PVC塑料注塑成型

PVC材料

1、 PVC的结构和性能 1.1 结构

PVC分子结构:

H H C C H Cln PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。

1.2 性能

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密

3

度通常为1.15-2.00g/cm，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。

PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。

PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键，树脂的颜色发生变化。由于PVC热分解时放出HCl，而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用，进一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止PVC热降解。

尽管如此，RPVC的熔体流动性仍然较差，需要较大的注射压力，同时为避免出现熔体破裂现象，在成型中宜选用低速注射。

PVC吸水性较小，通常在0.1%以下，对要求不高的制品，成型前可不干燥。

为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀，设备和模具必须选择防腐的金属材料，并做好相应的防腐工作。

2 PVC材料改性

PVC具有优异的化学稳定性，它对大多数的无机酸和碱是稳定的，但在浓的硫酸、硝酸和铬酸的作用下发生降解。

在硬质PVC（PVC-U）中，为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等，应加入各种助剂。提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置，通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法。

3 注塑工艺特性和工艺参数的设定

3.1影响制件特性的因素

(1)成型料温。

(2)流道的大小而产生磨察热的大小。 (3)浇口的位置及大小。 (4)添加剂的选择及添加量。 (5)冷料穴的位置及大小。 (6)排气槽的位置及大小。 (7)产品的壁厚。

3.2 PVC-U的工艺特性

（1）没有明显的熔点，60℃以上会变软，100-150℃呈黏弹态，150℃以上呈黏流态，PVC-U

混合料的分解温度很少超过200℃。

（2）热稳定性差，无论是时间还是温度，都能导致PVC-U的分解，所以要严格控制成型温

度和物料在料筒中的停留时间。

（3）在PVC-U中，尽管加入了添加剂，但其流动性仍然较差，因此，在极短的时间内要使

熔料充满模腔是困难的，因此，要用较高的注射压力和较低的注射速率。

（4）由于加工过程中不可避免地要产生分解，放出HCl气体，因此，做好设备的防腐工作。 （5）制品的脆性大。

（6）PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解

的问题。

（7）PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄，特别是大分子量的PVC材料更难以加工（这

种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

（8）PVC的收缩率相当低，一般在0.6-1.0% 。

（9）在成型时温度过高易分解出氯气，氯气与空气中的水蒸气结合形成盐酸，易腐蚀模具

型腔表面。

3.3选用注塑机时的要求

（1）只能选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞式注塑机．

（2）所有与PVC塑料接触的部分，不允许对塑化熔体产生任何黏附或滞留；由于ＨＣl的

作用，要求这些部位耐磨、耐腐蚀。最好选用耐磨耐腐蚀材质制造的设备，或选用对这些部件进行镀铬或氮化处理的设备。

（3）设备的温度控制系统应指标明确，反映灵敏。

（4）螺杆的长径比可小，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为２-2.5，螺杆的三段长度可分

别设置为40％，40％和20％。

（5）选用孔径较大的通用喷嘴，并配有加热控温装置。

（6）电热系统采用闭回路控制，严格控制料温的上下偏差，建议料温控制在±15℃，射嘴有独立温控系统。

(7)料管组应具有一定的冷却装置,建议在料管组增加风扇均衡料管组的温度。

(8)料管尽可能避免在加料及射出时产生摩擦热，如尖角，突变等现象（图1-1） (9)料管尽可能避免积料死角，每次射出成型须控制积料尽可能少（图1-1） (10)射嘴采用敞开式，不建议采用止逆阀。（图1-1）

(11)每次射出应尽可能将射嘴处的余料带出，建议采用如图示射嘴（图1-1）

(12)杆的规格应选用：硬质PVC属热敏性塑料，其细长比建议选择17～18，螺杆，射嘴，需选用防腐蚀材料进行相关的处理

热电藕加热圈加热圈热电藕法蓝分流梭（无止逆环）与螺杆配合紧密直径一致加料管注意结合处直径一致注意结合处直径一致 3.4 制品与模具设计要求

1．制品的壁厚尽可能均匀，壁厚不太薄，一般不低于1.2mm，大约在1.5-5mm之间。 2． PVC-U的成型收缩率为0.6%-1.5%之间，要求制品有一定的脱模斜度，一般为1。－１.4。，对于多孔制品或脱模阻力较大的制品脱模斜度还要再大些。

3．所有常规的浇口都可以使用，宜取大，以防止死角滞料，一般不小于∮1MM或厚度1MM。 4．流道宜取大，流道的反向应留足够的冷料穴，每个转折位置一般应圆滑过度，尽可能避

免尖角。

5．.由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入模腔，在主流道末端应开设足够的冷

料穴，对于较长的分流道也应开设冷料穴。

6．成型中，大部分模具是通水冷却控制模温的，但同时为了改善制品表观，有时也采用加

热/冷却的方法控制模温。模温控制的范围为30-60℃之间。

7．为了防止ＨＣl气体的腐蚀作用，对模具的流道、型腔等部位应镀铬，做好防腐处理或

采用耐磨耐腐蚀材料制成。

3.5 原料的准备

PVC—U水分允许含量为0.4%，所以，对要求不高的制品，成型前原料可不干燥，但原料中水分含量较高时也要进行干燥，通常是在热风循环烘箱中进行，在90-100℃的温度下干燥1—2.5小时。对于进行过干燥的粒料应冷却后再进行注塑成型。

3.6 成型工艺条件

（1）采用螺杆式注射机。

（2）成型温度范围在160--190℃，最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式布置；喷嘴温度应比料筒末端温度底10--20℃。

（3）注射压力在90Mpa以上，保压压力大多在60--80Mpa；注射压力大对减少收缩有利，但也可能产生溢边等问题，PVC-U宜采用较高注射压力。

（4）较高的注射速率可减少物料的温度变化，充模速度快，制件的表观缩痕小，熔接痕得到改善；但注射速率过快也会引起排气不良，产生较多的摩擦热而使塑件烧焦、产生色变等问题，因此成型时，可采用中等或较低的注射速率。

（5）模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃，由于PVC-U的热变形温度较低，一般采用通冷却水来降低模温。

