交期延误管理办法

为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策，特制定本办法 二、适用范围

适用于公司由于各部门的原因而引发的交期延误 三、交期延误改善原则

1. 加强产销配合

1) 建立产销链接管理制度，明确产与销的权限 2) 确定紧急订单的处理原则 3) 生管与制造的密切配合 2. 完善设计、技术变更规范 减少或消除临时、随意的变更 3. 妥善的制程安排

1) 产能管理、维持 2) 异常管理机制的建立 4. 完善物料控制

1) 妥善的物料计划

2) 做好采购管理、供应商管理 3) 加强仓储管制，物帐一致 5. 完善品管制度

1) 不合格品的管理控制 2) 外协品的品质管制

6. 生产绩效管理制度的建立及实施

1) 人员出勤及作业绩效评估分析 2) 设备完好率使用率的改善

3) 生产准备的工作简化及准备时间缩短

四、交期延误改善对策

1. 销售部门

1) 销售部门的原因 a) 频繁变更订单/计划

b) 答应客户的交期随意，期限极为紧迫

c) 无法把握客户/市场需求，无法订立明确的销售预定计划 d) 临时增加或急需完成的订单多

e) 有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业

2）改善对策

a) 定期召开产销协调会，改善销售、生产两部门的关系，促进产销一

体化

b) 要求生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余

力表及基准日程表，提供销售部门，以便以此决定最适当的交货日期

c) 加强销售部门人员的培训，提高工作技能、业务能力

d) 销售部门每月编制3—6个月的需求预测表，提供生产部门作为中期

生产计划的参考

e) 当销售业务人员对业务不熟悉时，往往无法和客户商定订单的内容

及要求，所以应制定产品成交说明/规范，使订单接洽走向效率化 f) 客户在途中往往会变更订单的内容或要求，应在商谈之初作成明确

的记录，并让客户确认 2、研发/设计部门

1) 研发/设计部门的原因

a) 出图计划拖后，后续工作安排也跟着延误

b) 图纸不齐全，使材料、零件的准备存在缺失，影响交期 c) 突然更改修订设计，导致生产混乱 d) 小量试还没完成，即开始批量生产 2）改善对策

a) 编制设计工作的日程进度管理表，透过会议或日常督导进行进

度控制

b) 质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径，如委托外部具有

能力者

c) 当无法如期提供正式、齐全的设计图纸或资料时，可预先编制

初期制程需要的图纸或资料，以便先准备材料，防止制程延迟 d) 对设计图纸或资料的审核应认真负责，尽量避免中途的更改 修

订

e) 推进设计的标准化，公用零件的标准化，规格化，减少设计的

工作量

f) 设计工作的分工、职责清晰 明确 3、采购部门的改善对策

1) 采购部门的原因

a) 采购的材料 零件滞后入库 b) 材料品质不良

c) 物料计划不完善，需要的不够 不需要的一堆 d) 外协产品品质不良率高

2）改善对策

a) 加强采购、外协管理，采用ABC分析法，实行重点管

理

b) 以统计方法调查供应商不良品状况，确定重点管制厂

商

c) 对重点管理对象，采取具体有效措施加以改善

4、生产部门的改善对策

1) 生产部门的原因

a) 工序、负荷计划的不完备

b) 工序作业者和现场督导者之间，产生对立或协调

不佳

c) 工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压

d) 报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业

现场的实况

e) 人员管理不到位，纪律性差

f) 工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进

度落后

g) 设备、工具管理不良，致使效率降低 h) 作业组织 配置不当

i) 现场督导者的管理能力不足 2）改善对策 a)