保山智苑社区B1地块二标段建设工程
钢筋施工专项方案
编 制 ：
审 核 ：
批 准 ：
云南云建建筑工程有限公司
钢筋施工专项方案审批表
工程名称：智苑社区二标段 面积：78000.00M2
结构类型：框剪结构 层数：地下2层\\地上18层 审批意见： 审 批： 日 期： 年 月 日 批准意见： 批 准： 日 期： 年 月 日
钢筋施工专项方案报审表
工程名称：智苑社区B地块二标段 监理表-2 致： 云南世博建设监理有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成B4.B5.B9.B10.B14.B15.BS3楼钢筋施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：B4.B5.B9.B10.B14.B15.BS3楼钢筋施工专项方案。 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期
目 录
一、工程概况
二、钢筋工程施工工艺流程
三、钢筋加工
四、钢筋工程的质量控制措施
一、工程概况
由云南远腾集团保山创意房地产开发有限责任公司开发的智苑社区B1地块项目位于保山市青阳区,教工路东侧、经九路西侧、纬三路北侧。我司承建的B4.B5.B9.B10.B14.B15.BS3楼建筑面积78000.00㎡。
本工程钢筋类型主要有三级钢 HRB400级钢、 HRB500级钢，HRB400级钢采用E50焊条、HRB500级钢采用E55焊条。主要钢筋直径类型有 25、22、20、8、16、10、8 mm。梁板的钢筋连接采用水平对焊，柱筋采用电渣压力焊连接。
本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎，钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置，便于管理，方便施工。
二、钢筋工程施工工艺
2.1、施工工艺流程
柱子钢筋绑扎：焊接竖向受力筋→套柱箍筋→画柱箍间距线→绑箍筋 剪力墙钢筋绑扎：立角柱竖筋→画水平筋间距→绑扎定位横筋→绑其余横竖筋。
梁、板钢筋绑扎：放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起钢筋→穿主、次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎固定→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2.2、钢筋统一放样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以预制块支垫，楼板负筋加设Φ8@1000∏型反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设φ8@600“∽”型拉结筋。所有箍筋按135度弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。
2.3、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当非焊接的搭接接头时，从任意接头中心至1.3倍搭接接头长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任意焊接接头中 钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围
内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合：绑扎搭接接头时受拉区25%，受压区50%；机械或焊接接头时受拉区50%，受压区不限。 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。次梁上部钢筋应满足最小锚固长度La,次梁下部钢筋伸入支座内长度HRB400钢筋为12d。板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。
2.4、纵向钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头，其余钢筋接头优先采用闪光对焊，水平粗钢筋(梁主筋)采用窄间隙电弧焊，柱受力主筋采用电渣压力焊，在整个钢筋焊接过程中，都必须按规范分梁、柱、板、墙抽样检验，确保焊接质量。
2.5、钢筋接头，主梁上部钢筋不得在距支座1／3范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于4根，则应在两个水平面上接头。框架柱的纵向钢筋采用焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用水平对焊、搭接焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。
2.6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程JGJ18－96》要求，焊工均持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。
2.7、水、电、消防、通风等预留孔、预埋件等要及时作好，以防事后打凿。
2.8、钢筋的制作：在制作前必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计单位处理之后对每个构件进行认真的翻样、核对，按图纸及施工规范的要求计算搭接长度和锚固长度，翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作，制作过程中必须严格监督检查其成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。
2.9、钢筋的定位：柱竖向钢筋的定位：在梁下口200mm和梁上口50mm处设置柱竖向钢筋的位置固定箍，将其与竖向柱筋焊牢并垫好垫块，防止柱筋移位。梁钢筋当梁与柱墙外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧。框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内和墙内15d，但抗扭腰筋两端应锚入柱内或墙内41d板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置，板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。当板底部与梁底部平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于下部钢筋之上。现浇板双层钢筋绑扎时，上部钢筋应待水电安装等预埋工作完毕之后最后进行绑扎。为防止浇筑混凝土时踩踏楼板负弯矩钢筋，浇筑混凝土时用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，随时修复被踩踏的楼板负弯矩筋。
2.10、钢筋绑扎：严格按设计图纸的要求划线进行绑扎。柱、墙插筋时为保证其位置的准确，一定要牢固，以防浇混凝土时产生位移。在扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同时施工。
① 板的底部钢筋伸入支座大于等于5倍直径且不小于120，当1级钢筋时，端部另设弯钩；当2级钢筋时，端部不设弯钩。
② 板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满锚固长度。当1级钢筋时。端部另设弯钩。
③ 绑扎钢筋时板上孔洞要预留，当洞口尺寸大于300时，应设洞边加强筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口毎侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2根2级12mm钢筋，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度宽为洞口加两侧各30倍钢筋直径。④ 柱子箍筋采用复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成；柱子与填充墙、隔墙的连接沿柱高毎隔400-500(按砌块高度调整)，墙宽范围留出2根6mm拉结筋，