（6）螺杆转速一般为20-50r/min。

（7）除大型超厚制品外，成型周期一般在40-80s。

3.7 注意事项

（1）掌握好清洗料筒的技术，如料筒中原来有POM等热敏性塑料时，应采用间接换料法清洗料筒。

（2）在料筒升温过程中，应密切注意升温情况，当温度达到工艺要求时，须及时开动注塑机，进行对空注射，而不可以在料筒内恒温一段时间。

（3）对空注出的料是光亮明洁的，说明塑化良好，可投入正常生产。

（4）成型时，前后的成型周期应尽可能一致，注塑机油路系统的温度应保持恒定。 （5）停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PE或PS等及时清洗料筒。

（6）成型过程中，应保持室内通风良好，确保人身安全。

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

编辑:国际模具网 上传时间:2005-5-14 8:46:22

1. 龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（－）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7\"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 （二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7\"一0．5～0．7。 （三）外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面： i. 树脂容量不足。 ii. 型腔内加压不足。 iii. 树脂流动性不足。 iv. 排气效果不好。

作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。

6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。

8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。 三、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边

对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。 2）降低树脂温度。

4）选用高粘度等级的材料。 5）降低模具温度。

6）研磨溢边发生的模具面。 7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力。

9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模具支撑柱，以增加刚性。

ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 六、熔接痕

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：

l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。

2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。

4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 七、烧伤

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品

中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。 八、银线

银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS

树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 九、喷流纹

喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

十、翘曲、变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 十一、气泡

根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。

2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。

b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 十二、白化

白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

索引 产品技术类 各种塑胶原料之特性 请问塑胶原料有哪些种类？

一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法

改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。

请问各种塑胶原料的特性如何？ 以下列出数种常用塑胶原料之特性以供参考。 原料名称 ABS 中文全名 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 英文全名 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 特性 1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 2. 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐冲击性比PS佳。 7. 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在泛用塑胶中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色，一般成品均须染色。 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易钵裂。 4. 容易发生废边。 BT BT树脂 Bismaleimide Triazine 1. 耐热性与板面附著力佳。 2. 可满足高速传输之电路板需求。 3. 可阻止漏电现象发生。 CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 1. 流动性佳，成形性佳。 2. 表面光滑美丽，尺寸精度佳、著色易。 3. 透明、可挠性、加工性佳。 CE 氰酸酯树脂 Cyanate Ester 1. 纯氰酸酯的介电常数为2.8。 2. 搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材，以石英纤维补强时，介质常数值可低至3.1。 EP 环氧树脂(冷凝胶) Epoxy Resin 1. 金属接著性大、耐药品性佳。 2. 机械强度大、绝缘性佳。 3. 传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂，著火后会继续燃烧，直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。 ETFE 乙烯-四氟乙烯共聚合物 Ethylene Tetrafluoroethylene 1. 为热可塑性氟素树脂的一种。 2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数。 3. 耐热性佳。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，UL94, V-0,是一种

耐燃性稳定的物质，可以用於不同的用途。 5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。 6. 机械强度高。 7. 低摩擦，低非黏性。 8. 耐候性极佳：直接曝露於阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露於户外特性并无改变。 9. 耐药品性。 10. 加入GF、CF时可增加其振动性。 11. 收缩性大。 FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 1. 电气特性优、耐候性佳、机械性能优异、Creep小。 2. 耐热性佳。 3. 结晶速度快、成型性极佳、流动性良好。 4. 吸水性低，尺寸安定性良好。 5. 表面光泽佳，著色性良好。 6. 耐有机溶剂、油、弱酸。 7. 耐热性优於FR-PBT。 MF 三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂科学瓷、三聚氰胺美耐皿) Melamine Fomraldehyde 1. 与UF同，唯耐水性表面硬度大。 2. 耐燃性、无色、易於著色。 M-PPE 变性聚氧化二甲苯树脂 M-PPE 1. 加工安定性佳。 2. 机械性能优异。 3. 耐热性、耐水性佳。 4. 具自熄性。 5. 电气特性佳。 6. 成形收缩率小。 7. 抗化学药品性差。 LCP I型 液晶高分子 Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1. 耐热性最高。 2. 耐药品性、尺寸安定性及自己润滑性佳。 3. 弯曲强度、高浓硷蒸气中会产生劣化。 4. 异方性大、须高温成型、价格高。 LCP II型 液晶高分子 Ⅱ型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及机械强度佳。 2. 纵膨胀系数小。 3. 弯曲强度差、异方性大。 4. 强度会受厚度影响。

5. 未充填的品级易产生表层剥落现象。 LCP III型 液晶高分子 Ⅲ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ 1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及成形性佳。 2. 弯曲强度差、异方性大。 PA 聚醯胺 Polyamide (Nylon) 1. 溶液黏度低，流动性佳。 2. 收缩率之安全性不良、易形成废边。 3. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤之虞。 4. 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。 5. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 6. 强韧、自己油滑但耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 7. 机械强度佳、玻璃纤唯补强效果、气体遮蔽性、吸湿性佳。 8. 低温耐击性强度不足。 9. 吸失湿后尺寸及物性变化大。 10. 尺寸安定性差。 PAI 聚醚醯亚胺 Polymide Imide 1. 机械强度高、硬度高。 2. 难燃、UL94VO，耐候性佳。 3. 耐化学药品、耐热水俱优。 4. 电气特性优、成型加工易、尺寸安定性佳。 5. 耐热性佳，耐蠕变性优越。 6. 260℃以下弹性系数变化小。 7. 成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差。 8. 价格高。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 机械性佳，无色透明（未充填）。 2. 耐温、HDT均为150℃以上，低温耐冲击。 3. 不易燃烧，氧气指数36.8，UL94VO。 4. 耐候性、抗紫外线及电气特性佳。 5. 冲击强度大，厚度依存性小。 6. 高温潜变性佳。 7. 耐溶剂性、耐酸硷性及流动性差。 PBT 聚对苯二甲酸乙丁二醇酯 Polybothlene Terephthalate 1. 成型性、耐候性佳、耐热性、热老化性、电气性、耐疲劳性、耐磨性、耐热水性及耐药品性佳。 2. 和PET同属饱和性聚酯类，熔融度高、结晶性迅速、固化速度快。

