目 录
一、工程概括 ............................................................................................... 2 二、编制依据 ............................................................................................... 6 三、主要施工技术及质量控制 ................................................................... 6 （一）抹灰工程 ..................................................................................... 6 （二）饰面砖工程 ................................................................................. 9 （三）地砖施工 ................................................................................... 12 （四）防静电架空地板施工（活动地板） ....................................... 13 （五）地面工程施工 ........................................................................... 16 （六）门、窗工程施工 ....................................................................... 18 （七）轻钢暗龙骨金属扣板吊顶 ....................................................... 22 （八）涂刷工程施工 ........................................................................... 24 （九）外墙岩棉板施工 ....................................................................... 26 （十）水磨石地面施工 ....................................................................... 29 四、安全技术措施及成品保护措施 ......................................................... 31 五、危险源辨识与防治措施 ..................................................................... 33
建筑装饰装修方案
一、工程概括
本工程为新疆伊犁新天煤制气项目甲烷化装置（307）变电所的建筑装饰装修工程；主要包括抹灰、涂料、吊顶及楼地面工程等装饰装修施工内容。
具体装饰装修风格如下：
序号 位置 规格（选估算名称 用规范面积图集） （M²） 混凝土地面 新02J01 64.5 （地2） 施工工艺 备注 水泥踢脚 新02J01 3.33 （踢3） 1 柴油发电机房 乳胶漆墙面 新02J01 （内墙8） 289 乳胶漆顶棚 新02J01 64.5 （棚2） 2 贮油间 不发火细石混新02J01 凝土地（地15） 面 4 1、120厚C20混凝土随搞随抹，表面撒1:1水泥砂子压实抹光。 2、150厚5-32卵石灌M5混合无颜色规定 砂浆。 3、素土夯实。 1、6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。 2、水泥浆一道。 无颜色规定 3、8厚1:3水泥砂浆打底扫毛H=120 或划出纹道。 4、水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 1、刷无光油漆或乳胶漆。 2、6厚1:2.5水泥砂浆压实抹刷乳胶漆三光。 遍 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛中级 白色 或划出纹道。 4、刷混凝土界面处理剂一道。 1、刷（喷）内墙涂料 2、5厚1:2.5水泥砂浆抹面 3、5厚1:3水泥砂浆打底 刷乳胶漆三4、刷素水泥浆一道（内掺建筑遍 胶） 中级 白色 5、现浇或预制钢筋混凝土板（预制板底用水加10%火碱清洗油腻） 1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等） 无颜色规定 2、水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、80厚C15混凝土垫层。 4、素土夯实 2
不发火水泥踢脚 乳胶漆墙面 乳胶漆顶棚 地砖地面 3 卫生间 釉面砖墙面 1、7厚1:2.5水泥砂浆面层压实赶光（砂子应用不含杂物的石灰石、白云石和大理石等） 新02J01 0.84 2、11厚1:3水泥砂浆打底扫毛（踢7） 或划出纹道 素水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶（用于混凝土墙） 1、刷无光油漆或乳胶漆。 2、6厚1:2.5水泥砂浆压实抹新02J01 光。 （内墙60 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛8） 或划出纹道。 4、刷混凝土界面处理剂一道。 1、刷（喷）内墙涂料 2、5厚1:2.5水泥砂浆抹面 3、5厚1:3水泥砂浆打底 新02J01 4、刷素水泥浆一道（内掺建筑4 （棚2） 胶） 5、现浇或预制钢筋混凝土板（预制板底用水加10%火碱清洗油腻） 1、铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝。 2、撒素水泥面（洒适量清水） 3、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。 新02J01 33 4、1.5厚合成高分子涂膜防水（地20） 层，四周翘起150高。 5、1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平。 6、80厚C15混凝土垫层。 7、素土夯实。 1、白水泥擦缝。 2、粘贴5厚釉面砖（在釉面砖贴面上随贴随刷一道混凝土混新02J01 凝土界面处理剂，然后粘贴） （内墙27.24 3、6厚1:2水泥砂浆结合层。 14） 4、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 5、刷混凝土界面处理剂一道。（随刷随抹底灰） 无颜色规定 H=120 刷乳胶漆三遍 中级 白色 刷乳胶漆三遍 中级 白色 规格：600×600 颜色：灰白色 无颜色规定 3
pvc条新02J01 板吊顶 （棚12） 33 防静电活动地板 新02J01 (楼42） 33 1、硬质PVC成品板 2、铝合金横撑┷25×22×1.3或23×23×1.3，中距等于板材宽度 3、铝合中龙骨┷25×22×1.3或23×23×1.3，中距等于板材宽度 4、轻钢大龙骨45×15×1.2，中距≤1200 5、Φ8螺栓吊杆、双向吊点，吊杆上部与预埋钢筋环固定 6、钢筋混凝土板内预留Φ10钢筋环，双向中距900-1200 1、80—350高架空活动地板。 2、20厚1:2.5水泥砂浆面层。 3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。 4、现浇钢筋混凝土楼板。 无颜色规定，吊顶底标高2.300m H=400，规格：600×600；无颜色规定，地板与墙边接缝处可用聚乙烯泡沫条镶嵌 4 机柜间 1、硬木（松木）踢脚板刷油漆 2、18厚硬（松）木踢脚板与上下木条及木砖钉牢（踢脚中部用Φ10透气孔，中距800，或按设计） 3、沿踢脚上沿高度钉16×40通长木条，沿下沿高度预留16硬木踢新02J01 ×40×100木砖中距500。 H=120 0.42 脚 （踢27） 4、聚氨酯涂膜防潮层（材料由颜色：红色 设计人定），高度至踢脚板上沿。 5、6厚1:2.5水泥砂浆压实抹平。 6、水泥浆一道，内掺建筑胶（用于混凝土墙，砖墙无此工序），界面剂一道甩毛（用于轻型墙） 1、刷无光油漆或乳胶漆。 2、6厚1:2.5水泥砂浆压实抹新02J01 刷乳胶漆三乳胶漆光。 （内墙66 遍 墙面 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛8） 中级 白色 或划出纹道。 4、刷混凝土界面处理剂一道。 4
