北京市顺义祥云C06锅炉房 烟冷供回水管道改造工程
施 工 方 案
编制单位：北京市设备安装工程集团有限公司 编 制 人：程建军 编制日期：2017年5月3日
目 录
第一章 工程概述 ...................................................... 错误!未定义书签。 第二章 编制依据 ...................................................... 错误!未定义书签。 第三章 施工准备及部署 .......................................... 错误!未定义书签。 一、组织机构框架图及职责 ................................... 错误!未定义书签。 二、施工管理目标 ................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备 ........................................................... 错误!未定义书签。 第四章 主要施工方法 .............................................. 错误!未定义书签。 第五章 施工进度计划及保证措施 .......................... 错误!未定义书签。 一、施工进度计划 ................................................... 错误!未定义书签。 二、进度的保证措施 ............................................... 错误!未定义书签。 第六章 质量保证体系及措施 .................................. 错误!未定义书签。 一、质量目标 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、质量保证措施 ................................................... 错误!未定义书签。 第七章 安全保证体系及措施 .................................. 错误!未定义书签。 一、安全施工管理目标 ........................................... 错误!未定义书签。 二、保卫安全措施 ................................................... 错误!未定义书签。 三、消防安全措施 ................................................... 错误!未定义书签。 四、临电保证措施 ................................................... 错误!未定义书签。 五、特殊工种安全操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
第八章 文明施工措施 .............................................. 错误!未定义书签。
第一章 工程概述
1．项目名称：北京市顺义祥云C06锅炉房烟冷供回水管道改造工程
2．工程地点：北京市顺义区 3．质量要求：合格
4．工期要求：2017年5月10日至2017年5月12日，总工期：3天。
5.施工范围：3台锅炉烟冷供回水管道改造。
第二章 编制依据
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005 《建筑工程资料管理规程》DBJ11/T695-2009
第三章 施工准备及部署
一、组织机构框架图及职责 1. 组织机构框架图
项目经理：孙屹 施工员 程建质检员 张传 安全员 张福施工班组
2. 各级管理人员的职责
项目经理：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工，负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。
材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。 二、施工管理目标 1．质量目标 质量目标为：合格。 2. 安全目标
本工程安全管理目标是：无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故降低到最低限度。
3．工期目标
计划开工日期：2017年5月10日，计划竣工日期：2017年5月12日
本工程进度总工期为3日历天。 三、施工准备 1．劳动力配备计划表
序号 1 各工种技工 电焊工 人员数量 1 备注 序号 2 3
2.施工机具准备
各工种技工 水暖工 电工 人员数量 1 1 备注 （1）配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。
（2）对施工机具的要求:要有足够的数量；完好率要保持在100%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。
（3）拟投入的主要施工机械设备
自有 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 直流电焊机 管道坡口机 电动试压泵 砂轮锯 电锤 角磨机 吊链 套丝机 台钻 型号规格 ZX7 400 4 DSY 2414NB 15-25mm DW824-125 3T Z1T-50BF 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 租赁 台 台 台 台 个 个 个 个 台 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
第四章 主要施工方法
管材切割成3米长，采用金杯车走车库直接运至锅炉房外，材料加工在锅炉房内进行。
管材：管材用无缝钢管。
连接方式：管道与阀门设备一般用法兰连接，管道为焊接。 管道使用3T吊链吊至管道支架上，吊链安装在过梁上，在过梁上下两块200*200*的预埋铁，每块预埋铁4根M12*12的膨胀螺生根。
管道安装时采用活动支架，活动支架用于支架及管道的焊接作业。 1.工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗
2.材料要求
（1）管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3)阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 3.管架安装
（1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和
标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。
最大管道支架间距
管径（mm） 保温管（m） 不保温管（m） 20 2 3 25 32 4 40 3 50 5 70 4 6 80 5 6 100 5 125 7 150 8 200 250 11 ≥300 12 （2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；用膨胀螺栓进行固定。
（4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（5）管道固定支架
A.须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推 力和回应力传递到建筑结构上。
C.管道固定支架同时要承受管道水压试验所产生的较高轴向推力。 4.管道焊接
坡口加工及清理
无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成45～36度角，钝边厚度2mm，
坡口端不平齐度小于0.5mm，对口错位不得大于1mm。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
.焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
.管道施焊
（1）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
（2）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
（4）管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
（5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 （6）管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
（7）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 5.管道水压试验
（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 （2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
（3）管道水压试验压力为工作压力的倍，即，在试验压力下稳压10min内，压力下降不超过，然后降至工作压力后检查，外观检查无渗漏为合格。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 （5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 6.管道冲洗试验
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗； 待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗； 直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。
第五章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
计划开工日期：2017年5月10日，计划竣工日期：2017年5月12日，总工期：3天 二、进度的保证措施
（1）采取加强调度管理，合理安排各工序穿插和工期，建立主要部位形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。
（2）充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。
（3）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
