长螺旋灌注桩旁站方案

大汉汽车5#车间工程 长螺旋钻孔灌注桩

旁 站 方 案

编制： 审批：

友谊国际工程咨询有限公司

2016年11月

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一、工程概况

工程名称：大汉汽车5#车间工程 地址：常德市德山经开区 建设单位:

监理单位：友谊国际工程咨询有限公司 设计单位： 施工单位：

二、旁站监理工作的实施要求

（一）旁站监理的事前控制（即准备工作）

1) 结合工程具体情况把《监理细则》、《监理工作一览表》统一考虑，明确旁站内容、范围、程序旁站监理人员的职责；

2) 检查施工单位的质检及安全管理人员，特殊工种人员持证上岗情况；

3) 检查有关建筑材料、设备和商品混凝土的质量合格证明，进场复试报告和材料备案手续资料；

4) 检查所需的建筑材料和施工机械工具的准备情况； 5) 审查混凝土浇灌申请；

6) 审查预拌站每次第一车混凝土带的相关证明资料是否为已报审的；

7) 审查长螺旋钻孔灌注桩施工方案、长螺旋钻孔灌注桩应急预案，并熟悉相关的图纸内容，目标明确。做到24小时监理部管理人员在场对现场质量进行监督。

8) 检查施工单位的技术管理人员是否向操作人员进行了施工技术及安全技术交底并查看交底记录；

9）、检查监督施工企业现场质检、安检人员的到岗情况； 四、旁站监理的施工过程中质量控制

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三、工程旁站监理控制要点： （一）测量工作的质量控制：

测量工作作为工程施工的先导，对工程质量起着决定性的作用，是整个工程质量控制的基础和前提。首先要求施工单位提交整个工程的测量方案，审查其可行性。在方案通过审查后，监理工程师对照方案严格督促施工方认真执行。同时要求施工方将测量成果及时提交监理工程师复核。甲方工程部管理人员和监理人员携带测量仪器对测量控制网和基础轴线、标高等及时进行认真复核，发现问题，及时提出，限期要求施工方予以纠正。此外，桩位的复核工作比较繁琐但非常重要，不允许出现任何质量问题。每个桩保证至少两个人各复核一次。 (二)工程质量控制的程序：

上道工序施工完毕后，施工单位在自检合格的基础上，向项目监理部报送有关书面文件。监理工程师在检查合格之后，予以确认.

(三)长螺旋钻孔灌注桩施工现场安全控制：

1、长螺旋钻孔灌注桩应由具有相应资质的专业队伍施工。施工前监理部应督促施工方专职安全员向作业人员进行施工安全技术交底。要求在开工前将场地平整好，并做好现场排水措施。同时监理人员及施工方主管人员应查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。施工时注意检查以下内容：安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗；现场操作人员必须经过安全培训，考试合格上岗。施工时，严格执行施工的各项规章制度，正确制定施工方案，建立健全安全责任制，落实安全措施和责任。当施工与安全发生矛盾时，要严格遵守“安全第一”的原则，服从安全管理。督促施工单位建立健全施工安全保证体系和监督体系，形成确保施工安全两道防线。 2、内业资料的建立：

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① 安全生产管理人员、特种作业人员资料真实齐全； ② 电箱（漏电开关）、机械设备安全装臵定期检查记录详实； ③ 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布臵，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护。

④ 施工用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。

⑤ 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位臵合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，箱内不得放其它物品。

⑥ 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

⑦ 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

⑧ 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，不得带病作业。

3、工程各项目、工序施工安全管理资料齐全；

4、分管领导及专职管理人员定期对现场的安全工作检查记录详实； 5、安保体系符合要求。

四、旁站监理的施工过程中质量控制

1.1长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一──地基承载力的鉴定

从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力必须达到设计、地勘报告中，中风化泥质粉砂岩。

1.2桩质量控制关键之二──桩身强度的控制(在于施工工艺) 地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。

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桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。b. 控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故。

2.长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制

在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼、砼制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

2.1 稳钻、成孔检查：

2.1.1钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。

2.1.2钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位、建设单位、、地勘单位及时检查。并通知设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。

2.1.3 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。

2.2 长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准

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2.2.1长螺旋钻孔压灌砼桩平面位臵、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。

灌注桩的平面位臵和垂直度的允许偏差见下表：

孔深 桩位允许偏差 1～3根、单排桩基条形桩基沿中心线方向和桩直径桩径允许 （mm） D≤1000 ±50 D＞1000 垂直度允许垂直于中心线方向群桩基础的中间桩 偏差（mm） （mm） 偏差（%） 和群桩桩桩基础的边桩 +300 ＜1 D/6且不大于100 D/4且不大于150 100+0.01H 150+0.01H a. 桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

b. 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。

2.2.2 桩质量检验标准与方法：

桩体质量检验（根据需要） 按基桩检测技术规范。 2.2.3 成孔深度：

成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。

2.2.4 钢筋笼的制作质量控制：

监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。

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钢筋笼质量检验标准见下表： 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 保护层 钢筋笼长度 +20 ±100 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±10 a. 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

b. 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

c. 钢筋笼主筋接头采用搭接焊，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

d. 主筋的净距必须大于混凝土骨料粒径的三倍以上。 e. 加箍钢筋为三级钢直径12间距2米设在主筋内则，钢筋笼下端100CM处主筋宜向内侧弯曲15°～30°，钢筋笼质量控制方法如下： ①主筋间距用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查;

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

2.2.5 混凝土拌制 ：

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混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，应保证塌落度达到16cm～18cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20 MM，混凝土要保证水泥含量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³的算一组试块。 2.2.6 提钻压混凝土 :

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用. 2.2.7 安放钢筋笼:

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布臵，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布臵吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

2.2.8 长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有： 桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，钢筋笼放臵与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位臵不符合要求），桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。针对上述问题，大致处理方法如下： A. 导管堵塞:

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由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 控制措施：

（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 （2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 （3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 B. 偏桩:

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：

（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； （2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。

（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 C. 断桩、夹层:

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施：

（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 D.桩身砼强度不足:

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度

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低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：

（1）优化粗骨料级配。 （2）合理选择外加剂。

（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，水灰比。 E. 桩身砼收缩：

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1 控制措施：

（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。 （2）选择减水效果好的减水剂。 F. 桩头质量问题：

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施：

（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 （2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩

G. 钢筋笼下沉：

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。 控制措施：

（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。 （2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。 （3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 （4）H. 单桩承载力低：

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主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。 控制措施：

（1）增加入岩程度是最好的措施 。严格控制入孔时间。 （2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。

（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。

（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

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