水下混凝土灌注常见问题预防及处理

２００６年第４期　（第３４卷）　黑龙江水利科技　Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃ．１ｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｗａｔｅｒ　Ｃｏｎｓｅｒｖａｎｃｙ　Ｎｏ．４．２ｏｏ６　（Ｔｏｄａｌ　Ｎｏ．３４）　文章编号：１００７—７５９６（２００６）０４—０２１９—０１　水下混凝土灌注常见问题预防及处理　张春来　，穆怀刚　，赵丽颖　（１．绥化市北陵区水利勘测设计队，黑龙江绥化１５２０００；２．绥化市北陵区水务局，黑龙江绥化１５２０００）　摘　要：在灌注水下混凝土过程中，必须严格按照操作规程施工，控制好混凝土的拌和质量、泥浆浓度、灌注速度及导管的埋深，这　些是保证灌注桩混凝土质量的关键。　关键词：水下混凝土；灌注；质量问题；预防；措施　中图分类号：ＴＩ２２３．３４　文献标识码：Ｂ　水下混凝土灌注是桥梁施工的一个重要环节，它属于隐　蔽工程。但由于影响灌注桩混凝土施工质量的因素很多，如　地质因素、钻孔工艺、泥浆配制、混凝土拌和质量、混凝土灌　注等。其中施工过程的每一个环节都必须严格要求，对各种　影响混凝土质量的因素祥加考虑，若稍有不慎或措施不严，　就会发生质量事故，小到塌孔、缩径，大到断桩报废。给国家　和企业造成重大损失，影响整个工程的进度和质量，所以必　须严格控制灌注桩混凝土施工的每一个环节，避免事故的发　生，以保证工程的顺利进行。　１　水下混凝土灌注时应注意的几个问题　（１）封底前，应在清孔完成后和灌注前，准确测出桩底沉　淀层的厚度，满足设计和规范要求后，进行封底，封底应一次　完成，导管下端距孔底距离要小于５０ｃｍ。　（２）？昆凝土配料应严格按配合比进行，以保证混凝土的　塌落度满足要求，且有良好的和易性。　（３）水下混凝土灌注过程中，要严格控制好导管的埋深　和提升速度，正常情况下埋深应控制在２—６ｍ为宜。　（４）灌注混凝土应连续进行，不能间断，如不得已必须间　断的，则应在一小时内恢复灌注，并要添加缓凝剂，且每隔１０　１５ｒａｉｎ，应上下活动导管数次，延缓混凝土的初凝时间。　（５）在灌注混凝土过程中，尽量加快混凝土的灌注速度，并　在终止灌注混凝土前，必须准确测出混凝土面的真实标高。　—管内壁光滑干净。如发生堵塞，应及时用钢筋在导管上部进　行疏通，并上下振动导管，使？昆凝土尽快流出。　混凝土灌注过程中，导管的埋深应控制在２—６ｍ，埋深过　大，灌注时间过长，会导致混凝土的流动性降低，从而增大了混　凝土与导管壁的摩擦，使混凝土灌注困难，形成堵塞，处理的方　法就是加快混凝土的灌注速度、控制好埋深，避免发生堵塞。　２．４导管拔出混凝土面　导致导管拔漏原因有：一个是当导管堵塞时，一般采用　上下提降导管，使导管内？昆凝土强行流出，如果此时导管埋　深过小，很容易出现拔漏现象。二是泥浆浓度过大，沉淀层　较厚，灌注混凝土过程中，测量已灌注的混凝土高度时出现　错误，致使埋深过小，导致导管拔漏，特别是在灌注的后期，　应当注意不要将塌落的泥渣层误认为是混凝土表面，因此，　在施工过程中，精确的测量是非常重要的，它能准确地计算　出导管的埋深，提升导管时应注意埋深，防止出现拔漏现象。　