1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不该有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应避免日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、干净的仓库，并距热源3m之外，其环境温度不宜大于32℃。
2.1.4胶粘剂：应按照基层所铺材料和面层材料利用的要求，通过实验肯定。胶粘剂应寄存在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样查验，合格后方可利用。超过保质期的产品，不得利用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2.2 作业条件：
2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。
2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不该大于9%。
2.2.5 室内相对湿度不该大于80%。
2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处置→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
3.2 基层处置：
3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允
许间隙不该大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂痕现象时，应采用乳液腻子处置（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）处置时每次涂刷的厚度不该大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。
3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。
地面基层处置完以后，必需将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，按照塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面周围弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方式一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。
3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能利用。利用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，寄存距离不该大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或
搪瓷容器，严禁利用铁器，避免发生化学反映，胶液失效。
3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。
3.7 铺贴塑料地面
3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面尘埃清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方式同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板，缝子必需做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，裂缝均匀。
3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处置，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方式同上。
3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处置，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全数松软伸平后，掏出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块裂缝需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成份、性能与被焊的板材性能要相同。
3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方式铺贴。
3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并别离在房间墙面下部的两头铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应周密，阴阳角应做成直角或圆角。
3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面滑腻、光亮。
3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃。
4 质量标准
4.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
4.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、干净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂痕等缺点。 4.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料利用的相容性要求，通过实验肯定。
Ⅰ主控项目
4.4塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、品级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
查验方式：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.5面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
查验方式：观察检查和用敲击及钢尺检查。
注：卷材局部脱胶处面积不该大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5％者可不计。
Ⅱ一般项目
4.6塑料板面层应表面干净，图案清楚，色泽一致，接缝周密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接周密，阴阳角收边方正。
查验方式：观察检查。
4.7板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺点，其凹凸允许误差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。
查验方式：观察检查和检查检测报告。
4.8镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝周密、接缝顺直。
查验方式：用钢尺和观察检查。
5 成品保护
5.1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必需进入室内工作时，应穿拖鞋。
5.2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，避免划伤地面。
6 应注意的质量问题
6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度太低，都易致使空鼓的发生。
6.2 板块高低差超过允许误差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实和阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。
6.4塑料板面不干净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完以后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。
6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处置不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处置（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处置时必需认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。
7 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1 塑料板材的出厂合格证。
7.2 胶粘剂的出厂合格证及实验记录。
7.3 分项工程质量查验评定记录。
八、安全环保办法
8.1在运输、堆放、施工进程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封锁、洒水、冲洗等必要办法。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
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