矿棉吸声板吊顶 水磨石地面 水磨石楼面 5 其余全部 水磨石踢脚 1、18厚矿棉板 2、铝合金横撑┷25×22×1.3或23×23×1.3，中距等于板材宽度 3、铝合中龙骨┷25×22×1.3或23×23×1.3，中距等于板材宽度 无颜色规4、轻钢大龙骨（分上人和不上新02J01 定，吊顶底33 人） （棚11） 标高：①60×30×1.5，中距≤12006.400m （上人） ②45×15×1.2，中距≤1200（不上人） 5、Φ8螺栓吊杆、双向吊点，吊杆上部与预埋钢筋环固定钢6、筋混凝土板内预留Φ10钢筋环，双向中距900-1200 1、10—15厚1:2.5水泥彩色石子面层抹光打蜡。 2、水泥浆一道（内掺建筑胶） 新02J01 1374 3、20厚1:3水泥砂浆找平层，无颜色规定 （地17） 上卧分格条。 4、80厚C15混凝土。 5、素土夯实。 新02J01 1374 无颜色规定 （楼5） 1、6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。 2、水泥浆一道。 新02J01 H=120 48 3、8厚1:3水泥砂浆打底扫毛（踢3） 颜色同地面 或划出纹道。 4、水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 1、刷无光油漆或乳胶漆。 2、6厚1:2.5水泥砂浆压实抹新02J01 刷乳胶漆三光。 （内墙2600 遍 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛8） 中级 白色 或划出纹道。 4、刷混凝土界面处理剂一道。 乳胶漆墙面 5
6 1、刷（喷）内墙涂料 2、5厚1:2.5水泥砂浆抹面 3、5厚1:3水泥砂浆打底 乳胶漆新02J01 4、刷素水泥浆一道（内掺建筑1770 顶棚 （棚2） 胶） 5、现浇或预制钢筋混凝土板（预制板底用水加10%火碱清洗油腻） 1、采用丙烯酸厚质外墙涂料三遍。 新02J01 2、8厚1:2.5水泥砂浆抹面。 外墙 砖墙 (外3，外3、粘90厚岩棉板。 装修 1250 13） 4、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛。 5、墙面扫灰，适量洒水。 刷乳胶漆三遍 中级 白色 外墙颜色 （象牙白色）
二、编制依据
1 、甲烷化装置变电所（307）建筑图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）；
6、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）； 7、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）； 三、主要施工技术及质量控制 （一）抹灰工程 1、施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护。 2、梁柱与填充墙交接处的处理
砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300㎜玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，防止裂缝。
3、吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线
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板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。 4、抹底灰
一般应在抹灰前半天到一天时用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。 5、质量标准及注意事项
(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 (2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
(3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 (4)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。
(5)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
(6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
(7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。
(8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂; 当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。
(10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕。
(11)抹灰质量的允许偏差值见下表
水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法
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项次 1 2 3 4 允许偏差/㎜ 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 4 3 注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 6、门窗洞口抹灰 6.1洞口抹灰
(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量一户型内所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。
(2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用聚合物水泥砂浆抹灰。
(3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。
厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。 6.2进户门洞口抹灰
(1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。
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(2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。 (3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。 (4) 抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜，阳角与墙面方正。
