K63+265盖板通道施工技术交底记录附件

交底单位：广西桂三高速公路工程GSTJ02标段12队 日期： 年 月 日 工程名称 分项工程名称 交底内容： 桂三高速公路路基工程 分部工程 通道 K63+265盖板型通道 1、基坑开挖 1)、基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑，基坑顶如有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，若动荷载过大应适当加宽护道。若工程地质和水文地质不良应采取加固措施； 2)、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护； 3)、基坑尺寸应满足施工要求。基坑坑底一侧设置排水沟，一般基底比基础的平面尺寸增宽0.5m～1m以便施工和排水。 4)、基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑，且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表3-1确定。 5)、如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度，当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分若土质宜坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖； 6)、基坑采用机械开挖时，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，按监理工程师和设计同意的方案进行处理，严禁回填虚土。挖至设计标高的基底土质不得长期暴露、扰动和浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。若不能及时施工基础，则应保留10～20cm原状土，在基础施工前采用人工挖除，修整至设计标高； 7）、基坑如有渗水，应在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，将其集中排出坑外。集水坑宜设在水源的上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍； 8）、若基底经重力触探实验检验的承载能力达不到设计要求，则应根据地基土的种类、强度和密度，结合现场实际情况按监理工程师和设计同意的方案对基底进行处理，使基底的承载能力满足设计要求。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。 2、安装模板并浇筑基础混凝土 1）、对于需要支模的基础，模板安装后的空间和平面位置应满足涵洞基础设计的几何关系。模板的支撑必须牢固可靠，所用模板必须具有一定的强度和刚度。 2）、基础为C20混凝土。拌和混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂、混合材料的质量和规格必须经过检验，且符合有关技术规范的要求，按监理工程师批复的设计配合比为依据计算施工配合比并用于控制混凝土的拌和。混凝土采用搅拌站集中拌和，罐车运输至施工现场。 3）、若基坑较深，混凝土下料时采取串筒、溜槽等措施减缓混凝土下落的速度，防止混凝土的离析。混凝土的浇筑分层进行。混凝土的振捣应由技术熟练的技术工人来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。在具体操作过程中，使用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣的时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒 1 / 3

移动间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的距离为5～10cm，距模板的距离应保持在5～10cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。 4）、按施工设计图要求基础混凝土4～6m设置2cm的沉降缝。基础沉降缝的设置采取间断立模浇筑，以保证基础混凝土沉降缝的直顺度。 5）、基础达到2.5MPa以上方可拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。模板拆除后及时对结构进行养护。 基础养护采取覆盖土工布洒水养护，养护时间最少7d。 3、涵台施工 1）凿毛 在基础上测量放样出台身四边角，并用墨斗弹线后，对涵身所处基础位置清除浮浆，凿毛露出新鲜的砼面。 2）、立模 涵台立模采用定型钢模（模板安装见图3-1），模板安装之前，应仔细打磨除锈，将脱模剂（严禁使用废机油）均匀的涂在内模表面上。每两块钢模之间用定位销和螺栓连接，以保证立模面的整体平整度。为防止模板漏浆，模板相接处贴4mm厚的橡胶止浆条。 模板外侧设竖向（一道双根间距60cm）和横向（间距60cm）φ48mm的钢架管，竖向钢架管在内，横向钢架管在外。将模板固定在钢架管上并将模板面调整垂直。用φ16mm的对拉螺杆将竖向钢架管拉紧（模板内对拉螺杆套在φ25mm PVC管内）。同时两涵台内侧模板以内支撑顶紧，辅以剪刀撑，外侧支撑间距为1.2m。涵台以基础沉降缝的设置间断立模，以保证涵台沉降缝的直顺度。 3）、浇筑墙身混凝土 混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动徐徐提出振动棒。保证砼的密实度，使台身内实外光。如果混凝土浇筑过程中泌水较多必须及时人工清除。 4）、拆模及养护 基础达到2.5MPa以上方可拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个涵台施工。 模板拆除后及时对结构进行养护。台身养护采取覆盖土工布洒水养护，保持湿润不少于7天。 4、盖板施工 1）支架搭设，底模铺设 底模板采用专业厂家生产的1.2*1.5m的定型钢模，底模分配梁即底模下方纵梁为方木，其断面尺寸为10cm×8cm,间距为50cm.纵梁的下方为横梁方木，其断面尺寸为10cm×12cm，间距为120cm.横梁安置在碗扣式满堂支架的可调顶托上。 碗扣式满堂支架钢管为Φ48mm×3.5mm，立杆纵横间距均为1.2m×0.9m。碗扣式满堂支架层距为1.2m,采用剪刀撑加固。 脚手架可调底座支承在涵底铺砌上。 2）钢筋 盖板钢筋按照图纸设计型号及尺寸在加工场地内加工成型，运至现场安装。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋焊接采用双面搭接焊，双面焊缝长度不小于5d，同一截面内的受拉钢筋接头不超过总数的50％。并在靠近模板的钢筋上间隔0.5m垫与保护层厚度等厚的塑料垫块，以确保保护层厚度。盖板主筋根数按通 2 / 3

用图1m板宽的根数，扣除两边保护层后均匀布置。施工混凝土时按沉降缝分块浇筑，注意控制上下两排钢筋的间距。 3）混凝土浇筑 （1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法施工，采用插入式振捣棒振动、局部人工分灰。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用半径的1.5倍。振捣器开动后再插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。振动到混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆为止。 4）拆模与养生 当混凝土强度达设计强度的80%以上时可拆除底模，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护，保持湿润不少于7天。 交底负责人 交底时间 年 月 日 接受交底人 （签名） 年 月 日 3 / 3