预制混凝土箱梁修补专项施工方案
编制:________________
复核:________________
审批:________________
二零一六年十月十五日
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目录
1、编制依据、范围及原则 ................................. 1
1.1编制范围 .......................................... 1 1.2编制依据 .......................................... 1 1.3 编制原则 ......................................... 1 2、项目概况 .............................................. 1 3、修补材料及工具 ....................................... 2
3.1普通修补工艺修补材料 .............................. 2 3.3修补用工具 ........................................ 2 4、箱梁外观质量缺陷分类 ................................. 3
4.1 一般质量缺陷： .................................... 3 4.2 较大质量缺陷： .................................... 4 5、缺陷修补 .............................................. 6
5.1缺陷修补流程 ...................................... 6 5.2 缺陷修补方法...................................... 6
5.2.1一般质量缺陷修补方法 ......................... 6 5.2.3较大质量缺陷修补方法 ........................ 14
6、修补质量保证措施 .................................... 16 7、预制箱梁修补质量要求 ................................ 17 8、安全、环保及职业健康保证措施 ........................ 18
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预制混凝土箱梁修补专项施工方案
1、编制依据、范围及原则
1.1编制范围
本方案适用于淮南制梁场预制混凝土简支箱梁的外观质量缺陷的修补作业，主要包括蜂窝麻面、空洞、水线、离析、腹板接缝、底板接缝、外表裂纹、锚垫板位置凹陷、支座板空腹声的修补工艺，其中腹板接缝和水线采用清水混凝土修补工艺。
1.2编制依据
1.《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010 2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 3.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 4.《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016 1.3 编制原则
1.参照国内外类似工程施工经验，修补方案结合本项目的实际情况，在保证安全质量，满足合同工期的条件下进行编制。
2.保证工程质量及工期的前提下，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。
3.对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、、水线、离析、施工接缝等，要求修补后无明显色差，能尽量表达混凝土本身的自然颜色，如采用清水混凝土修补，应进行底漆、面漆的透明保护。
4.结合本工程的特点及水文、气候等条件编制。
2、项目概况
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梁场占地约117亩，属安徽省淮南市谢家集区唐山镇乳山村用地。梁场供给大里程DK272+867～DK286+371内标准简支箱梁。
3、修补材料及工具
3.1普通修补工艺修补材料
PTC50型混凝土修补粉、42.5级低碱普通硅酸盐水泥、修补用普通白水泥、PT型混凝土修补胶、环保808建筑胶水、白乳胶。
3.2清水混凝土修补工艺修补材料