3. 耐冲击强度差。 PC 聚碳酸酯树脂 Polycarbonate 1. 熔液粘度高，须使用高压、高温成形。 2. 残余应力容易发生断裂。 3. 由於硬度较高，易损伤模具。 4. 有废料挤出。 5. 透明、强韧、低温安定性优。 6. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。 7. 高低温之机械性佳。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 1. 熔液粘度极高，须高压成形。 2. 易发生变色。 PDAP或DAP 聚邻-苯二甲酸二丙烯酯 Polydially Phthalate或Polyarylphthalate 1. 强度大、绝缘性、耐药品性、耐热性佳。 2. 尺寸安定性佳、湿润时耐磨耗性佳。 3. 可低压成形。 PE 聚乙烯 Polyethylene 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 须要冷却时间，成形能率不佳。 3. 成形品有低陷，须要强制脱模。 4. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 5. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 6. 比水轻、柔软。 7. 不耐热、接著印刷差。 8. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1. 耐温、热安定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315℃以上，UL连续使用温度为250℃。 2. 耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。 3. 耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS，PES以上）。 4. 耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。 5. 高温高湿下，电气特性极优。 6. 发烟量最小，耐放射线。 7. 价格高，须高温成型，流动性差。 8. 韧性、强度及刚性均佳。 9. 耐燃性佳，不须添加耐燃剂。 10. 加工性不良。 PEI 聚醯胺醯、亚胺 Polyetherimide 1. 使用於射出成型加工，拉力强度最高。

2. 耐潜变性最佳（常温~150℃）。 3. 难燃，UL94VO，耗氧指数42。 4. 耐磨、耐温、耐油、耐化学品均佳。 5. 耐燃性及耐候性佳，发烟量少，透明性佳（未充填）。 6. 150℃以下弹性系数变化小。 7. 须高温成型，流动性、耐硷性及吸湿性差。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. -100~170℃，机械强度俱佳，耐温。 2. 尺寸安定性佳、透明性佳（未充填）。 3. 耐高温水蒸汽与热水及酸硷。 4. 耗氧指数高（UL94V0），难燃。 5. 电气特性优秀。 6. 发烟量少。 7. 高温潜变性优越。 8. 180℃以下，弹性系数变化小。 9. 耐溶剂性及耐候性差，须高温成型。 PF 酚醛树脂(电木粉) Phenofic 1. 机械强度大、绝缘性、耐燃烧性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。 2. 暗色不耐硷、易变色、染色性有限。 PFA 四氟乙烯的共聚合物 Tetrafluoroethylene- Perfluoroalkoxyethylene 1. 为热可塑性氟素树脂的一种。 2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数与非常低的介电消散因子。 3. 耐热性：使用温度范围广泛（-200。C至+280。C）。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，是一种耐燃性稳定的物质，可以用於不同的用途。 5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。 6. 机械强度高。 7. 表面能量低：低摩擦，低非黏性，并且对水及油的表面拨水性及拨油性高，可增加原料的可靠性。 8. 耐候性极佳：直接曝露於阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露於户外特性并无改变。 9. 耐药品性佳、低摩擦系数、非粘著性。 10. 成形性不良、收缩性大、价格高。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 1. 耐热性最高。 2. 耐磨、耐潜变、耐放射性优。 3. 耐药品性优、不耐强酸。 4. 射出、押出均困难。

5. 240℃下弹性系数变化小。 6. 耐药品性佳（浓硝酸除外）。 7. 成型性、吸湿性差。 8. 结晶化温度高。 9. 尺寸变化很小，以其X、Y方向之受热膨胀很小，可避免细线路因受热而造成铜箔附著力变差，Z方向之热膨胀小，更可避免高层数多层板之孔壁铜层受热断裂。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力) Polymethyl Methacrylate 1. 韧性强、无色透明。 2. 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。 POM 聚甲醛树脂 / 聚醛) Polyfounoldehyde 1. 俗称塑胶钢，易起热分解，耐药品性及耐Creep良好。 2. 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热、耐药品性佳。 3. 机械性佳、耐冲击。 4. 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 5. 类似尼龙、耐磨耗类似PC。 6. 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高（1.41）。 氧化甲烯树脂(缩ResinPolyox Mothylene Resin PP 丙烯树脂(聚丙烯) Polypropylene Resin 1. 流动性差、充填不良有流痕形成，压力不足，容易发生凹陷，需要高压成形。 2. 光学用途时，透明度成问题，当异种材料混合时，须注意分解作用。 3. 成形性极佳、机械强度比PE高。 4. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 5. 容易发生变形，翘曲及低陷。 6. 有黏著性、为最轻的塑胶。 7. 比重低（约0.90）、FDA级、透明性佳、不吸湿、价廉、耐热及一般机械强度均不甚高、发泡倍率不高、印刷性较差。 PPO 聚氧化二苯 Polyphenylene Oxide 1. 电气特性、耐热水性、耐燃性佳。 2. 耐药品性及加工性差。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 1. 耐热性及耐燃性佳，HDT高，高温下，机械强度仍高。 2. 结晶速度快，结晶度高达60~65%。 3. 尺寸安定性佳，电气特性佳，熔融粘度低、成型性佳。 4. 耐化学性佳，耐药品性极优（浓硝酸除外），与

TEFLON相当，且200℃下，无任何溶剂可溶解PPS。 5. 耐冲击性、耐候性、韧性及磨擦磨耗特性较差。 6. 会有毛边，机械性质受模具温度影响。 PS 聚苯乙烯 Polystyrene 1. 属乙烯类，乃一般普通料。 2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易钵裂，不耐冲击（GPPS）。 4. 容易发生废边。 5. 无色透明、易於染色、绝缘性佳。 6. 耐水性、耐药品性佳。 PSF 聚讽 Polysulfone 1. 在-100℃~150℃之机械强度高，电气特性保持稳定。 2. 耐温，UL746，HDT均为150℃以上。 3. 耐药品性佳，耐热水及水蒸气最突出，在温度变化下，均能保持优良之电气特性。 4. 高温下可耐氧及臭氧之劣化。 5. 无毒、FDA及卫生规格均可符合，琥珀色透明。 6. 耐酸硷性佳、未充填时透明性佳。 7. 耐溶剂性、离型性及流动性差。 PTFE 聚四氟乙烯 Polyterafluorethylene 1. 高低温电气绝缘性佳。 2. 耐药品性强度极大。 3. 耐热性、耐磨性及安定性佳。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 1. 有弹性、强韧。 2. 耐磨耗性、耐热性、耐油性、耐老化性佳。 3. 稍不耐酸、硷及热水。 PVA 聚乙烯醇 Polyvinyl Alcohol 1. 无色透明弹性体。 2. 耐热性佳。 3. 绝缘软化点高。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 无色透明。 2. 接著性、耐光性佳。 3. 耐热性差。 4. 吸水性大、大部分之溶剂皆可溶。 PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 比PVC耐药品大。 2. 耐热性佳。 3. 薄膜的透气性小。