(5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。
(6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。 6.3质量要求
(1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 (2)面层平整，阴阳角方正、垂直。
(3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。 （二）饰面砖工程
1、基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理 2、基层处理、粉刷打底同粉刷要求，对粘贴的墙面先用水平找平，校正墙面方正，粘贴前进行排砖分格计算，绘出大样图。对粉刷打底后的墙面进行弹线分格（应与地砖对缝）。非整块应留设在阴角处 (阴角处非整块宽度不小于1/3砖宽,否则用两块非整砖块)。
3、铺贴前对面砖的质量必须进行检查，质地疏松、外形歪斜、边口不对、方角不正，棱角缺损，裂缝以及色差光泽不一、尺寸不一等应剔除。品种、规格、质量必须符合设计要求。
4、浸砖和湿润墙面： 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
5、镶贴顺序 墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。
6、内墙砖采用密缝铺贴法，密封铺贴砖缝不宜大于1mm；。缝隙应均匀一致，并在一条线上。墙砖切割应仔细，防止切口处墙砖损坏。
7、待底层抹灰凝结后即开始瓷（面）砖铺贴，镶贴瓷砖时，先贴地面以上的第二
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排砖，最底下一排砖可在地面砖铺贴完后再贴(最底下一排墙砖,搁置在地砖面上,以防渗漏水)。第一排与第二排的连接部先根据水平控制线垫好水平托尺。 8、铺贴应从大面开始，胶结料必须满铺于瓷（面）砖背面，瓷（面）砖粘铺上墙必须拉好控制线，根据控制线铺粘后用橡皮锤轻击使其与基层结合紧密。瓷（面）砖的间隙可用铁皮或牙签类材料作垫衬，其间隙应控制在0.5～1mm，垫衬材料于嵌缝时予以去除。由下往上逐排镶贴，每贴完一排及时用靠尺模横向靠平，竖向靠直，偏处用小铲木柄轻轻敲平，并及时校直，横竖拼缝及缝宽要求宽窄一致(墙面砖按无缝要求进行铺贴)。做到横平竖直，线条清晰。
9、粘贴砂浆一定要满饱，尽量做到一次成功，不能多敲，多动，防止砂浆析水于砖背部，造成空鼓。
10、在阳角处采取内角对接，对腰线面，窗台面等处应采取上面的砖压侧面砖的做法，以防渗水。其余部位原则上为：阳面压阴面，大面压小面，下面压侧面，上面压下面。
11、内墙砖铺贴24小时内进行擦缝。擦缝采用白水泥，缝必须密实，随做随清理水泥，用抹布将砖面擦净，如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净，并做好保护工作。
12、对不符合分格尺寸要求的基层部位要进行剔凿及修补。 13、质量标准 13.1主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 （3）饰面砖粘贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 13.2一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要
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求。
（5）允许偏差项目（见下表）
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 检验项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度
14、釉面砖质量要求:（见下表） 釉面砖质量要求 项 目 优等品 ≤152 尺寸允长度或 许偏差宽度 /㎜ 厚度 ＞152 ≤250 ≤5 ＞5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ＋0.4，－0.3 厚度的±8% 不允许 深度为砖厚的1/2 不影响使用 距离砖面一等品 合格品 指 标 允许偏差/㎜ 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 开裂、夹层、釉裂 背面磕碰 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、距离砖面1m处目2m处目测距离砖面3m处目测无缺釉、棕眼、裂纹、图案缺测无可见缺陷 陷、正面磕碰 色 差 基本一致 11
无可见缺可见缺陷 陷 不明显 不严重
吸水率不大于 弯曲强度不小于 耐急冷急热性
（三）地砖施工
21.0% 平均值大于等于16MPa,厚度大于等于7.5㎜时，平均值大于等于13MPa 釉面无裂痕 1、一般施工顺序： 基层清理→素水泥浆（内掺建筑胶）→细石混凝土找平→刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→水泥砂浆结合层→ 铺地砖，干水泥擦缝（卫生间部位按新02J01的地20结构层施工，若水磨石地面设计更换为地砖施工工艺，无特殊说明可参照此做法施工）
(1)基层清理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土并充分扫净。 (2)刷素水泥浆结合层：撒水润湿，刷素水泥浆结合层一道。 (3)浇筑细石混凝土找平层。 (4)刮素水泥浆结合层一道。
(5)1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。
(6)铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。
(7)养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。 2、质量标准
(1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 (3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。 (4)允许偏差值见下表：
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项次 1 2 3 4 5 6
项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 （四）防静电架空地板施工（活动地板）
机柜间区域为防静电活动地板600×600×25规格的陶瓷面层架空防静电活动地板，架空高度为400mm。
1、工艺流程：基层处理→找中、套方、弹支柱（架）定位线→测水平→安装（固定）支柱（架）底座→安装桁条（隔栅）→仪器抄平、调平→铺设活动地板面板→面板调平（逢）→清擦保洁。
2、基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷油（清）漆，涂刷后不应有脱皮现象。
3、找中、套方、分格、弹线：1）首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。2）根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，根据设计要求，每格尺寸600mm×600 mm，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，交叉点即为支撑架的位置，并在房间周边的墙上弹出安装高度控制标高线。标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确）。