〔1〕底 漆：清水混凝土专用保护涂装系统〔焕砼S800#〕〔主材〕，用于调整混凝土因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理，能最大程度恢复混凝土原有的色彩机理和质感。
〔2〕面 漆：清水混凝土专用保护涂装系统〔焕砼M20#〕〔辅材〕+清水混凝土专用保护涂装系统〔焕砼D20#〕〔辅材〕，优异的透气性和耐久性能，非常适合使用含水基材，能有效防止基材老化、被污染以及外表漆膜由于内部水份蒸发而导致开裂脱落，从而到达清水混凝土的长久历新。
〔3〕色差调整剂〔红/黑/黄〕：用于调整混凝土因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理，能最大程度恢复混凝土原有的色彩机理和质感。
〔4〕其 他：白乳胶、环氧树脂、二甲苯、二丁苯、乙二胺、石(粒径5—10mm)、砂、立德粉、水等。
注：“清水混凝土专用保护涂装系统”以下简称“焕砼”。 3.3修补用工具
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灰桶、尖铁摸子、细砂纸、扎丝、细毛刷、纯棉毛巾、5kg天平秤、30ml塑料量杯、铁铲子等。
4、箱梁外观质量缺陷分类
4.1 一般质量缺陷：
〔1〕蜂窝麻面、粘皮、气泡、缺棱掉角、局部收缩裂纹、水线、接缝等。 〔2〕缺陷解释：
①蜂窝麻面、粘皮：一般指外表蜂窝麻面、粘皮总面积不大于外表积的5%。
②气泡：一般指外表直径大于5mm气泡，每米不大于10个。 ③缺棱掉角：一般指模型脱模后产品出现混凝土剥落等现象。 ④局部收缩裂纹：一般指由于养护不到位、混凝土保护层厚度不足等，导致混凝土外表出现的宽度不大于0.2mm的非贯穿收缩裂纹，修补后发运。
⑤水纹现象：一般是混凝土浇筑振捣过程，混凝土过振导致内部和外表发生水或水泥浆离析，或由于减水剂过饱和、混凝土拌合物保水性差等原因，导致拆模后混凝土外表出现水波状花纹的现象。
⑥接缝：模型拼接处错台或跑浆，在产品外表形成的拼接缝。
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〔麻面图片〕 〔蜂窝图片〕
〔水纹图片〕 〔接缝图片〕
〔底板接缝〕 〔缺棱掉角〕
4.2 较大质量缺陷：
〔1〕外表露筋、预应力管道修补、锚垫板位置凹陷、外表裂纹、支座板空鼓声修补等。
〔2〕缺陷解释：
①混凝土结构外表露筋：钢筋保护层厚度不足，导致露筋或混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
②预应力管道修补：预应力抽拔橡胶管接头处密封不严实浇筑时进浆，或振捣不标准将预应力金属波纹管振捣移位或产生错台严重现象。
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③锚垫板位置凹陷：安装锚垫板锚杆螺丝未安装牢固或锚垫板质量不合格造成收缩。
④外表裂纹：混凝土外表由于收面不到位或是养护不到位而出现大于0.2mm的开裂形成裂纹。
⑤支座板空鼓声：a、浇入混凝土之后进行振捣时，由于支座板上方钢筋布置过于密集，振捣棒不容易插到位，造成局部漏振，混凝土不能均匀密实，从而产生空隙；b、由于支座板钢材与混凝土材质不同，导致混凝土和支座不能有机粘结。c、混凝土结构不够密实，出现空隙，导致发生支座板空响现象。
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5、缺陷修补
5.1缺陷修补流程 缺陷种类划分 判定修复方式 外表修饰及整平 等待硬化 修补材料、工具准备 梁体外表清理 清理及复原 缺陷修补 5.2 缺陷修补方法
5.2.1一般质量缺陷修补方法 修补所用材料配合比需报监理审批。
项目 判定标准 处置方法 1、将麻面、粘皮部位用钢丝刷加清水刷洗，并使缺陷部位充分湿润； 外表麻面、麻面、粘粘皮、气泡2、麻面、粘皮部位用白水泥：普通硅酸盐水泥：环保808胶水=4kg：4kg：1000ml拌制均匀后直接进行填充，压实。 3、气泡部位则用白水泥：普通硅酸盐水泥：PTC50型混凝土修补粉：总面积不大皮、气泡 白乳胶：水=1:1:2:0.5〔可调〕:1〔可调〕拌制均匀后直接填充、压于外表积的实。 5% 4、待修补材料半干燥时〔约半小时后〕，用白水泥：普通硅酸盐水泥=1:1拌制均匀后的水泥干灰涂抹一遍。 混凝土结构1、对于小蜂窝用钢丝刷刷净，压力水冲洗干净并充分湿润，再用普蜂窝 局部出现酥通硅酸盐水泥：细骨料=1kg:2.5kg的水泥砂浆或PTC50型混凝土修松，砂浆少、补粉：普通硅酸盐水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg拌制均匀后填入小石子多而导孔压满，修补抹平。 6
