取芯法测混凝土强度作业指导书

1、目的与适用范围

适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。 2、仪具与材料

钻芯机：具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。

锯切机：应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

研磨机：取回的芯样宜采用研磨机或补平装置进行端面加工。以保证端面与轴线垂直。 3、方法和步骤

3．1 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。

3．2 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。 3．3 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。

3．4 钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。正向转

动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。进钻到顶定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停电停水。

3．5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3～5Ｌ／min，出口水温不宜超过30℃。

3．6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。芯样在运送前应仔细包装避免损坏。

3．7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。

3．8 工作完毕后应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。 4、芯样加工及技术要求

4．1 芯样抗压试件的高度和直径之比应在的1～2范围内。 4．2 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。 4．3 芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。

4．4 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用以下方法进行端面加工： 4．4．1 在磨平机上磨平；

4．4．2 用水泥砂浆(或水泥净浆)或硫磺胶泥(或硫磺)等材料在专用补平装置上补平。

水泥砂浆(或水酿净浆)补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥(或硫磺)补平厚度不宜大于1.5mm。

补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。

4．4．3 芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量：

⑴ 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；

⑵ 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；

⑶ 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角精确至0.1°； ⑷ 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。

4．5 芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。

⑴经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径),或大于2.05d时；

⑵沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时； ⑶芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时； ⑷芯样端面与轴线的不垂直度超过2°时； ⑸芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。 5、芯样混凝土强度的计算

5．1 芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样强度，换算成相应于测试龄期的，边长为150mm的立方体试块的抗压强度值。

5．2 芯样试件的混凝土强度换算值应按下列公式计算：

cfcu4F 2dc式中：fcu-----芯样试件混凝土强度换算值，MPa，精确至0.1MPa；

F-----芯样试件抗压试验测得的最大压力，N；

d-----芯样试件的平均直径，mm；

-----不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数应按下

表选用

芯样试件混凝土强度换算系数表

高径比(h/d) 系数() 1.00 1.04 1.07 1.10 1.13 1.15 1.17 1.19 1.21 1.22 1.24 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 5．3 高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。

5．4 单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件混疑土强度换算值中的最小值作为其代表值。