安岳研发中心旋挖钻孔灌注桩施工方案
第一章 编制说明
一、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、岩土工程勘察报告和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的旋挖钻孔灌注桩施工专项方案，以使本工程的施工方案具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
二、编制依据
1．《工程测量规范》GB50026-93 2．《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
3．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 4．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2002
7．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 8．《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9．安岳渝资工业园研发中心施工图及岩土工程勘察报告 10．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
11．《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 12．本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。
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三、编制原则
1、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
2、采用先进的旋挖钻机中联ZR220A一台、ZR280A-1一台，配备挖机卡特320一台、吊车中联QY25V一台、钢导管φ258、全站仪，采用安岳县四川普州商品砼有限公司提供的商品砼、天泵输送等先进设备，确保安全生产和提高工程质量。
3、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 第二章 工程概况
一、工程简介
安岳渝资工业园研发中心工程位于柠香路南段起点以西，建设地点地势平坦，交通便利。本工程由1栋13层办公楼，1栋3层办公建筑和一层地下车库组成。地上十三层，一层高5.4米，二、三层层高4.2米，三至十三层层高3.6米，总高度为63.60米，建筑面积为19999.7平方米，结构形式为框架—剪力墙结构。
本工程基础为旋挖钻孔灌注桩，桩基共94根，其中：φ1.2m=25根、φ1.4m=15根、φ1.6m=16根、φ1.8m=12根、φ2.0m=7根、φ2.2m=8根、φ2.4m=10根、φ2.5m=1根。桩身砼为C30，桩嵌岩深度为4.8--8.8m，桩基础持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值不小于3.4Mpa，单桩承载力的设计值为1135KN～11560。
二、工程地质条件
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1、地形地貌
本工程场区属构造剥蚀浅丘、斜坡地地貌。现场区进行了开挖回填平场，场区平坦。
2、地质构造
场区位于龙凤场向斜近轴部，岩层产状为320°∠4°。据区域地质资料及本次调查表明，本场地无断层通过。勘察区总体上基岩裂隙不发育，岩体较完整，场区范围内未发现断层及断层破碎带，场地地质柢造较简单。
本项目所处地为深沟壑，回填土由粉质粘土、泥岩、块石等组成，随意性堆填，厚度在15-23m之间，未经分层碾压夯实。
3、水文地质条件
本工程位于浅丘斜坡带，大气降雨主要以地表水形式向地势较低处排泄。场地内岩土层为素填土、粉质粘土、泥岩、块石等。素填土结构松散，为强透水层；粉质粘土为隔水层；基岩构造裂隙不发育，泥岩亦为弱透水层。大气降雨渗入土层中形成上层滞水，在重力作用下向地势较低处排泄。由于场区填土厚度较大，大气降雨易在填土中汇聚形成上层滞水，经钻孔发现，该地下水较丰富，一般钻孔在10m左右就发现地下水，为防止桩孔塌陷，施工时需进行降水处理。
第三章 施工准备
一、技术准备
1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
2、由技术负责人组织编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指
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导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
3、施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
4、编制钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
5、将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
二、现场准备
1、临时用电：由于桩基施工用电量不大，临时从宏鼎门厂门口变压器接往工地。
2、施工用水：临时接市政水管供应施工用水，并在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
3、施工道路：为加快施工进度，桩基砼采用天泵输送。但由于场地狭窄，四周有10KV高压电线和厂房、围墙阻隔，经现场监理、业主要求，临时从茂琪杰服装厂道路接一条临时施工便道至基坑中。道路宽为4米，长115米，路基层铺设15㎝厚碎石垫层，路面为C30砼22㎝厚。
4、对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
5、人力、物力、机械用具陆续进场。
6、根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，
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准时开工。
第四章 施工部署
1、根据设计要求及工程地质资料条件的情况，确定选用2台中联ZR220A、ZR280A-1型多功能旋挖钻孔桩机施工，满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，上述机械的机械性能完全满足在中风化泥岩层上成孔的施工要求。
2、施工现场平面布置：因该工程设计桩距较近，不能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求，在施工时实行跳挖方法，以保证成桩的施工质量。
3、管理机构配置，项目部管理机构架构组织配置见施工组织机构表。
施工组织机构表
机长：钟红富、李春来项目经理：李绍兵 技术负责人：杨江涛 安全员：张远富 主施工员：蒋云超 质量员：陈剑 钢筋组长：龙茂友 砼浇注组长：李霖
4、劳动力组织和施工设备配备
根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：
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劳动力需用量计划
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 测量工 机手 灌砼工 钢筋笼制作 杂工 电工 需用人数 2 4 4 8 3 1
主 要 机 具 配 置 表
序 设 备 名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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备 注 测量定位放线引测标高 机台操作 数 型 号 规 格 量 钻桩机 钻桩机 泥浆泵 电焊机 挖掘机 泥浆测试仪 水准仪 全站仪 汽车吊 中联QY25V 中联ZR220A型 1台 22/台 22/台 功 率 备 注 中联ZR280A-1型 1台 3PN B2系列 卡特320 1台 1台 1台 1套 1台 1台 1台
第五章 旋挖钻孔灌注桩施工方法 一、干成孔钻（挖）成孔工艺流程：
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。 1、测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 2、工艺选择及设备选型
工艺选择：该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择ZR280A-1、ZR220A型钻机各一台，旋挖孔深度可达60m，桩径最大可钻2.6m直径。
3、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。 复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代