致石子之间2、对于较大面积的蜂窝，凿除周围松软混凝土及突出颗粒，露出坚形成类似蜂硬的混凝土外表，用钢丝刷刷净，并用吹风机吹掉松散混凝土残渣和窝状窟窿。 灰尘，压力水冲洗干净并充分湿润后，烘干外表不见明水，用细骨料混凝土〔配合比〕填实或PTC50型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白乳胶 =1kg：1kg：2kg〔可调〕填实，再用焕砼专用混凝土色差调整剂拍打一遍〔调配方法见清水混凝土修补工艺〕。 3、待修补材料半干燥时〔约半小时后〕，用白水泥：42.5级低碱普通硅酸盐水泥=1:1拌制均匀后的水泥干灰涂抹一遍。 4、修补后的砂浆外表覆盖塑料薄膜保湿养护，并用透明胶粘接牢固。 1、凿掉破损处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用钢丝刷把管片最大破损处缺棱 长度≤上的破损处清理干净，并用清水冲洗。 2、用PTC50型混凝土修补粉：白水泥：普通硅酸盐水泥：PT型混凝土修补胶=2kg：1kg：1kg：500-800ml拌制均匀对掉角处进行修补。 3、修补后的砂浆外表覆盖塑料薄膜保湿养护，并用透明胶粘接牢固。 4、待修补的地方干硬后，调色抹平，保持修补处的颜色与原外表颜色一致，干燥后用砂纸磨光。 1、如有松散混凝土先剔除掉，再用电动砂轮机对底板接缝打磨平整，清理干净外表。 2、用白水泥：普通硅酸盐水泥：环保808胶水=4Kg：4Kg：1000ml底板 接缝 侧模与底模拌制均匀后对接缝处孔眼进行填充修补。 拼接除形成3、对接缝填充后，立刻用棉布将多余的填充料擦除，保证填充料薄的缺陷 而均匀。 4、待填充料半干燥时〔约半小时〕，用颜色调配好的水泥干灰为白水泥：普通硅酸盐水泥=1:1的干灰将修补处全部涂抹一遍。 5、修补后的砂浆外表覆盖塑料薄膜保湿养护，并用透明胶粘接牢固。 掉角 100mm，深度≤20mm 7
①麻面、粘皮、气泡修补工艺流程
第一步：麻面、粘皮按照对于缺陷修补料比例配料。 第二步：大气泡修补前样貌。 第三步：用调配好的修补料对大 气泡进行修补后效果。 ②蜂窝修补工艺流程 第四步：待修补料干结后，涂抹白水泥：普通水泥=1:1调配的干灰后效果。。 第一步：小蜂窝修补前样貌。
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第二步：用PTC50型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg调配好的干灰对缺陷进行涂抹修补。
第三步：小蜂窝修补后效果。 ③缺棱掉角
第二步：混凝土掉缺棱掉角缺陷修补前样貌。 第一步：按照PTC50型混凝土修 补粉：白水泥：普通硅酸盐水泥：PT型混凝土修补胶=2kg：1kg：1kg： 500-800ml。 第三步：用木板做支撑，对缺棱掉角进行修补。 第四步：混凝土缺棱掉角修补后效果。 9
5.2.2 采用清水混凝土修补工艺
1、水纹和腹板接缝采用该工艺，前期准备：
⑴整体上要求面层基本平整, 颜色自然,对混凝土外表油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
处理方法：对油迹、锈斑、流淌及冲刷污染痕迹进行清洗，裂缝进行修补后，刮修补腻子〔普通硅酸盐水泥：白乳胶=1:1或普通硅酸盐水泥：PTC50型混凝土修补粉：白乳胶=1:1:2〕，刮涂应尽量薄而均匀。
⑵露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。
⑶对蜂窝比较集中的地方进行补修时，刮修补腻子，其颜色应于混凝土外表颜色尽可能一致，进行统一修补，刮涂应尽量薄而均匀；
⑷混凝土外表直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补〔PTC50型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白乳胶 =1kg：1kg：2kg〔可调〕〕，对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝， 可以基本不做修补〔如果都做修补，基底缺乏真实感〕。
⑸接缝：由于用轮机打磨的地方， 涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平，磨后需用调色后水泥灰浆〔白水泥：普通硅酸盐水泥：环保808胶水=4Kg：4Kg：1000ml〕修补平整。
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⑹用清水擦洗整个梁面，并使其干燥。补修、清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来保护〔需要时才做〕。
2、施工工艺流程及工艺一览表： ①整体施工工艺一览表：