（4）现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问
题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。不得出现因技术问题影响工程进度。
（5）处理沟通好与周边居民的关系，避免出现扰民和民扰现象而影响进度。做细致的工作争取周边居民的理解和支持，尽量延长工作时间。
（6）接受业主、设计、监理的管理、监督，与业主、设计、监理建立起和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
第六章 质量保证体系及措施
一、质量目标
质量目标：合格。 二、质量保证措施 1.组织机构
建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。
由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工
作人人有责的工作氛围。 2.技术管理保证措施
作好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。
作好日常技术资料管理工作，施工过程中各级技术、质检人员督促各级施工人员作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，每完成一个分部工程的施工立即对应地完成相应的竣工资料文件，并保证在本标段交工验收前按业主指定套数提交监理工程师审查。
强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。 3.施工过程质量控制
坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即 三检：“自检、互检、交接检”；
四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。
严格执行技术交底制度，施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底，分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，施工过程中做好方案实施情况的检查。
第七章 安全保证体系及措施
一、安全施工管理目标
安全施工管理目标：保安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故率为零。 二、保卫安全措施
1.主动关心和注意办公室及工地现场的安全保卫，防止陌生闲杂人员和可疑人员进入办公室及施工现场。
2.保安人员职责
必须按时上班，严禁擅自离开岗位。
必须认真执行现场治安保卫制度，搞好施工现场安定团结工作。 保安人员有权制止一切违规、违法和不文明行为。 常检查、巡视工作现场四周，防止发生治安事件。
注意检查出入工作现场的行李及车辆，防止不法之徒偷窃公司财物，严禁携带危险品进入工作现场。
如发现隐患或发生事故，应立即消除或马上通知就近的紧急救援机构（如保安部门、派出所、消防队、医疗急救中心、工程抢险部门、拨打匪警110、火警119、救护120救援电话等）。
3.安全保卫工作以部门为单位，以承包责任制形式落实到班组，明确职责，落实奖惩。
4.员工在办公室、宿舍不准存放现金及贵重物品。
三、消防安全措施
1.公司的防火安全工作，要本着以“预防为主，防消结合”为方针的原则，防患于未然。
2.各部门在生产和工作中，都应严格执行上级部门颁布的有关防火条例，并根据自己的实际情况，定出具体措施。
3.防火安全领导小组应经常对全体职工进行防火安全教育，并组织业务消防队进行消防训练。
4.各施工生产班组、要害部位的兼职防火安全员，应在每日下班和交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；各部门的防火责任人应每月对本单位的防火安全工作做一次全面检查；本公司防火安全领导小组半年进行一次大检查，每季度对施工现场检查一次，并不定期对施工现场进行抽查；完善逐级检查制度以保证及时发现和消除火险隐患。
5.对从事或雇请电工、电焊工、易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行防火安全技术考核，取得合检证方可操作。
6.施工现场在作业中需用明火的，要按规定由动火单位填写《临时动火作业申请表》按不同级别事前进行审批。
7.仓库的库存物资和器材，要按上级公布的《仓库防火安全管理规则》的要求堆放和管理，对易燃、易爆有害物品，更要严格按章妥善管理。
8.任何人发现火险，都要及时、准确地向保卫部门或消防机关报警，并积极投入参加扑救。单位接到火灾报警后,应及时组织力量配合消防机关进行扑救。
四、临电保证措施
（1）现场配电系统应达到三级以上漏电保护，形成分级保护，即在总配电箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱及开关箱内分别设漏电保护器作第二、第三级漏电保护。
（2）开关箱实行一机一闸制。
（3）施工现场的在建工程应保证与外电线路的安全距离或采取相应的保护措施。
（4）在配电系统中开关电器及电器装置必须保持完好,且装设端正；配电线路不得拖地放置。
（5）带电导线之间的接头必须绝缘包扎,其上严禁搭、挂、压其它物体。
（6）配电箱与开关箱应作名称,用途,分路标记,并配锁有专人负责。 （7）电气装置内部及周围区域不得有杂物。
（8）电气装置应定期检查,检修时应切断电源,由相应级别的电工进行。
（9）消防水泵和根据需要设置的警卫照明及红色信号事故照明,电源应在施工现场电源总开关前侧。
（10）对各类用电人员进行用电安全基本知识培训。
（11）建立安全检测制度、电气维修制度、工程拆除制度、安全检查制度和安全用电制度，禁止无证上岗。 五 、特殊工种安全操作规程
（1）电气焊工必须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作。 （2）工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作。
（3）作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问题，应立即进行处理，然后方可作业。
（4）焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。 （5）多台焊机集中作业时，应有隔光板。
（6）焊（割）场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。
（7）在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好；雷雨时，应停止露天作业。
（8）乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火器灭火。
（9）氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。
（10）搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 （11）气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留在的余压。 （12）作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。 （13）点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。
（14）高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确认安全后，方可进行。
（15）作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作场地，确认安全方可离开。
第八章 文明施工措施
（1）文明施工的核心思想是“以人为本”，以安全、环保、整洁、爱民作为主要内容，执行现行国家的当地有关规定，创造出文明的现场作业及生活环境。
（2建立健全的文明施工管理制度，落实岗位责任制，制定文明施工《奖罚条例》。
（3）教育工人自学遵守文明施工规定，执行责任制、检查制度、奖罚制度，建立文明施工检查记录档案。
（4）施工作业人员必须佩戴工作卡，加强专人负责楼面清洁，及时消除施工垃圾、淤泥做到完工清场，不留余料，保持施工现场整洁、美观。
（5）施工现场场地布置要合理，现场主要出口设置施工标牌、企业标志，现场办公室挂各种生产警示及文明施工宣传标语。
（6）施工现场、仓库按消防安全管理规定设置足够的灭火装置，材料堆放整齐加标识，应单独设置危险品仓库，易爆物料应分类、隔离存放。施工现场不设工地食堂，不设宿舍，视实际情况可设置流动卫生间。
第九章 成品保护措施
1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。
2.要加强思想教育，实行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识；建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚
3.预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
4.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金
属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
5.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
6.搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。
7.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
8.不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
9.重要设备及材料一定要存入库内，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。
10.设备阀门开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
11.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。
12.对甲方所有设备要加强保护，未经允许禁止乱动，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
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