锚杆(索)施工质量控制要点

锚杆（索)施工质量控制要点

一、

地下室抗浮锚杆桩

1、成孔

(1)钻孔前应复核孔位,确保孔位偏差符合规范要求。

(2)根据场地地层情况选择成孔设备。对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。

（3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2％，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施,重新成孔.

(4)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。

(５）钻至设计深度后,应进行清孔,清孔完成后,应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。 2、杆体制安

(1)杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。

(2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲. (3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。

(4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作,防止锚孔钢筋发生变形.安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜. 3、压力注浆

（1)一般选用P.Ｏ42。5水泥或P．S。Ａ32。5水泥，水灰比约为0。4~０。5。 (2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路.

（3)注浆作业连续,注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面．

(4)待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注浆． 二、

基坑土层支护锚杆

１、钻孔

(１)钻孔前,根据设计要求和地层条件,定出孔位，作出标记。

（２）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于１00mm。

(3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

(4)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

(５）安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止．

（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 2、杆体的组装与安放

（1)组装前钢筋应平直、除油和除锈.

(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30ｄ,但不小于500ｍm，并排钢筋的连接也应采用焊接．

（3）沿杆体轴线方向每隔１。0~２.0m应设置一个对中支架,钢筋和对中支架之间焊接牢固。

(4）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 (5)杆体应按防腐要求进行防腐处理。

(6）当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定: ①钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于５0mm.

②钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1．0~1。5m设置一个隔离架,杆体的保护层不应小于2。0cm，预应力筋(包括排气管）应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料。

③杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

④应按防腐要求进行防腐处理。 （７）锚杆杆体的安放应遵守下列规定:

①杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。 ②安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50～100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致．

③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的9５%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物. 3、注浆

(１）注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:1~1：2，水灰比0。3

８～０。4５的水泥砂浆或水灰比为0。40～0.４5的纯水泥浆,二次高压注浆宜使用水灰比0.４5~0．55的水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。 （2)二次高压注浆压力宜控制在2.５~5.0ＭPa之间,注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPａ后进行.

(３）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。

(４)注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～２00mｍ，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

(5）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

(６）孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。 (7)浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。 4、张拉与锁定

（1）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 (2)锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。

（3)锚杆正式张拉之前,应取０.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1～２次，使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。

（4)锚固体与台座混凝土强度均大于1５MPa,并达到设计强度等级的7５%后方可进行张拉后，方可进行张拉。

(５)锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序,应考虑邻近锚杆的相互影响. (6)永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0．60ｆｐｔk，临时锚杆张拉控制应力σ

con

不应超过０。65fｐtk.

（7）锚杆宜张拉至设计荷载的0.9~1。０倍后,再按设计要求锁定; （8)施工完的锚杆要注意锚头和锚具的保护。 三、

基坑土层锚索支护

基坑土层锚索其成孔、注浆、张拉锁定与锚杆施工类似,主要区别在于杆体的组装和安放．

(1）常用的锚索杆体材料为钢绞线。使用前应检查钢绞线规格是否符合设计要求. （２)为防止钢绞线端头破损,采用砂轮机切割下料,其切割下料长度等于有效钻

孔深度与张拉机具所需预留长度之和。

(3)使用钢刷去除钢绞线表面浮锈,自由段刷涂强力防腐材料，并套聚乙烯塑料管。

(4)将除、防锈处理过的钢绞线按不同孔深分组摆直，内锚固段每隔１m设置一隔离架.

（5）锚固段间隔1m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧,使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工,自由段涂强力防腐材料,套装塑料管，注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧.

（6)锚索安装前，首先检查索体、隔离架、隔离板、导向帽是否牢靠，注浆管是否畅通，然后采用人工与机械卷扬相结合的方法安装锚索，保持各钢绞线顺直,不能出现扭结现象。锚索在扩张环支撑下居中,下锚过程中如遇塌孔,应拔出扫孔后再下入,为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵,开小水,边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的９５％．