PVC 聚氯乙烯（硬质） Polyvinly Chloride 1. 热安定性不良，成形温度与分解温度范围接近。 2. 流动性不良、外观容易形成不良。 3. 会腐蚀模具。 4. 最易烧焦、产生酸性气体。 5. 强度、电气绝缘性、耐药品性佳。 6. 加可塑剂会软化。 7. 耐热性不佳。 8. 比重高（1.4）、具耐燃性、印刷性佳、不同配方有不同特性、应用范围广泛、价廉、环保冲击大、加工温度超过190℃时易发生裂解，而放出HCI腐蚀性气体。 SP或SI 矽酮塑胶(或矽氧树脂) Silicone Plastics 1. 耐高低温、绝缘佳。 2. 特有表面物理性、脱模性、消泡性、耐磨性优。 3. 耐日光、耐化学药品、无毒。 TPE(TPR) 热塑性弹性体 Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber) 1. 柔软、有弹性、触感佳。 2. 加工简易、快速、可回收再使用。 TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 1. 机械性质优异、弹性佳。 2. 耐磨耗性、抗化学性质佳。 3. 与血液和细胞组织有很好的相容性。 4. 加工容易。 UF 膝-甲醛(膝醛树脂、尿素、尿素树脂、电玉) Urea Fomraldehyde 1. 无色、著色自由。 2. 与PF性质类似而稍劣、耐水性和耐候性不好。 UP 不饱和聚酯(冷凝胶) Unsaturated Polyester 1. 绝缘性佳。 2. 玻璃纤维补强之UP机械强度大。 3. 耐热、耐药品、可低压成形、耐水。 塑胶的燃烧试验 塑料名称 PF 燃烧的难易 慢慢燃烧 UF 难 熄灭 黄色尾端青绿 MF 难 熄灭 淡黄色 火焰拿掉是否继续燃烧 熄灭 火焰颜色 黄色 燃烧后的状态 膨胀罅裂颜色变深 膨胀罅裂白化 膨胀罅裂白化 尿素味、胺味、甲醛味 表面很硬，颜色美丽透明 尿素味、甲醛味 无色或淡黄色透明体 气味 碳酸臭味、酚味 成型品的特徵 黑色或褐色

UP PMMA 易 易 不熄灭 不熄灭 黄色黑烟 黄色尾端青绿 微膨胀罅裂 软化 苯乙烯气味 压克力气味 成品大多以玻璃纤维补强 和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品 PS 易 不熄灭 橙黄色黑烟 软化 苯乙烯 敲击时有金属声音，大多为透明成型品 PA 慢慢燃烧 熄灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性、不透明、耐磨 PVC 难 熄灭 黄色下端绿 软化 氯气味 软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明。 PP 易 不熄灭 黄色蓝色火焰 迅速完全燃烧 熔融落下 柴油味 乳白色，透明或不透明，表面光泽良好 PE 易 不熄灭 先端黄色下端青色 石油臭味、石蜡淡乳白色，大多为半透明或不透明之气味 蜡状固体。 不透明稍具蜡质 硬且声脆 淡黄色、透明或不透明、耐冲击 乳白色不透明、强韧 ABS PSF PC POM 易 易 稍难 易 不熄灭 熄灭 熄灭 不熄灭 黄色黑烟 熔融落下 橡胶味、辣味 硫磺味 特殊味 福马林气味 略白色火焰 微膨胀罅裂 黄色黑烟 尖端黄色下端青色 软化 边滴边燃 CN 极易 不熄灭 黄色 迅速完全燃烧 特殊味 透明或不透明 CA 易 不熄灭 暗黄色黑烟 边滴边燃 特殊味 透明或不透明 请问何谓「工程塑胶」？有何特性？ 工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上」。其性能包括： 1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。 2. 机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。 3. 其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚

丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用於任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。 请问何谓塑胶的「结晶性」？ 塑胶之构造是由许多线状、细长之高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），而结晶化程度可用x线的反射来量测。有机化合物的构造复杂，塑胶构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折叠状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。结晶度大的塑胶为结晶性塑胶，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑胶。为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。 结晶性塑胶有明显熔点(Tm)，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。相对於结晶性塑胶，另有一种为非结晶性塑胶，其无明显熔点，固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快，以下针对两者物性进行比较。 物性 比重 拉伸强度 拉伸模数 结晶性 非结晶性 较高 较高 较高 较低 较低 较低 较高 耐冲击性 最高使用温度 收缩率及翘曲 流动性(MI) 耐化学性 物性 耐磨耗性 结晶性 非结晶性 较高 较低 较低 较低 较高 较低 较佳 较易 较低 较差 抗潜变性(Creep) 较高 硬度 透明性 加玻纤补强效果 尺寸安定性 著色性 耐热性 摺动性 较高 较低 较高 较差 较难 较高 较佳 延展性或伸长率 较低 较低 较高 较高 较高 较高 较高 较低 较低 较低 较低 热塑性塑胶可依结晶性与非结晶性来区分，以下列举数例： 结晶性塑胶 非结晶性塑胶 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC) 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS) 压克力(Acrylic Resin, PMMA) 泛用塑胶 聚乙烯(Polyethylene, PE) 聚丙烯(Polypropylene, PP)