定位（放线）：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和轴线放出地面的分格
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线。
4、安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计或规范要求用膨胀螺栓或射钉连接。
安装支座（或支承脚）：在十字线交叉处将臌胀螺栓埋入。
5、铺设活动地板面层：
（1）根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
（2）铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续
（3）先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。（相关安装示意图如下）
按室内的设计水平高度调整地板标高。
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安装面板
板面四周弹、画线、便于连接适配;
（用便携式抬高器铺设面板，并随时用吸尘器清理。半块切割须在施工的房间外。）
板间和墙连接。
半块板与墙连接。
（4）铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应进行封边处理。有关材料的切割工作应在活动地板施工区域以外进行。割下的垃圾应及时进行清理。活动地板面层全部完成后安装脱卸式踢脚板。
6、清擦保洁：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。
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7、活动地板面层的质量应符合下列规定：
（1）主控项目：a) 活动地板的材质、规格和技术性能必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。b) 活动地板板面无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走必须无声响，无摆动，。
（2）一般项目：a)活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。 b) 活动地板面层的允许偏差应符合下表规定
活动地板允许偏差项目:
项次 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 1 表面平整 2 用2m靠托线板和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m小线检查 (不足5m拉通线) 尺量 3 4 接缝高低差 0.2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 板块间隙宽度0.3 不大于
8、质量通病及预防：
序号 1 问 题 接缝不平直 缝宽不一致 原 因 解 决 办 法 ①地板厚薄不匀，尺寸误差大 ①严把进货关。②作业②末预选砖，基层不平 前预选砖，严格检查基③预排不准，排缝未拉线 层平整度，预排准确拼缝拉线 材料保管不当运输损坏，有质配专人保管材料质量量问题。
（五）地面工程施工
1、工艺流程：基层清理→结合层处理→砼浇筑（C20细石混凝土）→平板振捣器振捣→刮平→抹光/收光→保水养护→分仓缝切割
2、基层处理：首先将原结构层素土夯实，再根据设计要求进行80厚C15混凝土垫层（或150厚5-32卵石灌M5混合砂浆）。
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2 开胶裂纹 问题退换。
3、施工材料：细石混凝土采用商品混凝土，强度等级应符合设计要求，坍落度不大于100㎜。钢筋规格、间距应符合设计要求。
6、铺混凝土：浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。清扫完成后，用素水泥浆接浆（内掺建筑胶）。随即分段顺序铺混凝土，随铺随用2M长铝合金硬刮尺刮平拍实，表面塌陷处应用同配合比细石混凝土补平，待略干后用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，混凝土滚压至水泥浆浮出表面至少3 mm厚，再用刮尺刮一次，用木抹子搓平。待适当收水后（经验）用电动抹子搓平。终凝前用电动铁板紧面压光。
7、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护（或关水养护），每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
8、开槽：为防止细石面层因气温原因造成收缩变形而产生局部空鼓，在养护期后派专人沿每个房间的门洞内边用切割机深5mm的小槽。
9、分仓切割：地坪施工完毕数天后，应对混凝土面层进行试切割，当看到地坪割缝不跳石子、不毛边后，再进行全面切割（反之，应停割），地坪切割前应要求分仓弹线，机械切割时应浇水缓慢推进，保证割线平直。 10质量标准 10.1保证项目：
（1） 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 10.2基本项目：
（1） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（2）坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
细石混凝土面层质量验收要求及检验方法
项 次 1 2
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项 目 表面平整度 缝格平直 允许偏差(mm) 4 3 检验方法 2m靠尺 拉线检查
（六）门、窗工程施工
（一）塑钢、金属（铝合金、彩钢、防火）门窗工程
1、门窗安装工艺流程：清洁线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→门窗框安装固定→门窗四周嵌缝→打墙面胶→固定玻璃安装（橡皮嵌条或硅胶固定）→门、窗扇安装→五金配件安装→打胶→调整→清理、验收 2、进场要求：
（1）进场门窗的材质、规格、型号均应符合设计要求，门窗及配件的质量应符合相关标准要求。
（2）门窗不论散件还是成品必须包装进场，经验收合格后，才能上墙安装。 3、弹线定位：
（1）吊垂直：从顶层至首层（外墙）用大线坠或经纬仪吊垂直，弹放垂直控制线，室内用线坠吊垂直弹线；
（2）水平线：根据室内标高控制线进行放线，在同一墙上的门、窗要拉通线或水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。
（3）墙厚方向线：按设计要求的门、窗位置尺寸及开启方向，根据墙面的粉刷厚度（灰饼）在墙上弹放安装位置线。 4、门、窗安装：
（1）门、窗安装采用镀锌铁片连接，与墙体（混凝土）采用射钉固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处不大于180mm，间距不大于600mm。 （2）将门窗装入洞口，根据门窗安装位置墨线就位，用木楔临时固定，调整至横平竖直，验收对角线以及形状偏差，符合验评标准后进行固定。
（3）门窗框固定后，进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装间隙的密封处理。 5、嵌缝施工：
（1）粉刷前门窗框须用细石砼将窗框底部分层填嵌密实牢固，上、左、右三面采用发泡剂填嵌密实。
（2）门窗框与墙体安装间隙应在干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
6、墙面密封胶施工：
