氟碳漆施工工艺

外墙氟碳金属漆施工

1、 做好外墙氟碳仿铝板的两个关键因素：一是基面的平整度，二是金属面漆的色泽、颜色均匀一致。基面的平整度同时还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为高光泽的涂料时，这种影响更加明显。外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格要求，决定了它不同于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同时，还要有一套科学的施工工艺流程和作业程序。公司不但建立了完善的氟碳漆研发、生产、检测、营销、物流体系，还建立了非常完善的技术服务体系。 2、 氟碳仿铝板制作工艺流程如下：

含水率＜10% 干燥、打磨、养护、干燥 基层前处理 —————-→分格缝的设定与切割—→粗腻子 ——————————→ 偏差小于2mm(2m的靠尺) 干燥、打磨、干燥 平整度检查 ——————————→ 批刮腻子 ———————→喷涂封闭底漆 干燥、打磨 干燥 打磨

————→批刮光面腻子 —→喷涂氟碳专用底漆 —→ 喷氟碳面漆

2.2 粗腻子的批刮 2.2.1 施工工艺描述：

① 按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。

② 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用粗腻子填充后再竖刮。若平整度仍不达到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 2.2.2 施工工艺要求

① 每一次批刮厚度需≤10mm。

② 完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜2mm之内。 2.2.3 工艺流程图：

立即

水泥腻子 —→水平方向满批一道 —→刮尺水平方向刮平 —→垂直方向满刮一道 — 刮尺垂直方向刮平 ————→2米靠尺检查，平整度 ———→ 误差＜2mm ——→

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干燥，60#-240#砂纸打磨、养护，再至少晴天干燥一天 2.2.4 注意事项：

① 水泥腻子和水混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀。

② 粗腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。

③ 基层的平整度已成为其决定氟碳金属漆成败的关键因素，没有高平整度基层，氟碳金属漆就无法表现出应有的效果，高平整度是指2米靠尺检查误差在2mm以内。 2.3 细腻子（干粉涂料） 2.3.1 施工工艺描述:

① 将干粉涂料加适当清水并用搅拌器搅拌均匀。 ② 满批细腻子1-2遍，直至平整。

③ 干燥后用180#-240#砂纸打磨表面，打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。 2.3.2 施工工艺图示：

干燥、打磨、养护、干燥 5小时后

找平腻子表面 ——————————→ 批第一遍细腻子 ——→ 批第二遍细腻子 干燥、打磨、保养三天、干燥

————————————→涂封闭底漆 2.3.3 注意事项:

① 细腻子在保养后一定要等整个腻子层完全干燥后才能施工封闭底漆，否则后期漆膜易产生水泡。

② 细腻子不要一次性批刮得太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。 2.4 渗透底漆（封闭底漆） 2.4.1 施工描述

封闭底漆二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——刮涂光面腻子。 2.4.2 注意事项：

① 封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10-15分钟熟化；

② 在喷涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日条件下风干一天）； ③ 当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完；

④ 扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12-24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。

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⑤ 渗透底漆的漆膜不宜喷涂得太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。 2.4.3 渗透底漆的产品简介：

环氧树脂分子结构中含有醚键和羟基，都是极性基团，这些基团可以使环氧分子与基材表面，特别与金属表面产生很好的粘接力，优良的附着力、耐水和耐酸碱，同时环氧渗透底漆在固化过程中分子之间的结合键基本无变化，固化收缩率很小，一般小于2%，从而不易产生开裂的现象。环氧渗透底漆具有高的交联密度，透水性和透氧性小，硬度高，具有优良的渗透粘结性和抗化学品性。 2.4.4 渗透底漆技术参数

颜色：无色透明 表干：大于2小时 实干：大于24小时 理论涂布率：10-12m2/kg 重涂时间：大于4小时 2.5 光面腻子 2.5.1施工描述

将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5mm。必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕、无砂痕。 2.5.2 注意事项

① 光面腻子二组份按比例混合均匀，需充分混匀后方可使用。 ② 在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷。

③ 配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在4小时内用完。

④ 未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸收空气中的水份反应而胶化。 ⑤ 如辊涂光面腻子，需加入慢干稀释剂使用。 ⑥ 光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。 2.5.3 光面腻子简介：

它以聚氨酯树脂基料，配以多种功能填料精制而成的双组份腻子，它具有优异的物理性能，硬度高、打磨性好、耐化学品性能优越，同时起到一定的封闭作用。 2.5.4 光面腻子技术参数

外观：白色浆状 固含量：73+5% 理论涂布率：2-2.5 m2/kg 表干：小于1小时 实干：大于24小时 重涂时间：大于1小时 打磨时间：夏天4-6小时，冬天6-10小时 2.6 氟碳专用底漆（氟碳专用中涂漆）

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2.6.1 施工描述：

① 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

② 空压机的压力应在0.2MPa—0.5MPa之间。 ③ 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

④ 先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 ⑤ 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨应有三分之一的部份相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1-2个过程。