泛用工程塑胶 尼龙(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) PA-12) 聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylenephthalate, PET) 聚对苯二甲酸丁酯(Polybutylenephthalate, PBT) 聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM) 特殊工程塑胶 聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS) 液晶(Liquid Crystal Polymer, LCP) 聚二醚酮(Polyether Ether Ketone, PEEK) 氟碳树脂(Polytetrafluorcethylene, PTFE) 聚氧苯甲酯(Polyoxybenzylene, POB) 聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES) 聚讽(Polysulfone, PSF) 聚芳香酯(Polyarylate, U-Polymer, PAR) 聚醚醯亚胺(Polyetherimide, PEI) 聚醯胺醯亚胺(Polyamideimide, PAI) 请问何谓塑料的「MI」值？ MI的全名为「熔液流动指数」(Melt Flow Index)，简称「熔融指数」(Melt Index)，是一种表示塑胶材料加工时流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑胶特性之方法制定而成，其测试方法是使塑胶粒在一定时间（10分钟）内，一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化之塑胶流体，通过一直径2.1mm圆管所流出之克数。其值越大，表示此塑胶材料之加工流动性越佳，反之则越差。最常使用之测试标准为ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器-熔液指数计(Melt Indexer)的结构如下：将待测高分子（塑胶）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长度为8mm。加温至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑胶的流动指数。所以有时您会看到如下的表示法25g / 10min，清楚的表示其MI为25，且是在10分钟内挤出25g之意。一般常用的塑胶其MI值大约介於1~25之间，MI愈大，代表该塑胶原料黏度愈小及分子重量愈小。而MI愈小，代表该塑胶黏度愈大及分子重量愈大。 请问何谓塑料的「Tg」？ 「玻璃转移温度」(Glass transition temperature，Tg )，为转移温度(Transition temperature)的一种，当聚合物在Tg时，会由较高温所呈现的橡胶态，转至低温所呈现出似玻璃又硬且易脆的性质。结晶性塑料有明显的Tg及潜热值，聚合物会呈现塑胶态或橡胶状态全视Tg与当时使用时的温度而定，故Tg为聚合物在使用上的重要指标。以下列举数种塑料之Tg值。 塑料名称 PVC (rigid) HDPE LDPE Tg (℃) 塑料名称 Tg (℃) 80~212 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) 39~150 -120 -120 PET PBT 79 20

Polypropylene, PP 聚苯乙烯(Polystyrene, PS) PMMA ABS PA -10~-18 63~112 100~120 88~105 57 PI PPS PSF PESF PEEK U Polymer PAI Nylon 6, 6 聚乙烯(Polyethylene, PE) Polysulfone ASA PES PU 410 85 190 230 143 190 280 49~261 -120~-125 146~273 104 230 120 聚缩醛(POLYACETAL, POM) -50~-85 PEI Nylon 6 Nylon 46 Poly (vinyl chloride) 聚丙烯(Polypropylene, PP) HIPS SAN 217~220 50~59 78 60~76 -10~-18 100 100 请问何谓塑料的「Tm」？ 「熔点」(Melting point，Tm)，又称可加工温度，为转移温度(Transition temperature)的一种。以下列举数种塑料之Tm值。 塑料名称 HDPE LDPE Polypropylene, PP PA Tm (℃) 130~135 107~120 165~176 220 塑料名称 PET PBT POB PEEK PPS Nylon 6 Nylon 11 Nylon 12 Nylon 6, 6 Nylon 6, 10 Tm (℃) 250~265 225~230 450 334 285~290 215~225 184~187 177~178 225~265 213 聚缩醛(POLYACETAL, POM) 175~181 PTFE Nylon 46 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) PMMA PVC (rigid) ACETAL Nylon 6, 12 327 295 220 160 212 160 聚乙烯(Polyethylene, PE) 115~176 176 210~220 聚丙烯(Polypropylene, PP)

请问何谓塑料的「HDT」？ 「热变形温度」(Heat deflection temperature, HDT)显示塑胶材料在高温且受压力下，能否保持不变的外形，一般以热变形温度来表示塑胶的短期耐热性。若考虑安全系数，短期使用之最高温度应保持低於热变形温度10℃左右，以确保不致因温度而使材料变形。最常用的热变形测定法为ASTM D648试验法（在一标准试片的中心，例如：127×13×3mm，置放455kPa或1820kPa负载、以2℃/min条件升温直到变形量为0.25mm时的温度。）对非结晶塑料，HDT比Tg小10~20℃；对结晶塑料，HDT则接近於Tm。通常加入纤维补强后，塑料的HDT会上升，因为纤维补强可以大幅提升塑料的机械强度，以致在升温的耐挠曲测试时，会呈现HDT急剧升高的现象。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 塑料名称 结晶性 聚乙烯(Polyethylene, PE) 聚丙烯(Polypropylene, PP) PBT PET 尼龙6PA-6 Homopolymer POM Copolymer POM PI HDPE MDPE 尼龙6, 6PA-6, 6 HDPE LDPE 尼龙6-10PA-6-10 尼龙6-12PA-6-12 尼龙11PA-11 尼龙12PA-12 HDT1820kPa(℃) 塑料名称 非结晶性 HDT1820kPa(℃) 29~126 40~152 60~65 80~100 63~80 125~136 110 315~360 43~49 32~41 62~261 43 32 57 60 55 55 硬质PVC 聚苯乙烯(Polystyrene, PS) ABS 压克力(Acrylic Resin, PMMA) PPO 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC) H-PVC PSF PAR PES GPPS HIPS PS+20~30%GF AS Poly (vinyl chloride) Polysulfone 54~79 63~112 66~107 68~99 100~128 39~148 54~74 175 175 205 96 96 103 88~104 60~76 146~273 请问何谓塑料的「收缩率」?常用塑胶的收缩率为何? 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

熱塑性塑膠 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS AS CA CAB CAP CP EC EPS FEP FRP EVA HDPE HIPS LCP LDPE PA PA-6 PA-66 PA-610 PA-612 PA-11 PA-12 PAR 0.3~0.8 0.2~0.7 0.3~0.8 0.4~0.5 1 0.4~0.5 0.4~0.5 0.4 3.0~4.0 0.1~0.4 0.5~1.5 1.2~2.2 0.2~1.0 0.1~1.0 1.5~3.0 0.6~2.5 0.5~2.2 0.5~2.5 1.2 1.1 1.2 0.3~1.5 0.8~1.0 PBT PC PCTFE PE PET PES PMMA POM PP PPO PPS PS PVA PVAC PVB 硬質PVC 軟質PVC PVCA PVDC PVFM SAN SB 1.3~2.4 0.4~0.7 0.2~2.5 0.5~2.5 2.0~2.5 0.5~1.0 0.2~0.8 0.8~3.5 1.0~2.5 0.5~0.7 0.6~1.4 0.2~1.0 0.5~1.5 0.5~1.5 0.5~1.5 0.1~0.5 1.0~5.0 1.0~5.0 0.5~2.5 0.5~1.5 0.2~0.6 0.2~1.0 熱固性塑膠 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP MF 0.1~0.5 0.5~1.5 SP UF 0.0~0.5 0.6~1.4