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（1）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，用适当的灌枪由窗底部开始充填，垂直方向的充填应由下而上。施工完毕后，随即用湿润的刮刀将表面压平抹光。打胶面应干净，干燥后施打密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。
（2）.外墙门窗应内外双面打胶，打胶应在刷涂料前，防水密封膏应采用中性硅酮系列密封胶，质量要选好些，不得采用丙烯酸密封膏。 7、玻璃镶嵌：
（1）窗扇与窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）每块玻璃下垫两只弹性橡胶垫块，置于距端部1/4玻璃宽度处。装玻璃使用PVC玻璃压条时，须嵌紧且接头密合，使用硅胶时，介于铝与玻璃尖硅胶须各有6mm以上的接触面，且接着性良好，以防进水。玻璃镶嵌高空作业时刻注意安全。
8、调整、检查：
（1）门窗安装施工全部完成后，应予仔细检查并加以检修（墙面密封胶、玻璃压条等），调整好框与扇的缝隙及调整（把手、滑轮、锁具等）。
（2）在施工过程中应根据有关要求进行抗雨水渗漏性能检查。常规检验方法用皮管接通水源，在外墙面对门窗从不同角度进行冲水检验。当发现有渗漏点时应及时补修，确保门窗不渗不漏。
（3）橡皮密封条、毛刷条安装中间无接头，防水硅胶成形有规则、粘结牢固、粗细一致、顺直无气孔。门窗开关灵活、关闭严密、无卡阻、无回弹。锁销、轧头、门止等配件安装牢固、位置正确。 二）木门、窗工程：
1、进场要求、弹线定位等参照金属门、窗工程施工。 2、门、窗框安装：
（1）门、窗框与镀锌铁连接片固定采用二只木螺丝连接，连接片与墙体（混凝土面）采用射钉固定，连接片采用镀锌铁片厚度不小于1.5mm。
（2）将门窗装入洞口，根据门窗安装位置墨线就位，用木楔临时固定，调整至横平竖直，验收对角线以及形状偏差，符合验评标准后进行固定。
（3）门窗框固定后，进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装间隙的密封处理。
3、嵌缝施工：室内门窗通常在墙面粉刷前，用墙面粉刷相同的砂浆将门窗框与洞
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口的缝填嵌密实牢固，外门窗一般采用发泡剂将门窗框与洞口的缝填嵌密实。 4、门、窗扇安装：
（1）合页安装：应将三齿片固定在框上，二齿片固定在扇上，标牌同一向上，安装时先拧一颗螺钉，检查框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉冒头与合页平面，十字上下垂直。
（2）安装对开扇时应保证两扇宽度尺寸、对口缝的裁口深度一致。
（3）五金件的安装：一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950—1000㎜，插销应在拉手下面，有特殊要求的门锁由专业厂家安装。 三）质量标准 1、保证项目：
（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3） 门窗安装必须牢固可靠，连接件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求。
（4）门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理（刷防锈漆）；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 2、基本项目：
（1）门窗扇安装应符合以下规定：
a、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
b、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 （2）门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
（3）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
（4）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
3、允许偏差项目：见下表。
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门窗安装允许偏差 项允许偏差项目 次 (mm) 1 2 平开窗 3 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 3 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 2～4 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 扇面积≤门窗扇开1.5m 启力极限 扇面推拉扇 积>1.5m 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 4 5 6 7 8 9 用楔形塞尺检查 2～7 2 2 1.5 5 4 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 10 门窗框(含拼樘料)水平度 11 门窗横框标高 12 双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距 四）．成品保护
（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
（3）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。
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（4）门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
（5）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
（6）任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
（7）建立严格的成品保护制度。 7、应注意的质量问题
（1）门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
（2）面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。 （3）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
（4）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 （5）外表面颜色不一，花感：施工时损坏或污染，清理后面层受损，表面处理不利，形成花感。
（七）轻钢暗龙骨金属扣板吊顶
1、工艺流程：测量放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→吊杆及龙骨验收→安装罩面板→安装收口条（角线） 2、施工准备:
（1）吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点，并绘制吊顶及空调排布图。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。
（2）工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定的标准。
3、轻钢龙骨硅盖板吊顶：
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（1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。