⑥ 底漆需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。 2.6.3 注意事项：

① 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。

② 底漆按比例混合均匀，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。

③ 宜采用少量多次的原则配料，一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。

④ 禁止水份或汗液滴入漆料中。

⑤ 调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而不发生流坠。

⑥ 喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态，运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。

⑦ 喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒。

⑧ 施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。 2.6.4 氟碳专用底漆（中涂漆）产品简介

在聚氨酯的高聚物中，除了含有氨酯键，还含有酯键、醚键脲氨基甲酸酯键，在分子键之间还存在氢键，所以聚氨酯漆具有良好的附着力，耐酸碱、耐油性、耐水和化学品，同时聚氨酯抗紫外线较好，和氟碳漆在很大程度上具有相似性，所以它和氟碳面漆配套使用能进一步提高面漆的耐候性。

由氟碳树脂、附着力促进树脂、颜填料和助剂配制而成。具有高耐候性、高耐腐蚀性、强附着力等功能。适用于建筑外墙、钢结构、车辆、机械设备、木材等基面，专与高性能的氟碳漆配套使用。

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2.6.5 氟碳专用底漆技术参数：

颜色：灰色（白色） 附着力（划格法）：1级 铅毛硬度：H 理论涂布率：8-10m2/kg 表干：大于20分钟 实干：24小时 耐冲击：大于50cm 涂装间隔：5小时 2.7 氟碳面漆 2.7.1 施工描述

① 面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

② 空压机的压力应在0.2MPa-0.5MPa之间。 ③ 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

④ 先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 ⑤ 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部份相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1-2个过程。 2.7.2 注意事项：

（1）开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。

（2）面漆按比例混合均匀。混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加

入稀释剂，边加入边搅匀。

（3）宜采用少量多次的原则配料，一次配料应确保在8小时内用完，混合好的漆料超过

8小时不宜再用。

（4）禁止水份或汗液滴入漆料中。

（5）调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。

（6）金属面漆的施工。空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。宜采

用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。

（7）在喷涂过程中，使距喷手2-3米远的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。这样可以化

解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。

（8）慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达到，

漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。

（9）喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚

度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保

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持平行，能使喷涂距离恒定。

（9） 喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒。

（10）施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换风设备。 2.8 氟碳清漆（罩光清漆） 2.8.1 施工描述

① 清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖

② 空压机的压力应在0.2MPa-0.5MPa之间。 ③ 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

④ 先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 ⑤ 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部份相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复1-2个过程。 2.8.2 注意事项

（1）开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。

（2）清漆按比例混合均匀。混合顺序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加

入稀释剂，边加入边搅匀。

（3）宜采用少量多次的原则配料，一次配料应确保在8小时内用完，混合好的漆料超过

8小时不宜再用。

（4）禁止水份或汗液滴入漆料中。

（5）调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。

（6）喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚

度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。

（7）注意清漆喷度均匀性，不均匀的漆膜会使漆膜光度不一。 （8）喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒。

（9）施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换风设备。 2.9 分格缝与黑色画线漆 2.9.1 施工工艺描述

① 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行(可避免在大面积找平时腻子的接头问题) ② 用杠墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线）

③ 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。

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④ 用工具敲出两条切缝线中间的混土砂浆。

⑤ 在后来施工中的用找平腻子、细腻子、光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。 ⑥ 缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。 ⑦ 沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。

⑧ 描黑线漆。黑线漆按比例混合均匀（也可加入适量的面漆稀释剂），调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。

⑨ 描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。 注：

① 铝塑金属漆的施工工序：A、粗腻子B、细腻子C、壁美底漆两遍D、面漆两遍 ② PU金属漆的施工工序和氟碳金属漆的施工工序完全一样。

③ 氟碳漆的施工工序：A、粗腻子B、细腻子C、氟碳漆专用底漆D、面漆两遍（一遍） ④ PU漆的施工工序和氟碳漆的施工工序完全一样。

氟碳漆外墙施工注意事项

1、在易开裂的地面，如白水泥刮涂的墙面，为了防止开裂最好挂网。 2、找平腻子要刮两遍以上，使平整性小于2mm！（严格要求） 3、腻子要注意保养和干燥时间，否则会引起水泡和开裂现象。 4、渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间，可以滚涂。

5、光面腻子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工。

6、氟碳专用底漆漆固化比例要掌握好，否则影响干燥速度。

7、面漆尤其金属面漆要掌握好温度和稀释剂的调整，用慢干稀释剂来调整。 8、如要罩光，一定要掌握好面漆的配比比例，否则会引起色差。 9、要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套性。 10、 喷涂氟碳漆时，要把架子拆掉，用吊蓝喷涂作业。

