薄壁方箱施工方案(修改)

方 箱 施 工 技 术 方 案

编制人：（技术负责人） 审批人：（项目负责人）

福建省第五建筑工程公司

2015年3月

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一、编制依据及说明

现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175:2004、混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002、现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。

二、施工方案 (一)、施工顺序：

现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：

测量放线 → 安装模板 → 模板上划线定位 → 梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装 → 预埋水电线管及竖向穿板管 → 方箱安装、方箱抗浮技术措施 → 板面钢筋安装 → 钢筋、方箱隐蔽检查验收 → 铺设架空马道浇筑混凝土 → 混凝土养护 → 拆模。

(二)、施工顺序及主要方法：

1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

2．模板支撑系统：

（1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。

（2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.0mm。

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（3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。

（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。 脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm～800mm 。

（5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。 （6）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。

（7）、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、方箱、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。

3．钢筋绑扎：

（1）、绑扎梁钢筋、肋间钢筋。

（2）、摆放顺方箱方向的板底主受力钢筋。绑扎垂直于方箱方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块。

4．方箱安装：

（1）、 方箱施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、方箱的排布方向和设计长度，进行排布设计，每层绘制一张方箱排放图。然后依据排放图提出方箱加工计划，提前委托方箱生产厂家进行加工。

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（2）、方箱运至施工现场，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏方箱。

（3）、根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用

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（4）、方箱水平位移控制及抗浮技术措施:

方箱安装时同一排必须保持顺直，两排方箱之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于方箱自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好方箱的固定，否则会造成方箱左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于方箱容易移位，所以需采用可靠方法进行固定。

①、根据所在层的设计要求用HRB400直径8@900*900的钢筋制作马凳，马凳高度必须符合设计要求 ，以本项目KXB4为例，下部即为图中方框标示处数值，不同板厚的空心板马凳高度可能不同，具体请参考图纸；

②、每排薄壁方箱下方安放一排马凳，纵向每排马凳上绑扎两条HRB400

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直径10的钢筋，钢筋与马凳呈十字交错，如下图所示。

③、安装时通过塔吊用吊箱或自制吊篮将方箱运至楼层作业面;

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④、根据排布图进行方箱排放，可拉线、弹线定位，横平竖直，保证方箱与方箱、方箱与梁之间的间距符合设计要求；每排方箱再压一根HRB400直径10的钢筋，然后在每个方箱与方箱、方箱与梁的肋间用16号铁丝拉住该钢筋穿过模板固定在模板底部或支模支架上，铁丝必须拉紧，以便有效抵抗上浮力；每个肋间必须设置抗浮点，不得有遗漏或铁丝未拉紧现象，一旦上部钢筋铺好后再发现补救就非常麻烦，所以必须检查无误后再进行下一工序。

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（5）、绑扎方箱肋片钢筋，并将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连接。

（6）、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏方箱。

（7）、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。 （8）、楼板上部钢筋按设计及规范要求搭接。

（9）、楼板上钢筋绑扎完毕后，在每个方箱顶和楼板上钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。

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（10）、钢筋绑扎、方箱安装隐蔽验收。

5.混凝土工程：

（1）、混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度不小于180mm。

（2）、施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和方箱上；施工人员不得直接踩踏板筋或方箱。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复方箱与钢筋，防止偏位、破损。

（3）、钢筋隐蔽验收及方箱固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在方箱上，以免刺破方箱。

（4）、施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部方箱肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把方箱下空气全部排除干净，使方箱下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使方箱下空气不易排出，很容易造成方箱下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定方箱的垂直方向振捣板面混

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凝土。

对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，确保在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。

本工程空心楼盖范围内的混凝土是否一次成型，是否留施工缝，是否采用后浇带，应按设计和规范要求。

（5）、混凝土的养护及拆模

①、混凝土的养护采用人工自然养护法或洒水湿润养护。养护时间及养护方法按设计及规范要求执行。

②、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。

三、 质量控制

1、方箱抗压荷载要求：竖向抗压荷载≥1000 N，侧向抗压荷载≥1000 N； 2、抗浮点控制措施

抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起方箱上浮，造成质量

隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。具体控制如下：

（1）、抗浮点绑扎要求：抗浮点采用镀锌铁丝绑扎拧紧，绑紧后在板上部应拉紧呈三角形。

（2）、抗浮点设置要求：严格按图示要求设置，检查若有发现抗浮点设置间距过大、遗漏未设的，应立即指正。

3.方箱水平定位措施：

（1）、先在模板上放控制线，并提前加工好定尺量测工具，方箱安装完毕

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后用以纠正定位。

（2）、浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。

（3）、损坏的箱模要再上部钢筋绑扎前及时更换或修补，否则会加大更换难度。浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已被损坏时能及时修理。

（4）、柱帽、边角位置、管线集中部位可换用小尺寸方箱避让；当预留预埋设施无法避开方箱时，可对方箱采取局部开口或断开等措施，但应用胶带和聚苯板等封堵严密；

4、成品保护措施

（1）方箱运输过程中注意避免扔、砸损坏。

（2）方箱安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上部钢筋绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行。

四、安全措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

2、吊装方箱时码放平稳不超高，以免吊运过程中方箱掉落；

3、做好结构的临边防护及安全网的设置，施工中的楼梯口、预留洞口、出入口等应做好有效防护。

4、现场照明电线必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 5、大风、大雨天气停止施工。

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