（2）安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。
（3）吊杆固定：采用膨胀螺丝，用吊杆连接固定，吊杆端头螺纹长度不得小于30mm，吊点距离为1200mm。若采用膨胀螺丝固定法时，应预先明确板内埋管，防止施工时打穿预埋管道。
（4）根据设计标高，在墙四周弹线。主龙骨应按照房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。次龙骨与主龙骨垂直，间距一致，形成的方形尺寸正确一致。
（5）L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。
（6）全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。
（7）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。
（8）吊顶施工前，吊顶内的电气、暖通、消防、管道必须已经安装完毕并验收合格。硅盖板施工时应轻拿轻放，施工人员戴干净手套施工，以确保板干净、完整。吊顶施工后，应无凹凸、缺棱掉角现象，接缝严密，缝隙一致、平整。
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（八）涂刷工程施工
一）内墙涂料（乳胶漆）施工：
1、工艺流程：基层面处理→局部批腻子（磨平）→第一遍满批腻子（磨平）→第二遍满批腻子（磨平）→第一遍涂料→第二遍涂料。 2、基层处理及要求：
（1）表面的油漆、灰尘、砂浆流痕杂物，应扫除干净。
（2）出现空鼓、酥松、裂缝等缺陷时，应进行必要处理，使其达到施工要求。 （3）凹面先用腻子局部批平，凸面磨平。 （4）基层应干燥，含水率不大于10﹪。 3、批腻子：
（1）材料采用成品腻子料，现场搅拌。 （2）梁、柱处应先用直尺作基准进行批直。
（3）第一遍用批板橫向满批，一板接一板，接头不得留槎，每一批板最后收头要干净利索。
（4）干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
（5）第二遍仍用批板纵向满批，方法同第一遍，腻子应尽量批的薄些，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 4、涂料施工：
（1）涂刷顺序先顶棚后墙面，墙面是先上后下。涂料施工采用滚涂法，两遍即可成活，边角处采用刷子补刷。
（2）第一遍涂料使用时可适当加水稀释，并搅拌均匀，防止头遍漆刷不开。涂料施工前先用布将墙面粉尘擦掉。
（3）刷涂时用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。
（4）刷第二遍涂料做同第一遍，涂料不宜加水，以防透底。
（5）在门窗等部位刷涂时应采取隔离措施，以避免涂料涂刷到门窗上。刷涂时先刷门窗口，然后竖向横向刷大面两遍，其间隔时间约为2小时。上下涂刷层的接头要接好，颜色均匀一致。
（6）每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。
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二）外墙涂料（弹性）的施工：
1、工艺流程：清扫→局部修补（磨平）→第一遍涂料（底涂）→第二遍涂料（中涂）→第三遍涂料（面涂）。
2、材料要求：本工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求和相关标准规定的质量标准，有出厂合格证、产品说明书。外墙面必须采用同一批号的涂料，防止因色差而影响建筑物的设计美观效果。 3、基层处理及要求：
（1）表面的灰尘、砂浆流痕杂物等，应扫除干净。
（2）对出现空鼓、裂缝等缺陷时，应进行必要处理，使其干燥后达到施工要求。 （3）先对局部不平、受损的墙面，应用外墙专用腻子进行修补（磨平）。4）基层应干燥，含水率不大于8﹪。 4、涂料施工：
（1）外墙涂料施工一般直接涂于墙面，涂装采用滚涂（配排笔刷涂）的方法。一般由上而下，分段分步进行涂装，分段分片的部位应选择在分格缝、墙面阴阳角交接处或落水管为界。
（2）应在干燥的气候条件下施工，用长毛绒辊应勤沾短涂，在墙面上平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度、色泽、质感一致。其涂刷方向和行程长短应基本一致，接槎最好在分格缝处，阴阳角交接处用应排笔刷涂。 （3）涂料开桶后应充分搅拌均匀，底层涂料涂刷时应用专用稀释剂进行适当稀释，底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力。涂刷中涂、面涂时涂料不宜稀释，避免涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行（通常不少于2～4h）。 三）质量要求
装饰工程原材料必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）及其它相关行业规范要求，进场材料必须出具材质证明书，需现场抽检材料按规范要求进行抽样检验；工程施工质量必须满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的相关要求。
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腻子墙面质量验收要求及检验方法 项 次 1 2 3 4 5 6 7
（九）外墙岩棉板施工
1、工艺流程:基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收。
2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。 按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
3、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。 安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
4、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满
项 目 掉粉、起皮 漏刷、透底 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 光泽和质感 颜色、刷纹 踢脚线平直 门窗、灯具等 普通级涂饰工程 不允许 不允许 不允许 允许少量 光泽较均匀 颜色一致 偏差不大于3mm 洁净 检验方法 观察 观察 观察 观察 观察 观察 拉5m线检查 观察 26
足设计及相关标准的要求。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，
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防止下雨渗漏于岩棉板内侧； 5、质量标准
（1）材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
（2）玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
（3）施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
（4）岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
（5）单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。 6、检查验收 （1）检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。 （2）材料验收及复试