在灌注混凝土过程中，应随时测量导管的埋深，且要准　确无误，为导管的提升提供依据。　２．５钢筋笼上浮　钢筋笼上浮现象虽然在施工中不常发生，但在施工中也　应当注意，当混凝土灌注到钢筋笼底部时，应降低混凝土灌　注速度，减小导管的埋深，以防止钢筋笼上浮现象发生。　２．６桩顶空心　２灌注过程中。易发生的问题及处理意见　２．１初灌封底未成功　造成这种情况的原因有２个，一是清孔不彻底，造成孔　底沉渣过多，初灌混凝土不能正常反浆。二是导管下端距孔　底距离过大，造成初灌混凝土的数量不足以将导管口埋入混　凝土内。解决方法；在下完钢筋笼后，重新检测孔底沉渣量，　如过大，应进行第二次清孔，至于初灌混凝土数量不足，则应　减小导管下端到孔底的距离，一般不超过５０ｃｍ。　２．２导管漏水　现在各施工单位大都使用法兰盘连接导管，造成的原因　主要是法兰盘变形或胶垫老化、损环等。解决方法；在灌注　前做密封试验，检测导管，发现漏水，及时更换导管或胶垫，　如在灌注过程中发现导管漏水，则应加快灌注速度，加大导　管埋深，使导管内混凝土面超过漏水处。　２．３导管被堵塞　灌注时间过长，上部混凝土以达到初凝状态，形成硬壳，　而泥浆的不断沉淀，加厚了混凝土表面的沉淀物，造成混凝　土灌注极为困难，形成堵塞。解决方法应尽可能加快混凝土　的灌注速度，并要连续灌注，以保证混凝土的流动性，防止堵　塞导管。另外；和易性不好和离析的混凝土，也是造成堵塞　的原因，施工时要严格按照混凝土配合比进行下料，防止发　生离析现象，发现和易性不好或离析的混凝土，应返回搅拌　站重新搅拌，以防堵塞。导管在使用后，要及时冲洗，保证导　产生桩顶空心的原因有；导管埋深过大，混凝土塌落度过　小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其位置、深度与导管拔出时的位　置、混凝土状态有关，导管埋深过深，拔出时底部混凝土已接近　初凝状态，拔出导管时混凝土不能及时填冲，形成空心。　防止桩顶空心，混凝土灌注结束前，导管埋深不要超过　６ｍ，灌注结束后，导管拔出前，应上下活动几次导管，幅度在　５０厘米左右，另外，最后导管应缓慢拔出，以利于混凝土填　冲，减少桩顶空心的发生。　２．７桩身有夹泥层、夹渣、蜂窝等　在灌注混凝土过程中，应根据混凝土面的上升速度，混　凝土供应情况，来确定拆卸导管的时间和长度，以免发生夹　泥、夹渣、蜂窝等事故。　泥浆浓度过大，且泥浆中含有泥块，增大了混凝土灌注　的阻力，使导管和漏斗中都填满了仍无法灌注下去，最后只　好靠提升导管上下振动强行灌注，但由于混凝土存量较大，　旦流出其势甚猛，混凝土流出后，即冲破泥浆层最薄弱处，　混凝土面急速上升，将泥浆层夹裹于桩内，形成夹泥层。另　外，在灌注混凝土过程中，因导管漏水或拔漏而二封底，也是　产生夹泥层的一个原因。因此，保证混凝土匀速、垂直上升，　是防止夹泥、夹渣形成的关键。　综上所述，在灌注水下混凝土过程中，要保证其质量，必　须严格按照操作规程进行施工，控制好混凝土的拌和质量、　泥浆浓度、灌注速度和导管的埋深等，是保证灌注桩混凝土　一质量的关键。　［收稿日期］２００６—０２—０８　［作者简介］张春来（１９６９一），男，黑龙江绥棱人，工程师；穆　ｆ－￣，ｌ（１９７２一），男，黑龙江绥化人，助理工程师；赵丽颖（１９７５一），　女，黑龙江绥化人，助理工程师。　一２１９—