连续梁浇筑施工经验总结3

1 施工概况

罗纹河连续梁于2007年11月13日14：56分开始，至11月14日19：05分结束，共计用时29小时9分，浇筑C50混凝土1344m3， 8m3混凝土运输车共计运送168车。

该连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。梁全场113.3m，跨度为32.65+48+32.65m，梁高3.25m。

2 浇筑方案及施工注意事项

2.1 浇筑顺序及混凝土泵车定位

2.1.1浇筑顺序一般考虑以下几点： ① 从下坡端向上坡端浇筑； ② 施工便道，拌合站位置方向； ③ 从容易操作、方便的地段开始。

罗纹河浇筑考虑拌合站位置和施工便道影响，从郑州侧向西安方向浇筑，即从47#墩向50#墩浇筑。罗纹河连续梁坡度仅为千分之一，对混凝土浇注无影响。 2.1.2 泵车浇筑位置选择

根据泵车每小时泵送混凝土数量和需要浇筑混凝土总量以及工作面，罗纹河连续梁采用2台泵车浇筑，并备用一台。

考虑便道情况，1#泵车在梁体南侧，设4个站车位置，2#泵车在梁体北侧，设4个站车位置；泵车站位情况见下图：

砼车掉头作业区1#泵车第一次站位1#泵车第二次站位连续梁混凝土浇筑顺序平面示意图罗纹河1#泵车第三次站位#泵车1#泵车第四次站位#泵车砼车掉头作业区工作平台工作平台浇筑起点浇筑终点#墩#墩#泵车#墩#墩#泵车#泵车

2#泵车第一次站位2#泵车第二次站位2#泵车第三次站位2#泵车第四次站位#泵车泵车在浇筑前要确定具体站位，臂杆试转，确定臂杆回旋发内与预期浇筑范围相符。

2.2 施工设备

2.2.1 施工设备

①砼泵车3台，备用1台。 ②砼运输车12台。

③备用发电机1台， 50KW以上。

④振捣棒：Ф70：8条，Ф50：6条，Ф30：6条，未计备用。 ⑤振捣电机：20台以上，状态良好。

⑥养护、保温材料：塑料布：2000㎡，棉毡：2000㎡，帆布：2800㎡。

⑦电焊机2台，氧气、乙炔各一瓶。 2.2.2 试验设备

①15×15×15cm砼强度试模56组。

②弹模试模6组、抗冻、抗震试模各1组。 ③震动台1个，手推车1个，铁锹2把。 ④含气量仪2个，塔落度筒1套，温度计5个。

⑤抹子（试块抹面用）2把。机油（脱模剂）、板刷、毛笔、墨汁。 ⑥对讲机两部

2.3 浇筑方法

混凝土坍落度要求：到现场20～22cm。腹板处用Ф70插入式振捣棒振捣，横隔板用Ф50、30振捣棒振捣，底板用Ф50振捣棒振捣。采用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，。浇筑的总体方向从47#墩开始向50#墩浇筑。 2.3.1 箱梁浇筑顺序

斜向分层浇筑。先浇筑端横隔板，然后斜向推进。浇筑到第三孔中部与梁端时，采用分层浇筑。

第一段第二段第三段浇筑横断面示意图砼浇筑纵断面示意图 2.3.2 箱梁浇筑要点

①端横隔板浇筑：开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些，达到21cm、22cm为宜。在端模板底部、腹板处（每侧M2束下方、M3束下方各开一个15×15cm洞口）开设观察和振捣口。混凝土在端板靠近锚后处卸料，边卸料边振捣，在底板、腹板观察口处观察返混凝

土情况，并及时振捣。

②底板混凝土从腹板处浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封闭。（翻入底板混凝土量满足后，腹板混凝土停止一端时间在浇筑，不然会造成箱梁内混凝土过多。现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土，其余部分从预留孔补充，这样能控制翻入底板混凝土。）

③ 浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用Ф75插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。

④顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土塔落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。 ⑤其他方面：a在箱梁内准备好竹胶板或木板，当翻入砼过多时，把竹胶板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹胶板上。因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面、撮砼的人员要足。b开始浇筑混凝土时人要充足，第二班主要人员最好同时作业一段时间。c准备好预备队（抢险队），当出现情况时随时调动。d看模木工要备有垂球，随时观察模板侧向位移情况。开始浇筑时混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼运输车发车数量要少，并不要在现场出现压车情况。e交接班时，主要人员要带一段时间才能换班。f注意观察顶板混凝土浇筑时

间，当混凝土终凝后立即洒水覆盖塑料布养护，再加盖棉毡（根据外界气温确定），最后苫篷布（或彩条布）。要准备好养生用水。g现场只能有一个指挥人员进行指挥。h现场试验要有专人负责。i人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通（现场采用顶板进料口进行沟通），还有布料、放混凝土人员与指挥长、振捣工与指挥长等沟通。j事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。k预留芯部测温孔。 L每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，及钢筋分布情况。

值班技术其他人员值班经理指挥长施工人员

2.3 人员组织

设作业班两次。 2.3.1 每班人员配置情况

①混凝土振捣班组：

底板：2个班组，每组8人，4台振捣器；

腹板、横隔板：2个班组，每组10人（振捣8人，2人放砼），4台振捣器；

顶板：1个班组，每组4人，2台振捣器；小计28人。 ②抹面人员：顶板4人，底板8人，养护4人，小计16人。 ③木工班组：侧模4人，支架2人，芯模、端模2人，小计8人。 ④钢筋班组：2人。

⑤试验人员：试验员1人，力工2人。

⑥其他：指挥1人，值班技术3人，技术负责人1人，值班经理1人，现场调度1人，安全员4人，电工1人，其他零工2人，小计14人。

每班总计：71人。 2.3.2 人员配置要点

① 腹板、顶板振捣人员在开始要配足，随着浇筑进行可及时调整。 ② 箱梁内模抹面人员可及时调整，返砼量大时要及时增派人员。 ③ 现场要专门配置值班安全人员，非施工人员禁止进入施工区。 2.3.3 主要安全注意事项

①施工用电。振捣电机多，使用范围广，事前要布置好线路走向，设漏电保护器；箱梁内行灯要有防护罩。

②高空作业。侧模看模人员要系安全带，顶板施工人员要距梁体边缘有一段距离，下方人员注意高空坠物，所有施工人员必须戴安全帽。

③夜间施工安全。视线不好，注意别踩破电线外皮、被钢筋头绊倒等。

④机械作业。注意泵车臂杆回转半径，砼运输车的行走方向等。

2.4 试验情况

混凝土现场进行的试验的项目主要有：含气量、坍落度、入模温度和施工温度等，要按《验标》规定频率采集数据。

混凝土试件制作项目主要有：标养、同体、弹模、抗渗、抗冻融和电通量等。要按规定频率、分部位制作试件。

罗纹河连续梁共制作试件：标准、同体：56组，弹模：6组，抗渗：1组，抗冻融：1组，电通量1组。

3 其他施工注意事项

3.1 观测情况

①要对浇筑前后模板、支架进行沉降进行观测。浇筑完毕后要对梁体进行观测。

② 线形控制，要根据预压情况设置梁底标高，预留好弹性变形和压缩量。

3.2 钢筋、波纹管制作、安装

①钢筋下料、弯制长度要取《验标》要求的下料，避免钢筋过长保护层不够。

②横隔板钢筋、支座钢筋与波纹管冲突要事先处理好。 ③波纹管要独立定位，避免“随弯就弯”。

④B3钢筋弯起部位与T5钢绞线孔位冲突，要事先调整。 ⑤锚后钢筋不足时要加密。

⑥钢筋绑扎要规整，特别是钢筋较密部位，一定要注意振捣棒位置的预留，保证混凝土浇注空间位置。

3.3 模板、支架制作、安装

①焊接时要注意别烧伤竹胶板模板。

②变截面处内模制作要标准，避免钢筋保护层过大或过小。 ③底板要预留孔位，清理杂物。 ④支架搭设要顺直，保证结构垂直受力。 ⑤顶托底托调整高度不宜过长。

⑥支架要考虑结合部位的压缩量。

以上为罗纹河连续梁浇筑后总结的一点施工经验，有不足之处，请领导给予批评和指正！

二项目部 2007年11月18日

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