a、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。 b、工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
c、岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能； d、质量吸湿率应不大于1.0%。 （3） 验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。 （4）施工过程中隐蔽工程验收
a、岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 b、岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。
c、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
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（十）水磨石地面施工 1、工艺流程
现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡 2、施工工艺 （1）基层处理
检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿
地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰
底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 （4）冲筋及踢脚板找规矩
根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。 （5）底灰铺抹
a、在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。
b、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
c、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护
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底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 (7）镶分格条
a、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
b、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
c、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。 d、分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 e、镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。 （8）抹面层石粒灰
a、面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。
b、美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量百分比计算。
c、将石粒灰铺入分格条中间，并由中间向边部和角部推平，压实抹平，罩面石粒灰应高出分格条1-2mm。
d、用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，压至出浆为止。2h后用铁抹子将压出的浆抹平。
e、将踢脚板底子灰用睡润湿，在阴阳角及上下口，用靠尺按水平线找规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即抹石粒灰并压光，刷水2遍将水泥浆轻轻刷去，使石子面上无浮浆。切勿刷得过深，防止石粒脱落。 f、石粒灰罩面完成后，于次日浇水养护，常温需5-7d。
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（9）磨光酸洗
普通水磨石地面磨光遍数应不少于3遍，高级水磨石地面应适当增加遍数及提高油石的号数。出光后撒草酸粉并洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，用水清洗撒锯末扫干。 （10）打蜡
酸洗后晾干打蜡。
四、安全技术措施及成品保护措施 1、安全施工措施：
（1）建立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全管理人员，做好新工人入场时“三级”安全教育，各工作组配备并兼职安全员，发现安全措施不到位者应杜绝作业，严禁冒险施工。施工人员进入现场必须严格遵守“中石油六大禁令”和“HSE管理九项原则”。
（2）做好班前安全活动，提高操作人员安全意识。
（3）做好安全防护工作外墙装饰属于高空危险作业，操作工人必须系好安全带，外操作架必须设置搭杆、扶手、挂好安全网，并检查操作外架是否稳定可靠，是否搭设了必要的加固设施，杜绝伤亡事故发生。
（4）健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。 2、安全注意事项：
（1）施工时应进行安全技术交底，施工操作符合安全技术的规定。 （2）心脏病、恐高症患者不得参与外装饰作业，严禁酒后上岗操作。 （3）外架上不应堆放材料，人员不得过分集中。
（4）严禁在受力构件上进行切割作业，装饰施工时不得破坏原结构体系。 （5）切割机等机械停止使用，应立即关闭电动机，搬运电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。
（6）电缆线上不得有裸露之外， 不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。 （7）施工用电找电工，严格按安全用电要求操作，不得私拉乱接电源。 （8）外墙作业时严禁班组随意改动外架连墙点及向下丢东西。 （9）操作层必须满铺架板。
（10）每天上班应由作业班组专职质安员检查外架安全情况，发现隐患及时汇报
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栋号长，以便组织人员整改。
（11）在外架上操作严禁吸烟，吸烟应到指定地点（核心筒前室），烟头主动熄灭后方准离人，严禁乱扔烟头以免引起火灾。
（12）施工作业人员一律戴好安全帽和系好安全帽带。 3、文明施工措施：
（1）工地区域合理有序，场容场貌整洁文明，每天派专人清扫。
（2）工地卫生设施齐全，设置合理，生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区图。
（3）施工区域和生活区应严格分隔，采取有效的安全保卫措施，派专人打扫卫生，保持整齐清洁。
（4）垃圾置于专用容器，有专人管理，定时清除。 4、成品保护措施： （1） 对地面的保护
a、地面操作过程中主要注意对其他专业的保护。如楼面上的管线不得随意移位，地漏内不得塞砂浆。
b、 面层做完后养护期内严禁进入。
c、 在已施工的楼面上进行油漆、电气、暖卫专业施工时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活等，不要污染面层。 d、严禁在已施工的面层上拌和砂浆。 (2）对铝合金门窗的保护
a、铝合金门窗安装后，不得撕掉保护膜。
b、室内垃圾、杂物严禁从门窗口处往外倒。楼面浇水时，最好用洒水壶，不得让水从上层流向下层。
c、不得将窗框做为抹灰架上的支点承重。室内运输时，注意不得碰坏窗框。 d、焊接时不能在窗框上打火引弧。
e、作为主要运料的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。 (3) 内墙面保护