过 程 材料/工具 施工/涂装方法 去除附在混凝土外表的物质(浮土、未固化的水泥,水泥流淌印记等);切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的钢筋及所有残留在梁面上的金属物件;清理浮物;去除墨迹等. 用稀释剂〔丙酮或洗衣粉水〕除去油污,使之分解并挥发,必要时可用砂纸打磨除去 原则上不作覆盖修补,较大缺陷、裂缝、水线及蜂窝集中的地方确需修补时, 配好的修补用灰浆料的颜色须与梁面接近或比梁体颜色稍浅,修补越少越好。 配制与现场混凝土颜色接近的修补料，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，到达混凝土梁面整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。 喷枪/滚子/刷子, 全面喷涂覆盖墙面, 无遗漏。 清理现场, 整洁, 干净。 指派专人进行成品保护。 涂装〔清涂装间理〕次数 隔 砂纸,刮刀,清理墙面 切割机,砂轮机等 除去梁面残留的脱模剂,油污 1-2 / 稀释剂,砂纸，抹布 1 / 梁面修补 专用修补腻子、砂浆 1 / 焕砼专用混颜色调整 凝土色差调整剂 焕砼硅树脂透气性透明透明保护 保护涂料 底漆及面漆 清洁现场，成品 保护 1-2 / 3 调色剂1天，底、面漆0.5天 11
②主材施工工艺一览表：
焕砼水性透气型硅树脂透明保护涂装体系
材 料 焕砼水性色差调整剂 焕砼水性硅树脂渗透底漆 焕砼水性硅树脂透明面漆 规 格 〔kg/桶〕 主剂:20 配套色浆各0.1㎏ 18 涂覆用量 (kg/m2) 涂装 方式 涂覆 次数 1-3 间隔 时间 夏天30分钟，冬天24小时 夏天30分钟，冬天24小时 夏天30分钟，冬天24小时 0.05-0.0棉布点涂〔首选〕/滚涂 7 0.04-0.0滚/喷/刷涂 6 0.04-0.0滚/喷/刷涂 6 1 18 1 注：由于硅树脂为渗透反应型材料，所以上述配套涂层完全到达性能要求需要24小时以上。
3、工艺流程图： ，，，， 第一步：白乳胶：普通硅酸盐水泥=1:1拌制底子料。
第二步：将底子料抹于缺陷处。 。 12
第三步：底子料干结后，用砂子打磨掉多余腻子修补料。 第四步：焕砼专用混凝土色差调整剂点涂。 第五步： 1天后效果 第六步：涂抹焕砼保护涂料底漆 第七步：涂抹焕砼保护涂料面漆 第八步：涂装后效果 13
4、注意事项：
① 5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应防止施工。
② 假设在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，假设施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
③ 强风时会发生涂装不均，涂料飞散，应防止施工。 ④ 由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。
5.2.3较大质量缺陷修补方法
对于露筋、空洞、裂纹、裂缝和支座板空鼓等此类较大质量缺陷修补前要报相应有资质的单位进行检算，按照相应资质单位的方案进行处置。
1、缺陷处理的常规方法
项目 处置方法 1、对于较浅露筋修补时用钢丝刷刷干净外表，再用压力水冲洗干净，用普通硅酸盐水泥：细骨料=1kg:2.5kg的水泥砂浆或白水泥：普通硅酸盐水泥：环保808胶水=4Kg：4Kg：1000ml涂抹，挤压充满露筋部分再抹平。 外表露筋 2、对于较深露筋修补时，凿去薄弱混凝土层和突出骨料刷洗干净，如钢筋出现锈蚀，还应凿去与锈蚀钢筋衔接部分的混凝土，清除至少超过钢筋20mm。 3、锈蚀的钢筋应彻底清除铁锈，并在钢筋外表涂刷水泥砂浆进行防腐处理。 4、后用细骨料混凝土〔配合比〕填实，并充分捣实。 14
5、修补完后外表覆盖土工布保湿养护。 1、彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净外表粉尘，烘干外表。 2、先穿入钢绞线再用铁皮将铁丝束覆盖以免堵塞管道，近管口部分混凝土修补时应注意不得减少管口直径。 3、用树脂胶〔环氧树脂：二甲苯：二丁脂 ：乙二胺：立德粉 =100g:10ml:5ml:6g:30g〕涂刷修补面，力求薄而匀 ，有些未除净粉尘则用刷子反复搓刷，使粉尘混入树脂胶，增强粘着力。 预应力管道修补 4、在用树脂砂浆〔环氧树脂：二甲苯：二丁苯：乙二胺：砂(干燥)：〔水泥和立德粉〕〕=100g:5ml：3ml:8ml：600g:150g〕砸实和抹面，分层砸实，然后将“压子”加热抹光外表。〔水泥和立德粉之比例视颜色情况确定，一般用立德粉150g，水泥50g。修补底面需用模板顶压挤实应配置流动性较大的砂浆，此时可减少水泥、立德粉和砂子用量(可使用配方中用量的50—60％)。 5、注意修补完一段时间后上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘接不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用热“压子”二次擀压挤严。 