PDAP PF PU 0.1~0.5 0.4~0.9 0.6~0.8 UP DAP BMC 0.1~1.2 0.1~0.5 0.0~0.2 请问各种常用塑胶的应用产业及产品为何？ 下表列出数种常用塑胶原料的应用范围： 塑料名称 PVC (Faste Resin) Silicone Rubber ABS 聚硅橡胶(硅橡胶、聚矽橡胶、矽橡胶) 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (ABS胶、超不碎胶) Acrylonitrile - Butadene - Styrene 1. 电气：电气零件、电器用品外壳、收音机外壳。 2. 机械：机械之构造体、金属化用品、汽车仪表板。 3. 建筑：陈列橱、管类。 4. 日用品：日用品外壳、文具、容器、吸尘器零件。 5. 其他：安全帽、电池箱、高级玩具、运动用品。 Silicone Rubber 移印机胶类、耐热部件、导电塑胶。 中文全名 聚氨乙烯糊状树脂(PVC幼粉) 英文全名 Polyvinyl Chluride Faste Resin 人造皮、洋娃娃。 应用范围 CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 1. 电气：收音机壳、电话器。 2. 机械：汽车方向盘、电扇叶片。 3. 建筑：涂料。 4. 日用品：照相软片、录音带、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 5. 其他：眼镜框、难燃烧物。 CAB CAP CP EP 醋酸丁酸纤维素 醋酸丙酸纤维素 丙酸纤维素 环氧树脂(冷凝胶) Cellulose Acetate Butyionate Cellulose Acetate Propionate Cellulose Propionate Epoxy Resin 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 黏合剂、工模材料、建筑材料、油漆、绝缘材料、金属涂料、金属接著剂、工具治具、来令、积层板等。

EPS 发泡聚苯乙烯(发泡胶) Expanded Polystyrene 货品包装、绝缘板、装饰板。 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶) Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 鞋底、吹气玩具制品、包装胶膜。 FEP 聚四氟乙烯/氟化乙烯丙烯/聚六氟丙烯 Telrafluorocthyleth /Fluorinated Ethylene Propyle/Polyhexaf Luropropylene 易洁护层、保护及润滑喷剂、耐热部件。 FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 电子电器：断电器、整流器、线轴、吹发机风口、灯罩。 运输：电装组件、挡泥板、刹车器把手。 工业零件：冷却风扇、把手。 HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、水桶、电线、大货桶。 HIPS 475 高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶) High Impact polystyrene 玩具、日用品、收音机壳、电视机壳。 LDPE 低密度乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、胶花、电线。 MF 三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂、科学瓷、三聚氰胺、美耐皿) Melamine Fomraldehyde 玻璃、餐具、装饰品、电器配件及外壳、配电盘、机械零件、汽车零件、丽光板、涂料、接著剂、容器、纸、布的树脂加工。 M-PPE 变性聚氧化二甲苯树脂 M-PPE 1. 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳。 2. 汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板。 3. 工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等。 Novolac Resole PA 酚醛树脂 Novolac(酚多醛少) Resole(酚少醛多) 单面板之电路板 聚酯酸(尼龙) Polyamide 1. 运输：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座。 2. 电子电器：电器、连接器、卷线轴、计时器护盖、断路器、开关壳座、电线被覆、电气零件。 3. 工业零件：椅座、自行车轮框、溜冰鞋座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具、齿轮、轴承、座垫、凸轮。 4. 纺织：纺织梭拉练、人造纤维。 5. 建筑：户车、尼龙皮（农业用）。 6. 日用品：梳子、包装材料、刷子、家用

品、袜子、绳子、牙刷毛、衣材用品。 7. 其他：渔网、轴套、齿轮、外壳、配件、运动用品、医疗器具。 PAI 聚醚醯亚胺 Polymide Imide 1. 汽车零件：引擎零件、轴承套。 2. 电机零件：CCL基板、连接器微波炉。 3. 医疗器材：灯光反射板。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 电子电器：电机零件、电器外壳、连接器、电器基座、火星塞、开关。 2. 汽车零件：保险丝盖、仪表板镜、灯罩。 3. 机械加热零件、塑胶PUMP。 4. 太阳镜片、针筒。 PBT 聚对苯二甲酸乙丁二醇酯 Polybothlene Terephthalate 1. 电子电器：电器部件、机器部件、无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器。 2. 运输：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖。 3. 工业零件：OA风扇、键盘、钓具、卷线器零件、灯罩。 4. 其他：运动器材。 PC 聚醛酸酯(防弹胶) Polycarbonate 1. 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电器外壳、电器部件、咖啡壶、计算机零件、电气零件。 2. 运输：保险杆、分电盘、安全玻璃。 3. 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、电动工具外壳、透明件、防弹玻璃、精密机械零件、螺帽、齿轮、轴承等。 4. 建筑：涂料。 5. 日用品：家庭用品、软片、果汁机、吹风机、奶瓶。 6. 其他：接著剂、安全帽。 PDAP或DAP PE 聚邻-苯二甲酸二丙烯酯 聚乙烯 Polydially Phthalate或Polyarylphthalate Polyethylene 电晶体抵抗器、电气计算机、壁面材料、屋顶材料、绝缘胶带。 1. 电气：电波机器零件、电线被覆。 2. 机械：挡泥板、迫紧。 3. 建筑：可挠性水管。 4. 日用品：包装材料、食器、容器、药瓶、水筒、塑胶袋。