a、内墙抹灰完成后，及时将抹门窗套时粘在门窗框的砂浆在未初凝时用棉丝擦净。 b、 翻拆内抹灰架时，要小心，防止损坏已抹好的墙面。 c、 抹灰层上终凝前，应防止振动、水冲等。
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d、 在紧跟的精装修时，不得踩踏窗台。 （4） 外墙面保护
a、 外墙面砖完成一段，外架下降后，已完成的墙面不得再被污染。 b、外墙铝合金窗打胶必须在下架前完成，防止打胶时人为地污染墙面。 c、 水电、通风、设备安装等各种活应做在面砖镶贴之前，防止损坏面砖。 d、架子拆除时，注意不要碰撞墙面。 五、危险源辨识与防治措施
针对现场建筑装饰装修施工，对施工过程中的作业活动进行了分析评估，对可能发生的意外情况，提出了防治控制措施,具体如下： 作序业号 活动 可能性 导致质 的后果 风险防治措施 程度 责任人 危 险 源 1 未制定脚手架施工方案 管理高处显著缺陷 坠落 危险 管理高处显著气陷 坠落 危险 高处作业人员未2 按规定体检上岗作业 高处一 作业 高处作业未按规定采取防护措施、违章高处极其3 作业人员未按规作业 坠落 危险 定系挂安全带 4 脚手架搭设不规范 违章各种高度作业 事故 危险 未经允许随意拆违章各种显著5 除或改动脚手架、作业 事故 危险 安全网 编制详细 的施工方吴军舟 案 作业人员 必须规定吴军舟 体检合格才能上岗 高处作业 部位搭设 防护栏杆、姚岳湘 作业人员系挂安全带 对架子工 进行技术 交底并按姚岳湘 施工方案及规范进行搭设 脚手架、安 全网未经 允许不许 随意拆除，姚岳湘 经检查合 33
6 脚手架铺设不严，设施高处显著未绑扎 缺陷 坠落 危险 高层平台、通道、违章高处高度7 “四口”、“五临作业 坠落 危险 边“无防措施 高处作业走单梁8 或脚踏无固定平台 违章高处显著作业 坠落 危险 9 攀登不安全位置 违章高处显著作业 坠落 危险 10 高处作业不经马道或通道上下 不按规定使用梯子 违章高处显著作业 坠落 危险 违章高处显著作业 坠落 危险 11 未验收的脚手架12 投入使用 违章高处显著作业 坠落 危险 13 从高处向下乱扔工具、垃圾等 违章物体显著作业 打击 危险 管理各种显著缺陷 伤害 危险 管理各种显著缺陷 伤害 危险 34
室采购不符合国家内1 或行业标准的装装饰材料 二 饰作对作业人员没有业 2 进行安全技术交格后方可使用 脚手板必须铺设严实、并绑扎固定，经检查合格后方可使用 在平台、通道、“四口”、“五临边”设置防护栏杆 作业前按施工方案及规范要求搭设固定作业平台 悬挂禁止攀登警示牌、进行安全教育 通道处悬挂攀登警示牌、进行安全教育 进行安全教育 在未经验收的脚手架处悬挂禁止使用牌、进行安全教育 进行安全教育 按国家或行业标准的装饰材料进行采购 作业前必须进行安 姚岳湘 姚岳湘 刘强壮 刘强壮 刘强壮 刘强壮 吴军舟 刘强壮 吴军舟 吴军舟
底 使用挥发性溶剂3 没有采取通风换气措施 违章中毒作业 窒息 作业人员未佩带4 合适的劳动保护用品 使用有机易燃溶5 剂没有制定防火措施 使用材料未分类6 存放并标识 作业过程中未按7 时检测室内气体成份 脚手架未经验收1 使用 靠近电线搭设和拆除脚手架时，未2 切断电源或未采取安全防护措施 违章中毒作业 窒息 违章火灾 作业 违章各种作业 伤害 违章中毒作业 窒息 管理各种缺陷 事故 违章触电 作业 脚手三 架作业 搭设和拆除中未采取警戒措施，作3 业中乱扔材料和工具 脚手架的马道和4 平台外侧无围栏和挡脚板 违章物体作业 打击 违章高处作业 坠落 全技术交底 使用挥发性溶剂必须采取通高度风换气措危险 施，检查合格方可进行施工 作业人员必须佩带高度合适的劳危险 动保护用品 使用有机显著易燃溶剂危险 必须制定防火措施 对材料进稍有行分类存危险 放并标识 作业过程显著中按时检危险 测室内气体成份 脚手架验高度收合格后危险 才能使用 搭拆前切断电源或显著在电线于危险 作业面间设置隔离带 搭、拆脚手架时必须显著悬挂安全危险 警示牌，禁止乱扔材料、工具 马道和平显著台外侧搭危险 设围栏和挡脚板 姚岳湘 姚岳湘 姚岳湘 赵建成 姚岳湘 吴军舟 游进龙 刘强壮 姚岳湘 35
马道宽度过小，坡5 度过大，马道上未订防滑条 违章各种显著作业 伤害 危险 脚手架立杆基础6 不牢或用砖块支承立杆 违章各种显著作业 事故 危险 脚手板过窄或跨度过大或搭接长7 度不够或与墙面的距离过大 违章高处显著作业 坠落 危险 8 未按规定架设支杆和剪刀撑 违章各种显著作业 事故 危险 未架设安全网或9 安全网架设不规范 超高脚手架未按10 规定装设避雷装置 11 脚手板的材质不符合规范 违章高处显著作业 坠落 危险 违章显著雷击 作业 危险 管理高处显著缺陷 坠落 危险 管理各种显著缺陷 事故 危险 违章各种显著作业 事故 危险 36
钢管脚手架的规12 格、型号不符合规范 利用脚手架上锚13 固机械设备或进马道搭设按规范要求施工、并订防滑条 脚手架立杆基础必须坚实平稳并在立杆底部使用垫板 不合格的脚手板不准许入场，脚手板的搭设、搭接按方案及技术交底要求进行 对架子工进行技术交底，不合格的脚手架不准许使用，并要求其按施工方案及规范要求架设支杆、剪刀撑 按规范要求架设安全网 按规范要求装设避雷装置 按规范要求选用木脚手板或钢脚手板 选用φ48*3.5钢管 禁止利用脚手架锚姚岳湘 姚岳湘 姚岳湘 姚岳湘 姚岳湘 游进龙 姚岳湘 吴军舟 吴军舟
行吊装作业 脚手架未设连墙14 杆或未与建、构筑物可靠连接 15 脚手架上负荷超载 违章各种显著作业 事故 危险 违章各种显著作业 事故 危险 违章各种高度作业 事故 危险 拆除中未按拆除16 方案进行 施工用电线路未1 采用绝缘良好的橡皮软导线 施工四 用未达到三级用电电 2 两级保护要求 3 未采用TN-S系统 电力变压器的工4 作接地电阻大于4欧姆 防固定式设备未使腐七 用专用开关箱，未作5 执行“一机一闸一业 漏”的规定 管理触电显著缺陷 事故 危险 管理触电显著缺陷 事故 危险 防护触电显著缺陷 事故 危险 防护触电显著缺陷 事故 危险 违章触电显著作业 事故 危险 6 施工现场电缆老化破损 设备触电显著缺陷 事故 危险 施过路电缆未作保工七 7 护或架空电缆高用度不够 电 违章触电显著作业 事故 危险 固机械设备或进行吊装作业 脚手架必须设连墙件于建、构筑物可靠拉结 禁止超负荷堆放 按拆除方案进行拆除作业 施工用电线路必须采用绝缘良好的橡皮软导线 达到三级用电两级保护要求 采用TN-S系统 电力变压器的工作接地电阻小于4欧姆 固定式设备使用专用开关箱，执行“一机一闸一漏”的规定 施工现场电缆老化破损严谨使用 过路电缆埋地并加以保护，或采取架空，但必须满足车辆通吴军舟 刘强壮 刘强壮 游进龙 游进龙 游进龙 游进龙 游进龙 游进龙 游进龙 37
行要求。 现场配电箱、开关8 箱无防雨措施，无门、锁 违章触电显著作业 事故 危险 现场配电箱、开关箱设置防雨措施，同时设置门、锁 潮湿地区、易燃易爆地区、容器内照明和手持照明灯必须使用36伏以下安全电压和防爆灯 采用符合规范要求的熔丝 照明专用回路设置漏电保护 电气设备检修时，必须切断电源及采取防护警戒措施 用电需办理用电许可证 电气作业监护人员必须到位 游进龙 游进龙 潮湿地区、易燃易爆地区、容器内照明和手持照明灯9 未使用36伏以下安全电压和防爆灯 违章触电显著作业 事故 危险 用金属丝代替熔防10 丝 腐七 作照明专用回路无业 11 漏电保护 违章触电显著作业 事故 危险 设备触电显著缺陷 事故 危险 游进龙 游进龙 游进龙 施工七 用用电未办理用电电 13 许可证 电气作业无监护14 人员 15 无证操作 电气设备检修时，违章触电高度12 未切断电源，未采作业 事故 危险 取防护警戒措施 违章触电高度作业 事故 危险 违章触电高度作业 事故 危险 游进龙 游进龙 违章触电高度吴军舟 持证操作 作业 事故 危险 防腐停电作业游进龙 七 作停电作业时，未履违章触电显著时，履行16 业 行停、复用电手续 作业 事故 危险 停、复用电手续
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