6、修补完后外表覆盖土工布保湿养护。 1、彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净外表粉尘，用清水冲洗湿润，烘干外表。 2、采用树脂胶〔环氧树脂：二甲苯：二丁脂 ：乙二胺：立德粉 =100g:10ml:5ml:6g:30:〕涂刷修补面，力求薄而匀，保证修补部分孔洞 与原混凝土密切胶结。 3、再用树脂混凝土〔环氧树脂：二甲苯：二丁苯：乙二胺：石〔5-10mm〕：砂(干燥)：水泥：立德粉=100g:10ml：5ml:8g：500g:600g:50g:150g〕砸实和抹面，分层砸实，然后将“压子”加热抹光外表。修补底面片状空洞时可将树脂砂浆〔配合比见前面〕先摊在底模板上，然后顶紧15
底模板直至树脂砂浆从四边挤出为止。 4、最后用最后用树脂砂浆〔配合比见前面〕找面抹平。 5、修补完后外表覆盖土工布保湿养护。 1.对于宽度不大于0.2mm的收缩裂纹，首先用人工对裂纹开槽，开槽深度需大于裂纹深度且不得小于10mm。 2.然后清除开槽面的浮渣并用清水冲洗。 3.待外表干燥后，用修补材料和PTC50修补粉按1：4拌制大料，用5kg平秤进行配料，拌制均匀，再按照修补粉：水=4:1 拌制均匀后外表裂纹 将V形槽填充密实，压平抹光。或普通硅酸盐水泥：白水泥：PTC50型混凝土修补粉：环保808胶水=1kg:1kg:2kg:1000ml 4.当填充材料凝结后，用修补材料的粉浆液进行色差处理〔或用普通硅酸盐水泥：白水泥=1kg：1kg调配的干灰涂抹一遍调色〕。涂刷时纵横涂刷，确保涂刷均匀。注：假设首次涂刷干燥后，色差较大，干燥后再进行二次涂刷。 5.待外表干燥后，用砂纸打磨光滑。 支座板空鼓 要报相应有资质的单位进行检算，并由有资质的专业队伍来注浆处理。 注意事项：
1〕夏季材料不加温，保持砂石干燥，假设烤干应放凉。 2〕冬季室外温度较低时砂石用文火加热，可升温至35—40℃。 3〕树脂加温以能流动为度，不要用明火直接烘烤。 4〕间苯二胺可用温水浴加温熔化。 5〕水泥立德粉等均不加温。
6、修补质量保证措施
1、预制箱梁修补人员进场后进行专项的技术交底和安全质量教育后进行施工作业。
2、修补可分段进行，根据检查结果及时、合理准备修补工具及材料。
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3、修补材料的拌制、产品修补等必须严格按施工技术方案要求进行。
4、修补外表要平整、颜色要与梁体本体颜色相匹配，并尽量保持修补处的边角与原梁体边角一致。
5、预制箱梁梁体修补施工应做好过程记录。
6、成立专门的预制箱梁修补班，对不同的缺陷，按修补措施针对性修补。
7、修补过程，先清理有质量缺陷的混凝土，由专业质检对清理情况进行验收，然后针对不同的质量缺陷，采取不同的修补材料进行修补，在修补完毕后验收修补质量。
8、质检人员要对修补质量进行确认、负责。
7、预制箱梁修补质量要求
1、材料及试件检查标准
预制箱梁修补前检查修补材料的质量证明、检测报告等文件，对于不满足要求的材料不允许使用，对现场使用的材料进行见证取样，并送实验室进行复验，满足要求后方可使用。
2、预制箱梁任何部位修补后，外表色差不宜太大，外观要平整、光滑、密实，并要与梁体的外形轮廓一致，且修补痕迹要用砂纸进行打磨。
3、预制箱梁任何部位修补后需养护到规定强度。满足图纸、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010的祥光混凝土质量验收要求。
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8、安全、环保及职业健康保证措施
1、妥善保管各种修补材料，必须存放于通风、干燥的地方，注意防火、防潮。
2、施工人员必须佩戴手套〔橡胶〕、口罩等劳动防护用品，加强劳动保护。
3、严格按照技术交底施工，确保施工安全。
4、作业区域材料要码放整齐，并做好防水处理，防止材料被水浸泡而失效。
5、夜间施工必须保证有足够照明，作业人员注意行走安全，施工时严禁上下抛掷工具、材料等，不得嬉戏打闹。
6、施工过程中，现场必须有安全员、现场管理人员进行巡查，保证安全施工。
7、如遇交叉作业，需随时注意安全，如发现危及人身安全的安全隐患，应立即停止作业，撤离至安全位置，并及时向上级领导汇报。
8、保持施工场地的整洁，及时清理施工场地内的混凝土块及砂浆等废料，化学灌浆剩余材料必须妥善处理，不得随意抛弃。
9、在修补过程中，应站于上风处，防止吸入挥发的化学材料和粉尘。
10、在搓揉环氧树脂砂浆时，应戴胶皮手套，皮肤防止与乙二胺接触，如果皮肤沾上乙二胺用酒精擦洗。
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