5. 其他：玩具、杂货。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1. 电机零件：连接器、影印机零件。 2. 工业零件：齿轮、阀、轴承、轴承套、活塞环。 3. 汽车零件活塞套、轴承套。 4. 软质PC板、电线、光纤被覆、粉体涂装。 PEI 聚醯胺醯、亚胺 Polyetherimide 1. 电机零件：基座、连接器、开关、IC电路基板、电子微波炉、复印机零件。 2. 汽车、机械用轴承、轴承套、封止材料。 PES / PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. 电器零件、PC板、插头。 2. 工业零件：水蒸汽阀接头、干燥盖、照相机零件。 3. 汽车零件之轴承套、冷却系统。 4. 医疗食品用阀、管件、杀菌容器、针筒、人工肺。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 汽水胶瓶、纤维、录音带、磁带、相機底片、食品包裝容器、化妝瓶、藥瓶 PF 酚醛树脂(电木粉) Phenofic 1. 电气：灯头、电挚、电器外壳、各种电器零件。 2. 机械零件：齿轮、刹车来令。 3. 日常用品：食器、容器、烹调器握柄、烟斗。 4. 其他：接著剂、安全帽、涂料、麻将。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 飞机、汽车、太空探险、原子力、电气等高性能要求之用途。 PMMA 聚甲基丙烯酸酯(壓克力) Polyinethyl Methaorylate 1. 电气：照明器具零件、透明胶板。 2. 机械：防风玻璃、车尾灯。 3. 建筑：广告灯座、广告牌。 4. 日用品：钮扣、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片、镜面、人造首饰。 5. 其他：眼镜、假牙、光学零件、医疗用品。 POM 聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树脂(缩醛) Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin 1. 运输：门把零件、电动窗零件。 2. 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件、高级绝缘材料。

3. 工业零件：机械零件、齿轮、把手、弹簧、滑轮、洁具部件、螺杆、金属代用品、弹性凸轮。 4. 日用品：容器类。 5. 建筑：窗廉滑动器、各种把手。 6. 其他：玩具、各种成形品。 PP 聚丙烯(百折胶) Polypropylene 1. 车辆零组件。 2. 电气：电气绝缘材、电气制品之被覆、家电。 3. 机械：机器包装薄皮。 4. 建筑：水管。 5. 日用品：瓶子、篮架、洗衣机、拉练、带、绳、洗脸盆、容器、食器、软片、高韧性、高温塑胶袋、日用杂货。 6. 其他：包装胶袋、玩具、医疗器材等各种成形品。 PPO PPS 聚氧化二苯 聚苯硫醚 Polyphenylene Oxide Polyphenylene Sulfide Ether 电脑、事务机器外壳、电子零件、电器开关等。 1. 汽车零件：阀、电子控制零件。 2. 电机零件：录影机、连接器、线圈。 3. 塑胶泵。 4. 软性印刷电路板材料。 PS 聚苯乙烯(硬胶、普通硬胶) General Purpose Polystyrene 1. 电气：收音机外壳、电视柜、绝缘物。 2. 机械：车尾灯、冷冻库壁。 3. 建筑：百叶窗、隔热材、招牌隔音材、天花板、壁材。 4. 日用品：杯子、玩具、文具、日用品、容器、各种箱子、牙刷、梳子、原子笔。 5. 其他：婴儿车、软垫用品。 PSF 聚讽 Polysulfone 1. 电器零件：连接器、线圈、PC基板。 2. 汽车、飞机零件、保险线、灯具、电气零件。 3. 精密机器零件、手表外壳、钟表零件、照相机零件。 4. 食品机器零件：酪农机械、冷解冻系统、热水开关。 5. 医疗：义齿、注射筒、人工心脏。 PTFE 聚四氟乙烯 Polyterafluorethylene 1. 电气：高级绝缘材料、绝缘管、电线、电器零件。

2. 机械：轴承、输送带、迫紧。 3. 建筑：耐紫外线之建筑用具。 4. 其他：耐药品之成形品。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 鞋底、椅垫、座垫、人造皮革、油漆、缓冲材、断热材、合成皮革、接著剂、涂料、寝具、浴用海绵。 PVA 聚乙烯醇 Polyvinyl Alcohol 1. 电气：电线被覆。 2. 机械：安全硝子的中间膜。 3. 建筑：安全玻璃涂料。 4. 日用品：合成纤维、接著剂、塑胶皮。 5. 其他：硷化PVA可作土壤改良剂：。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 机械：皮带。 2. 建筑：涂料、地板、安全玻璃。 3. 日用品：工作服、袜子、塑胶手套。 4. 其他：PVAL的原料、口香糖的原料、接著剂。 PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 机械：车用座垫。 2. 建筑：防虫网、家俱表层皮涂膜。 3. 日用品：防湿纸、帐蓬、唱片发泡体、软水管、食品包装。 4. 其他：渔网、发泡体、耐药性成品。 PVC 聚氨乙烯原树脂(PVC粗粉) Polyvinyl Chluride Straight Resin 1. 电气：电线被覆、电线管绝缘材料、胶带、电线。 2. 机械：车用座垫、化学工厂配管、汽车零件。 3. 建筑：水管、软管、硬管、窗框、板材、地板、屋顶材料、隔热材料。 4. 日用品：手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机、 5. 其他：吹筒、造鞋、胶瓶、玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。 SAN 苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶) Styrene Acrylonitrile Copolym 餐具、日用品、透明装饰品。 SP或SI 矽酮塑胶(或矽氧树脂) Silicone Plastics 沉水马达、无油液压器、脱模剂、润滑剂、迫紧、防水剂、消泡剂、型材、接著剂。 TPE (TPR) 热塑性弹性体 Thermoplastic Elastomers 汽车材料、油封、配管、电线电缆绝缘被覆、医

