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S止水帷幕质量控制要点

2024-07-26 来源:钮旅网
水泥搅拌桩质量控制

一,水泥搅拌桩质量控制及允许偏差 项 序 检查项目 允许偏差 单位 数值 检验方法 查产品合格1 水泥质量 水泥为PO 42。5 证书或抽样送检 主控项目 2 水泥用量 水泥掺入比为15% 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 机头提升速量机头上升1 m/min ≤0.5 度 距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 水准仪(最+100 上部3 桩顶标高 mm -50 500mm不一般项目 计入) 4 桩位偏差 mm <50 用钢尺量 用钢尺量D5 桩径 <0。04D 为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 搭接 mm >200 用钢尺量 二。,钻杆上升下沉时都需要注入水泥浆,上升时喷浆40%,下沉时喷浆60% 施工时发生中断注浆或提升过快时应暂停施工,重新下钻置停浆面或少浆段以下0.5m的位置,重新注浆提升,保证桩身完整,防止断桩

三,补救桩施工措施:相邻桩施工的时间一般不应超过24小时,超过24小时的

应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量(可增加20%~30%)及注浆等措施

四,施工结束后,应检查桩体强度、桩身直径、防渗效果及地基承载力.水泥桩应

在施工一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不少于5根,并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验

五,型钢应在水泥土初凝前插入。插入前事先对型钢外形进行检查,保证型钢表

面平直、平整光滑,型钢表面平整度控制1‰以内;应校正位置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。 六 ,施工时喷浆速度,以0.38~0.75m/min的速度沉至要求的加固深度;再以0。

3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机,

七,当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1-1。5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10秒-20秒,以保证桩头密实均匀。

八,水泥浆液的存放:制备好的水泥浆液不得停置过长,超过2小时的浆液按

浆液处理。 不得使用。

九,深层搅拌机开始下沉,同时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、

边旋转,旋转按60转/min控制。 十,工字钢技术要求 ①,工字钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入,要求桩位偏差不大于±20mm,

标高误差不大于±100mm,垂直度偏差不大于1%.

②,工字钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。 ③,工字钢在地下结构完成后予以回收,故在成桩及浇筑冠梁混凝土时施工单位

应考虑相应回收措施. 十一,定位型钢放置

在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为300×300,长约8~12m,定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定; H型钢定位采用型钢定位卡。

1,孔位放样及桩机就位

①,在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上,划出

钻孔位置。

②,根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,

③,开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度

④,由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。 2,定位线

围护内边线沟槽定位槽钢挖沟槽前划定Ф650机动力头中心线到机前定位线的距离,并在线上做好施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。 3,喷浆、搅拌成桩

①,水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比0。6-0.8。水泥掺入比15%.

②,施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性.在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保泵送压力。

③,根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量。

④,水泥浆液制备系统每一个时间段,严格计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送搅拌设备连续供浆。

⑤,在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,根据设计图纸的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为1m/min,提升速度为0。5m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

施工时间 深 4 度 1 3

2重复搅拌注

⑥,经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较,

使理论数据与实测数据相吻合,确保桩体的成桩质量。

⑦,水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和

提升速度. 4, H型钢选材与焊接

工字钢选用220﹡112﹡9。5 ,在工字钢顶端双面焊接加强板,且在距工字型钢顶端0.2m处开一个圆形孔,孔径约4cm。若所需工字钢长度不够,需进行拼焊,焊缝应均为坡口满焊,焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。 5,型钢的插入与固定

①,待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放工字钢。装好吊具和固定钩,采用20吨吊机起吊工字钢,型钢必须保持垂直状态。工字钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。

②,用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上,待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平,然后将工字钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内,用线锤控制垂直度。

③,当工字钢插入到设计标高时,用8吊筋将工字钢固定。溢出的水泥土进行处理,控制到一定标高,以便进行下道工序施工。

④,待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 ⑤,若工字钢插放达不到设计标高时,则采用提升工字钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制工字钢垂直度。

吊钩吊钩定位卡定位型钢水泥土搅拌桩H型钢H型钢1、H型钢吊放槽钢定位型钢Φ8钢筋水泥土搅拌桩2、H型钢定位H型钢3、H型钢固定4、H型钢成型 图3:H型钢成桩步骤6,插入工字钢质量保证措施 型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后,进行下插工字钢施工。 型钢进场要逐根吊放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形,下插型钢前要检查型钢的平整度,确保型钢顺利下插.

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定,并校核其水平。

型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度,达到垂直度要求后下插型钢,利用水准仪控制型钢的顶标高,保证型钢的插入深度。 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。

7,, 施工记录

施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。

8,每天每台机械要求做一组规格为7。07×7。07×7.07cm的试块,试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土,试块制作好后进行编号、记录、养护,及时送实验室。

旋喷桩质量控制

一.旋喷桩质量控制 项目 压缩空气 水 技术参数 0。5~0.7 0。5~2。0 20~30 80~120 2~3.2 1~2 100~150 1~1.5:1 7~14 11~14 水泥浆 水灰比 提升速度(cm/min) 旋转速度(r/min) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 气压(mpa) 气量(m3/min) 压力(mpa) 流量(L/min) 喷嘴直径mm 压力(mpa) 流量(L/min)

旋喷桩技术检查表 项目名称 技术标准 钻孔垂直度允许≤1.5% 偏差 钻孔位置允许偏50mm 差 钻孔深度允许偏±200mm 差 桩体直径允许偏≤50mm 差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水泥土强度 水灰比 ≤0。2D 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖装订下500mm处用尺量D为设计桩径 试验检验 试验检验 不超过20小时 Qu(28) ≥1。2mpa 1:1 二.冒浆处理

在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等,根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施.

1、流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管,检查其封密性能;

2、 出现不冒浆或者断续冒浆时,或是土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;如是附近有孔洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆位置,或拔出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止,必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固; 3、 减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致; ① 提高旋喷压力(喷浆量不变); ② 适当缩小喷嘴直径(旋喷压力不变);

③ 加快提升和旋转速度:对于冒出地面的浆液,可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌,以防止空穴现象. 三。 确保桩位准确性 1确保桩位准确性

①桩位由专业技术员进行放样,并经监理人员复验合格;

②施工时,钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位,由质检员复核,监理工程师认可后,钻机方可开钻;

③施工完毕,及时做好施工记录,并在施工图上做标记. 2、确保桩身垂直度

①钻机开钻前必须调平,依机架两边所吊线锤平行机架为准; ②钻进过程中,若因故钻机下陷倾斜,需及时调整。 3、确保桩顶标高

①各桩位点放出后,按施工现场平整度划分若干个区,每个区用水准仪准确测出标高,算出其钻孔深度和空喷深度;

②每开钻前,应将深度盘指针对零,确保钻身准确性; ③钻头离桩端1m时,提前喷浆,防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达,而缩短桩长;

4、提高桩顶强度 ①对桩头进行复喷;

②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径; 5、防止缩径及夹泥

①针对密实度较高的土层,采用慢挡高压提升和下沉; ②加适当的搅拌叶片; ③增大喷嘴作业半径; 6、确保桩体连续性

①喷浆时必须连续,不能间断;

②施工中一旦出现故障,待修好后,必须向下搭接长度不小于500mm

高压旋喷桩H型钢采用水泥土搅拌桩插钢法施工

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