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表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
4、钻孔方法 ．
钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
5、钢筋笼制作与吊装
（1）制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端
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扎牢．箍筋制作采用1200--2500㎜圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用双面电焊连接6d，加劲箍直径Φ12和Φ16。纵向主筋Φ14均要求采用焊、搭接，搭接长度不小于37d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% a) 钢筋笼焊接要求：
b) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 （2）吊装：采用25T汽车吊将钢筋笼分段吊装，钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量 减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。下放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放
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不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
6、灌注导管连接
导管采用壁厚6mm，外径300导管，两端带丝口的钢管，分底节、中间节、顶节三种，底节不短于4米，一端没丝口；中间节从1-4米不等，项节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管放至底口距孔底30-50㎝，在孔口用夹板固定，接上漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管埋深的首批砼量填满后，剪断悬挂隔水塞的铁丝。
7、水下砼灌注
灌注水下砼时，首批砼的数量应能满足导管初次埋深大于1米，故首批砼的数量是砼水下灌注过程成败的首要因素。灌注过程序中，要经常检查孔内砼面的位置，调整导管埋深，提升导管应缓慢进行，不得将导管拨出砼上面。
砼要不间断地连续浇筑，每隔一定时间测量一次砼灌注高度，以保证导管埋深不小于1.5米，不大于4米。同时保证导管内砼上的高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下，形成连续密实的砼桩身，桩身顶部砼灌注标高不小于桩顶标高以上0.5米。
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二、质量标准
1、钢筋笼质量检验标准 主控项目：
1)主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量 2)长度允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量 一般项目：
1)钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。
2)箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：根据规定 检查方法：用钢尺量。 3)直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 2、混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目
1)桩位偏差满足下表规定
桩径(D<1000)，桩位允许偏差(mm)D／6，且不大于100 桩径(D>1000)，100+0．01H 150+0．01H
检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 2)孔深允许偏差-0～+300mm检查数量：全部检查
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检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
一般项目：
1)垂直度允许偏差0.5％ 检查数量：全部检查 检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。 2)桩径允许偏差50mm
检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。 3)稳定液比重1.02-1.2
检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cra处取样。
4)液面标高(高于地下水位0．5-1．0m) 检查数量：全部检查 检查方法：目测 5)沉渣厚度：<50mm
检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量
6)混凝土塌落度180-220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪
7)钢筋笼安装深度允许偏差100mm
检查数量：，全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量 三、桩基检测及验收
1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求预埋声测管，每根桩要进行超声波检测。桩基检测由《重庆川东南地质矿产检测中心》具备检测资格的单位进行。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资
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料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
第六章 施工进度计划
根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及高填方未经分层碾压等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成3根桩。计划施工时间32天，雨天特殊原因28天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。施工计划详见钻孔灌注桩施工进度计划。
施工进度计划横道图
项目 天数 1、设备进场、调试 2、钻孔桩施工 3、桩基检测验收 1 2 3 4 5 6 94根 7 8 9 10 „„ 60
第七章、钻孔灌注桩常见问题的处理方法
1、井点降水
本工程地下水丰富，回填土较深，为保障钻孔不因水位较高而引起塌孔。因此，本工程地段应采取井点降水。根据本工程水文地质条件及桩基深度要
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求，为缩短降水施工工期，降水井设在水流较丰富的桩基空隙布设3处，井间距10-15米，井深25-28米，井孔径采用800㎜。当钻孔完成后，为防止井孔塌方，需放入钢筋笼。纵向钢筋采用φ14@100，螺旋筋φ8@100。降水采用4台污水泵φ50，扬程高50米，每天抽水时间不少于16小时。井圈采用M7.5号浆砌砖1米高，桩基施工完成后，3处井应浇入C20砼填实，井圈拆除。井位详见平面布置图。
2、坍孔处理
钻孔在4～6m左右时出现塌方，原因主要是土层疏松，周边侧压力所致，可采取回填后进行二次钻孔。当二次钻孔在10～14m左右出现第二次、三次塌孔，主要是乱石回填而成，含泥量小于30%，钻头一钻就将周围乱石刮塌引起塌陷。根据现场情况在原孔内灌入C20砼，待24小时后重新开钻。
个别太大的桩孔若采用上述措施还不能成孔，只好建议监理、业主、设计大改小或其它方案实施。
3、缩孔处理
钻孔发生变孔缩孔时，一般可将钻头提高偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用C20砼回填到偏孔处，待24小时后再钻孔纠偏。
4、埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥
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浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