(Thermoplastic Rubber) TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 疗器材等。 皮革工业、接著剂、弹性纤维、生医材料、橡胶业改质剂。 UF 膝-甲醛(膝醛树脂、尿素、尿素树脂、电玉) Urea Fomraldehyde 餐具、装饰品、电器零件、配电器具、电话筒、汽车零件、合板、接著剂、涂料、按钮、容器、麻将牌、时针盘、筷子、衣扣、瓶盖等。 UP 不饱和聚酯(冷凝胶) Unsaturated Polyester 装饰品、玻璃制品(如：游艇、汽车外壳)、构造材料、建筑材料、汽车零件、车体、屋顶材料、钮扣、安全帽、药筒等。 请问各种常用塑胶原料的成型条件如何？ 下表列出数种塑胶原料的成型条件： 原料名称 ABS 中文全名 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 英文全名 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 成型条件 1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由於高压成形，退缩倾斜须在2°以上。 4. 成形收缩率须在0.5%左右。 5. 常用於镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃ (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。 6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃。 7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm病?/li> 8. 温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm病?/li> 9. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。 3. 温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm病⒈Ｑ?0~60%、背压100~200kg/cm病?/li> 4. 线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7%，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm场⒖估慷?50~800kgf/cm病⒗炻?~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。 CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 1. 材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。 2. 成形收缩率为0.5%左右。 3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 CAB 醋酸丁酸纤维素 Cellulose Acetate Butyionate 1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 2. 干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。 CP 丙酸纤维素 Cellulose Propionate 1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶) Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 1. 温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。 2. 料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm病⒊尚问账趼?.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。 FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate 1. UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。 2. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。 3. 干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。 4. 射出温度：235℃~250℃ 5. 模温：40℃~80℃。 HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 1. 温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。 2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。 3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二

段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm病⒊尚问账趼?.5~5%。 HIPS 高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯) High Impact polystyrene 1. 温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6%，热变形温度96℃。 LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4%。 2. 固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?70℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。 LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?50℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ 1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?40℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE 低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 1. 温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm病?/li> 2. 线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。 PA 聚醯胺(尼龙) Polyamide (Nylon) 1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm病?/li> 2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。 5. 须注意成型方法方能产生良好效果。 6. 为防止形成废边，须使用精密模具。 7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。 8. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。 10. 尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?25℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。 11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。 12. 温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。 13. 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0%。 2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔淦胀ā⒃け父稍?40℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。 PBT 饱和聚酯(热可塑性聚酯) Polybuzylene Terephthalate 1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。 2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m病?/li>

3. 温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm病⒏稍镂露?00~140℃、需时2~8小时。 4. 密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。 PC 聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶) Polycarbonate 1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。 2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的矽利康作离模剂，勿用液状离模剂。 3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。 4. 材料於使用前预作充分干燥。 5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。 6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。 7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。 8. 加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?60℃。 9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。 10. 温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm病⒈逞?-15kg。 11. 密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃（141℃）、。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 1. 设计流动适当之浇口及流道。 2. 须使用高压射出成型机。 3. 选用能防止变色之成形条件。 4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。 5. 成形收缩率约为0.5%左右。 PE 聚乙烯 Polyethylene 1. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。 2. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。 3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回於计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢

失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。） 4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。 5. 采用冷却速度均一之冷却方式。 6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。 7. 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。 8. 成形品设计应防止翘曲、变形。 9. 低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。 10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm病⒆畹筒僮魑露?80℃。 11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。 12. 温度设定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm病?/li> 13. 密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5%。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 1. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃，成型收缩率1.0%。 2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涑ぁ⒃け父稍?50℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 1. 密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214℃，成型收缩率0.5~1.0%。 2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm病⑸涑鏊俣绕胀ā⒊尚问奔淦胀ā⒃け父稍?50℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 1. 温度设定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。 2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 1. 密度1.16~1.64g/cc，变形温度278~380℃。

2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm病⑸涑鏊俣绕胀ā⒊尚问奔淦胀ā⒃け父稍?00℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力) Polymethyl Methacrylate 1. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。 2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。 3. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。 4. 一般型：料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm病⒛Ｎ?0~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率0.4~0.8。 5. 耐热型：料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm病⒛Ｎ?0~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率1.1~1.2。 6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。 7. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟，背压150~400kg/cm病?/li> 8. 密度1.14~1.20g/cc，变形温度76~116℃，成型收缩率0.2~0.8%。 9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/℃，热变形温度68~99℃（74~107℃）。 POM 聚缩醛 Polyacetal, Polyoxy Methylene 1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm病⒈Ｑ故铀芗露?80℃。 4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。 5. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm病?/li> 诙ā⒆畹筒僮魑

6. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125℃，成型收缩率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/℃。 PP 丙烯树脂(聚丙烯) Polypropylene Resin 1. PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 2. 高压成形时须使用高压成型机。 3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。 5. 浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。 6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。 7. 温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm病?/li> 8. 密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63℃（96~110℃）。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 1. 密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265℃，成型收缩率0.4~1.4%。 2. 料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm病⒛Ｎ?20~150℃、射出成形温度300~370℃。 3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm病⑸涑鏊俣瓤臁⒊尚问奔涠獭⒃け父稍?40℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。 4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。 5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。 PS 聚苯乙烯 Polystyrene 1. 较易成型。 2. 於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。 3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度

180~310℃、模具温度40~70℃。 5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时。 6. 温度设定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。 7. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。 8. 流动长度挠温度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯68~105℃（50~95℃）、传导系数炻?.2~3.6%、弹性系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm场⒖估慷?50~550kgf/cm病⒗22000~32000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。 PSF 聚讽 Polysufone 1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。 2. 密度1.24~1.30g/cc，变形温度164~190℃，成型收缩率0.15~0.9%。 3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm病⑸涑鏊俣绕胀ā⒊尚问奔淦胀ā⒉Ａ宋炕?0、流动性45。 4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm病⒊尚问账趼?.7%。 PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯) Polyterafluorethylene 1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。 2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、 尺寸安定性0.8%、易制性为25%。 3. Tg很低，在常温下过於柔软。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。 2. 料管温度180~240℃、密度1.14g/cm病⑹账趼?.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm病ⅰ⒀顾醣?.2~2.5:1、L/D比18~20。。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。

PVC 聚氯乙烯（硬质） Polyvinly Chloride 1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。 2. 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出於模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。 3. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。 4. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。 5. 模具须作耐蚀表面处理。 6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm病⒆畹筒僮魑露?65℃、。 7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。 8. 温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。 9. 密度1.1~1.6g/cc，变形温度55~100℃，成型收缩率0.1~0.5，1~5%，线膨胀系数0.00005~0.000185/℃，成型收缩率0.1~0.5%，热变形温度57~74℃（82℃）。 PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。 SAN 苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶) Styrene Acrylonitrile Copolym 1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。 TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 1. 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。 2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。 3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。 4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。 5. 收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。