拉结筋锚入柱内200，伸出柱外皮300，两端加弯钩。箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。
⑤ 剪力墙钢筋均为双向双排，双排钢筋之间用拉结钢筋联结，拉结钢筋直径6mm，横竖向间距均为500梅花型设置。
⑥ 墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，图中未注明洞口边加筋按下述要求：如洞口尺寸小于等于200时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞口边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200且小于等于800时，设置洞口加筋，应设加强钢筋每边2 12，锚固长度30d。 需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。
2.11、钢筋绑扎完成后，经质检站及现场监理人员检查验收合格后方能浇灌混凝土。在浇灌混凝土过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩踏钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。
2.12原材料质量要求。钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
2.13所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。
2.14钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）、构造图集《003G101》和《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。
三、钢筋加工
钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。加工成型的钢筋应挂牌分别堆放，不得错漏、混用。
3.1、钢筋加工，包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。 （1）、调直，主要是Ⅰ级圆盘钢筋，利用冷拉进行，机械采用1t卷扬机，调直冷拉率≤4%。
（2）、钢筋除锈。为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用之前，应将其表面油泽、漆污、铁锈等清除干净。采用调直除锈和钢丝刷手工除锈。
（3）、钢筋切断。钢筋下料时按下料长度切断，可采用钢筋切断机或手动切断机切断。
（4）、钢筋弯曲。钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时，应线放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机，成型后形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲，不平现象。
3.2、钢筋配料
统一进行配料，为了加工方便，根据配料单上的钢筋编号，分别填写钢筋料牌，作为钢筋加工依据。加工完成后，将料牌系于钢筋上，以便绑扎和安装中识别。
（1）、基础底板配料。-8.10基础底板钢筋，短向考虑通长配设，长向分段配设。钢筋接头，φ25以上钢筋采用冷挤压连接，φ25以下钢筋在钢筋场采用闪光对焊，在操作面上则采用窄间隙焊接。
（2）直径≥Φ14采用电渣压力焊焊接，≤Φ14的主筋和水平筋采用搭接。
（3）、梁板的配料按常规（同上部主体结构）。 3.3、钢筋的安装
绑扎采用铁丝，搭接长度及绑扎点位置符合下列规定：
接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，也不得位于构件的最大弯矩处； 钢筋冷搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢；
为保证钢筋绑扎安装顺利进行，并与模板安装配合，对于复杂结构钢筋穿插就位顺序如下：
（1）、基础底板
基础胎模完工后，先绑扎基础梁及集水地坑钢筋，然后穿插绑扎底板下层钢筋并进行水平钢筋接头焊接，安置马凳铁（间距1.5×1.5m），穿插绑扎板上层钢筋并焊接水平接头，进行墙柱插筋。
（2）、外侧墙
先支设外侧模板。绑扎外侧钢筋网→绑扎内侧钢筋网→设“S”行拉筋。 （3）、剪力墙、核心筒墙。其安装顺序为：竖向钢筋焊接安装→水平钢筋穿入绑扎→水平“S”拉筋的绑扎。
（4）、梁板钢筋的绑扎。梁的钢筋应在底模支设好后进行，其工艺流程：画线→穿箍套筋→绑扎。绑扎完后方可关上侧模，并支设板模板。方可绑扎钢筋。
（5）、柱
安装工艺为：竖向主筋焊接安装→套箍→绑扎，最后方可支模。
四、 钢筋工程的质量控制措施
4.1 钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。
4.2 梁柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。
4.3 基础插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑砼。
4.4 进行框架结构施工时，下层柱的钢筋露出部分，应用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
4.5 柱外伸钢筋在浇筑砼时因振动及撞击易产生偏移，可在柱钢筋及模板安装完毕后设置一道箍筋，上端部分箍筋用电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。
4.6 绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎墙体及侧墙钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的砼垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。
4.7 在浇筑板楼板砼的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。
4.8 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。
4.9 钢筋焊接质量控制措施 4.10钢筋焊接质量控制措施 可能出现的质量问题 焊接偏心弯折 预 控 措 施 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗 焊工正式施焊前必须按规定焊接工艺试验 每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验
焊条型号不符合要求 焊缝长度厚度不符合质量要求
气压焊接粗面尺寸不符合质量要求 专职检查人员在自检基础上进行焊接凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣 序控制号 重点 影响质量因素 钢筋下质量抽查 检查焊缝质量时应同时检查焊条型号 采取技术、管理措施 1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋料长度不准下料长度调整值。 1尺寸 成型确、加工时未2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样考虑弯曲处下料长度进行调整。 曲率半径 3、通过试制钢筋，确定并在操作台上标定，各变点的起始控制位置，弯制时严格按照1、绑扎时应牢固、不漏绑扎点，梁、柱骨架尺箍筋开囗部位应交错布置。 2散。主筋、箍交错方法，绑扎时按施工顺序进行；外伸部分绑扎质量 筋位置不正加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎。 确 3、箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。 骨架寸不准确，松2、主筋在绑扎前应先定好与其它钢筋的
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