工同基础、涵身相同。 9、帽石混凝土施工

本涵洞帽石采用现浇C25混凝土施工，混凝土采用一次性浇筑成型，施工要求同涵身相同。

10、夏季高温混凝土施工及养护措施

（1）为避开夏季高温（特别是中午），混凝土浇筑尽量选择在气温较低时进行。

（2）混凝土浇筑前，估算浇筑时间，投入充足的人员，使混凝土浇筑连续进行，不出现间断或人员不足而拖延浇筑时间。

（3）夏季高温时，施工配合比设计计算时，适当增加混凝土坍落度。 （4）混凝土浇筑连接部位在浇筑前必须先洒水一遍，保证接触面表面湿润。 （5）混凝土浇筑完成并在初凝后立即进行洒水养护。 （6）指定专人养护，并专门配备一台抽水机进行抽水养护。

规定值或允许偏差 10 检查方法和频率 1 尺量：每孔抽查4~6个 2 10 尺量：抽查20% （7）混凝土养护时间不得少于7天，晴天每天洒水次数不少于15次。大致养护时间为每间隔1小时洒水一次，高气温中午时间段为每半小时洒水一次。

（8）清晨、旁晚或晚上气温较低时用吸水土工布进行覆盖洒水养护。 （9）夏季雨天不进行覆盖、洒水养护。 11、沉降、伸缩缝施工

涵台基础及墙身每隔4~6米设置一道沉降缝，高填土涵洞每隔8~10米设置一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水性材料填塞。沉降缝填塞施工严格按设计及规范要求进行，填塞前用长嘴铁钳对缝内杂物认真进行清理，清理后，按要求填塞沥青麻絮，然后用1：2水泥砂浆勾缝，对勾缝砂浆进行洒水养护。

12、涵背、涵顶回填施工

（1）涵基回填在涵台强度及盖板连接缝的砂浆强度达到设计强度的75%后，方可进行台背回填作业。

（2）涵身两侧在不小于两倍孔径范围内，两侧涵台对称分层填筑及夯实。 （3）台后填料选择最佳、透水性良好的砂质土或砾石，并保证内摩阴角不小于35度。

（4）按水平层填筑、压实。采用20T振动压路机碾压，靠近涵基础、台身附近位置用小型夯实机夯实,并在填方区的坡形做成台阶或锯齿形，每层的填料松铺厚度控制在15cm以内，密实度达到96%以上，注意不损坏任何结构物。 （5）需排水的涵背回填时先排干水，若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时再充分夯实。

（6）涵顶填厚小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。 13、涵洞总体检测项目

外观检查：

1） 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2） 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 3） 涵洞处路面平顺，无跳车现象。 4） 外露混凝土表面平整，颜色一致。 涵洞总体实测项目 项次 1 检查项目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 三 、质量自验和报验程序

每道工序质量由质检员检验合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，再进行下一道工序的施工，设立质检员和自检小组，是为了更好的协助监理工程师的工作，因此，在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督和管理。

1）确保工程施工质量，自检频率严格按照JTG F80/1-2004 《公路工程质量

规定值或允许偏差 暗涵50 检查方法和频率 备注 经纬仪检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处 尺量：检查3-5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3-5处 尺量：检查3-5处 2 ±20 3 4 5 6 +40，-10 +100，-50 ±20 暗涵±50 检验评定标准》规定执行。

四、施工安全措施

1、施工车辆进入施工现场应减速，避免施工现场扬尘，并注意观察，避免出现安全事故。

2、施工现场及临时工程安全保证措施

①施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

②现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

3、临时电力及照明线路

①在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。

②工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

③工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

④使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

⑤移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

4、吊装机械起重机作业安全操作规程

工作场地应平整结实并有排水措施，起重回转半径范围内不得有障碍物，

夜间作业要设有充足的照明设备。严禁在输电线路下作业，在输电线路边侧吊装作业与输电线路最小安全距离应为：

外电线路电压：1KV以下 最小距离：1.5m 外电线路电压：1-10KV 最小距离:3 m 外电线路电压：35KV 最小距离:(V-50)+3 m

起重机械操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械性能和被吊物实际重量，操作人员必须严格执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器，力矩限制器，行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完善，灵敏可靠不得自行调整拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行操作。

起重作业时，重物下不得有人员站立和通过，不论任何情况严禁起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊和起吊埋设地下、凝固地面上的重物。吊挂时要平稳，吊挂位置要正确或在已标明位置上，钢筋丝绳与被吊物的夹角应大于45°。

使用的钢丝绳必须有出品厂的质量合格证，钢丝绳的规格型号必须符合该起重机械的技术要求。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

交底人： 被交底人： 见证人：