11、 每个工地要配发一定的慢干稀释剂（X03），以便调整挥发速度。 12、 氟碳漆达到最佳性能需要7天，因为它是一个慢速交联的过程。

13、 氟碳漆达到最佳不要罩光，罩光增加施工难度和成本，如果面漆配比不准确，很容

易产生色差。

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氟碳漆施工常见问题和处理方法

1、面漆发花（色差）

原因：遮盖不良引起，稀释剂挥发速度过快或稀释剂溶解力不够，稀释剂中高沸点溶

剂过多（冬天），喷漆时雾化不良或喷枪距离基面过近，导致大面积无法喷涂均匀，出现施工痕迹。

处理方法：把漆搅拌均匀，增加施工的道数，采用慢干稀释剂，减少喷枪空气流量，

调整稀释剂的组合，注意喷涂方法。 2、流挂

原因：施工粘度低，一次性喷涂得太厚，高沸点的溶剂含量过多。

处理方法：提高施工粘度，减少一次喷涂的厚度或减少喷枪的出油量，调整稀释剂的

组成。 3、桔皮

原因：施工粘度太高，稀释剂挥发速度过快，喷枪空气流量大而出油量小。 处理方法：降低施工粘度，有气喷涂（15-20秒）无气喷涂（30-40秒）；调整稀释剂

的成份或加入慢干稀释剂，调整喷枪的出油量和空气流量。 4、咬底

原因：底层涂料未干透，过早喷涂面漆，底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了

面层强溶剂的作用而被溶解和溶胀，重涂的间隔时间太短，底层交联密度不够又涂了第二遍。

处理方法：要使底涂干透后喷涂面漆，选用配套的涂料，掌握好重涂的间隔。 5、起泡

原因：涂膜在干燥的过程中，在高温、高湿的条件下表面产生许多大小不均，形状不

规则的突起物，基层潮湿水份蒸发而造成涂膜起泡，涂料涂刷太厚，表面干燥而底层的稀释剂还未完全挥发，喷涂时空气夹带进入涂层，不能随溶剂挥发出来产生起泡。

处理方法：基层含水率符合规范要求，涂层不宜一次性喷涂得太厚，已经起泡的涂层，

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要彻底清除，补好腻子，重新涂装。

第六章 有关氟碳漆技术参数

项目 成膜物质氟含量%≥ 表干≤ 实干≥ 遮盖率≥ 使用期≥ 附着力/级≤ 耐酸性（5%H2SO4，168h） 耐碱性（5%NaOH，168h） 耐水性（168h） 耐湿冷热循环（10次） 耐污染 耐溶剂擦拭性≥（二甲苯） 耐油性（200#，168h） 耐人工老化（超级168h） 失光（级）≤ 粉化（级）≤ 黄变（级）≤

标准 18.0 2h 24h 0.90 5h 1 无异常 无异常 无异常 无异常 5 100 无异常 2 1 2 氟碳漆指标 23.5 30min 24h完全固化7天 0.99 8h 1 无异常（保光率96.9%） 无异常（保光率84.6%） 无异常（保光率100%） 无异常（保光率98.0%） 2 150 无异常（保光率100%） 2 1 1 氟碳漆施工工艺及其要求

工 序 1 2

产品名称 配比比例 漆:固:稀 理论消耗量 Kg/m 2.5-4 1-1.5 9

2工艺要求 1、一次批刮厚度小于7mm 2、平整度误差小于1mm 1、一次批刮厚度小于0.5mm 找平腻子 细腻子 2、干透后喷渗透底漆 3 渗透底漆 15:1:2-3 0.1-0.11 1、喷涂厚度为20-25mm 2、严格按照配比比例要求 1、一次批刮厚度小于0.5mm 2、打磨后无刮痕，无砂痕 1、喷涂均匀，无流坠 2、喷枪压力为0.2-0.5MPa 1、根据天气温度调整慢干稀6 氟碳金属面漆 15:1:5-6 0.15-0.25 释剂的用量 2、严格按照配比比例 7 氟碳罩光清 15:1:2-3 0.1-0.12 1. 氟碳底漆: 漆:稀=10:3-4 通用稀释剂 2．氟碳金属面漆: 漆:稀=10:3-4 3.罩光清漆: 漆:稀=10:2-3 1. 氟碳金属面漆: 慢干稀释剂 漆:稀=10:1-1.5 2. 氟碳罩光清漆: 漆:稀=10:0.05-0.1 渗透底漆稀释剂 渗透底漆： 漆:稀=10:2-3 1．光面腻子: 腻子:固=30:1 2.氟碳专用底漆 固化剂 漆:固=10:1 3. 氟碳金属面漆 漆:固=15:1 4. 氟碳罩光清漆 漆:固=15:1 4 光面腻子 30:1 0.3-0.5 5 氟碳专用底漆 10:1:5-6 0.12-0.15 1、根据温度调整漆的粘度 2、喷枪压力为0.2-0.4MPa 1、用作氟碳专用底漆 2、用作氟碳金属面漆 3、用作氟碳罩光清漆 1、 用作氟碳专用底漆 2、 用作氟碳金属面漆 3、 用作氟碳罩光清漆 1、渗透底漆专用稀释剂 2、和其它氟碳体系不能混用 1、 用作光面腻子 2、 用作氟碳专用腻子 3、 用作氟碳金属面漆 4、 用作氟碳罩光清漆 渗透底漆固化剂 15：1 渗透底漆：固化剂 10 1、渗透底漆专用固化剂 =15：1

2、氟碳其他体系不能混用 11