5、钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇灌过程中漏浆、塌孔另行处理。
第八章 工程质量保证体系及措施
“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。
项目部质量保证体系，见下图
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项目经理 质量管理工程师 质量教育 质量管理 质量检验 质量监督 质量奖罚 规范学习技术监督 强化质 量意 识 设计文件文审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施
（一） 项目部质量保证体系
1、 为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道
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总目标：单位工程合格率100% 工序施工。
2、 明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。 3、 制定健全质量检查程序。
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
4、 严格“三检制”和“报验制”。
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
（二） 加强人员培训工作
1、 坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
2、 现场培训
① 宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
② 实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
③ 质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
3、 坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质量安全意识。
（三） 预防和出现质量事故处理
1、 制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工
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中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。
2、 把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。
（四） 质量保证措施
1、 设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。
2、 设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。
第九章 安全保证体系及安全保证措施
（一） 保证体系
1、 建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
2、 本项目实行安全生产三级管理：
即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二） 安全施工管理措施
1、 本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2、 根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制
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定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习、落实。抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、 建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。
4、 加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
5、 认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”：事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
6、 做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。
7、 施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。
8、 对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
9、 施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施工，工地照明、
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高压电力线路的架设要顺直、标准保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。
10、 安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。
11、 施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿电工水鞋，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。
12、 工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
第十章 文明施工及环境保护措施
（一） 建立文明施工管理体系，完善管理制度
1、 项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，由一名副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。
2、 建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。
3、 制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。
（二） 争创文明示范工地措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置
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施工现场，进行文明施工设计。
1、 施工现场平面布置
为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则： 在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。
工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。
场地内均作地面硬化，临时道路混下加设垫层。 设置污水处理设施，达标后方许排放。 2、 施工现场
① 施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布
局，并纳入施工组织设计。
② 施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。 施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。 ③ 现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。
施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。 3、 消防安全措施
制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。
现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。
现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生
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活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。
动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。
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