首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部

2007年10月

1 / 321

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

目录

第一局部 前言

第二局部 开工投产指挥系统

第三局部 烘炉、开工工程及进度方案

第四局部 干熄焦的烘炉

第五局部 开工热态调试

第六局部

平安考前须知

2 / 322

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

第三局部 烘炉、开工工程及进度方案

一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件

5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。烘炉用 测温和记录仪安装完毕。

6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，平安阀及平安系统经上级部门校验合 格，具备投产条件

7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件

8、各动力管道〔风、水、电、气、蒸汽〕安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。

9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录〔岗位记录、设备点检记录〕及生产报 表编制、审批完毕，具备投产条件。 10、 烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘 炉、开工、投产条件。 11、 各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件 12、 各岗位“生产操作手册〞初稿编制审查完毕，具备投产条件 13、 开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件 14、 EI系统调整完毕 15、 基建各项尾工、现场清理完毕

二、烘炉开工的准备阶段

周期： 天 累计天数： 天 1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装 2、排出装置排灰管 2处隔板放置 3、气体放散阀进风调节板放置

4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置 5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉 6、炉顶装入装置集尘挡板关闭 7、有关连锁解除，仪表指示校正 8、CDQ系统调整

9、锅炉上水，水位调整 10、设备运转试验

11、斜道配风调整板的校正 12、物料准备

13、外表碎耐火砖铺设 14、装冷焦 15、排焦试验

16、冷焦造型，焦炭外表温度的测量

3 / 323

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

17、燃烧器安装

18、气体置换：截门的活动〔 2天〕，燃烧〔2天〕，试验〔2天〕 19、低压蒸汽管道暖管

20、循环风机运转除去水分

三、烘炉阶段

1、温风枯燥阶段〔20—170℃：1—6天〕 1〕体统调整

2〕按升温方案进行温风枯燥升温 3〕1DC人孔门封闭 4〕除氧器加热暖管 5〕除氧器启动

2、焦炉煤气烘炉阶段〔170—800℃：6—12天〕 1〕系统调整

2〕按升温方案进行煤气枯燥升温 3〕燃烧器取出

四、开工阶段

周期：20天 累计：60天 1、EI、PLC自控系统调试 2、干熄槽人孔门封闭 3、系统吹扫等

4、循环系统含氧量测定 5、投入红焦

6、局部冷焦排出 7、有关连锁投入

8、管道冲洗、冷焦排出 9、平安阀校验 10、 蒸汽并网

第四局部 干熄焦的烘炉

烘炉方案概要 1.概要

枯燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风枯燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并

不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。 温风枯燥

①目标：干熄炉入口温度〔T2〕到达160-170℃为止，在灰浆不发生龟裂的极限温升速度〔20℃/h〕的容许范围内进行升温，〔方案升温速度10℃/h〕并保持天，气包压力升至6-2

8kg/cm。

4 / 324

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

②目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温 风，去缓慢地进行升温。

③方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内， 将耐火砖内的局部水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸 气通过装入炉盖及常用放散处导出。④流程：

空气由

炉口 炉顶排风配管 干熄槽 循环风机

排放到大气

通过低温蒸汽加热

1DC的非常放散阀进入 2DC

〔旋风除尘器〕

温风枯燥事前准备工作 冷焦测试

1〕干熄槽、气体循环系统准备工作

对于〔1〕〔2〕〔3〕的工作在完成冷焦测试后连续进行。 〔1〕目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃 需要量：约 m3〔层厚 mm〕 注意：

A．用灰浆的焦炭是指在焦炭外表用耐火灰浆进行 2次涂抹的焦炭

B．用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个枯燥后的干熄槽时是按平安方面的、均 一的厚度进行敷设。

C．在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。 D．灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。

〔2〕对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装

目的：焦炉煤气枯燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理安装个数：5个 距离壁米 深度：30mm

固定方法〔见图〕

5 / 325

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

3〕煤气燃烧器安装作业 4〕煤气燃烧器的点火试验

5〕给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认 6〕测定仪器、仪表确实认

①炉顶圆锥部位砖温度T5′—热电偶及记录仪： 4点 ②干熄槽冷却室上部砖温度 T4′—热电偶及记录仪： 4点 ③干熄槽冷却室下部砖温度

T3′—热电偶及记录仪：

4点 ④工作面上敷设的焦炭温度测定—Tc热电偶及记录仪 5点 ⑤1DC砖温度T6′

3点

⑥温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，

裸管式蒸发器出

口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，悬吊上升管一只 7〕水密封箱给水确实认

8〕所有人孔关闭确实认〔参照人孔清单〕

9〕一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头撤除确认〔防止水侵入刮板机〕 10〕旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头撤除确认〔防止水侵入刮板机〕 11〕静电容料位计撤除确认。

①干熄槽高料位：1个 红焦投入后安装〔炉内负压〕

②1DC漏斗料位：2个 焦炉煤气枯燥时安装〔炉内负压〕 ③旋风除尘器料位：2个 焦炉煤气枯燥时安装〔炉内负压〕 12〕循环风机运转准备工作①气包连锁解除 气包水位LL及HH 主蒸气温度HH 循环水量LL

除氧器水位LL及HH②运转模式切换至“中央〞③确认轴封氮气压力2

④旋转密封阀侧面工作压力确认1000mmAg过吹扫风机升压〕

13〕检测端面氮气保护的实施〔风机启动后〕 14〕阀类状态确认〔参见阀类配置表图〕 温风枯燥前各阀门状态 表一

开启情况

序号

名称

开

闭

调整开

1 非常用放散管

●

2 干熄槽入口多板翻板阀 ● 3 炉顶放散配管 ●

4 空气导入阀

● 5 预存段压力调节阀 ● 6

方案用放散阀

●

6 / 326

〔通首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

7 8 9 10

炉顶集尘翻板 1DC排灰球阀 2DC排灰球阀

干熄槽蒸汽排放法兰

● ● ●

●

1次/日

1次/日

7 / 327

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

11 12 13 14 15 16 17

气体循环系统放散阀 烧嘴一、二次空气导入口 排出装置检修闸板

气体循环系统计器导压配管放散阀

循环气体分析仪取样管排放阀2台 排出装置密封箱下部灰尘排放阀 其他各测定阀

● ● ● ● ● ● ●

〔4次/日〕

〔1次/日〕

〔1次/日〕 上面未记载

15〕装入炉盖垂直开度 16〕各仪表点调试正常

17〕一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开。

2〕锅炉系统作业准备

1〕确认锅炉系统各设备、配管的状态①以下各设备的满水，氮气保养管解除及再充水

机器、配管名称 一次、二次过热器 饱和蒸汽管

枯燥前的状态

作业内容

2

N保养管

2

1

N密封解除

过热器连接管 主蒸气管 汽包

给水泵出口管 锅炉本体系统 本体附属配管系统 低压给水系统

2

纯水+N2

排水

再充满水、暖管

3

纯水

4

纯水

排水后再充水

N密封解除后

2

5

给水预热器

N2密封

充水排出〔空气排放阀微开〕

6 除氧器

②汽包水位调整〔正常水位 ~~-100mm〕

③低压蒸汽管的暖管

纯水+N2 排水后再充水

8 / 328

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

④各类泵的充水

2〕以下设备启动时〔电源ON〕的系统确认①除氧器给水泵 ②锅炉给水泵

③除氧器循环泵④加药泵及搅拌机⑤锅炉给水泵出口电动阀 ⑥汽包非常放散电动阀⑦锅炉给水泵出口旁通电动阀⑧主蒸气放散遮断阀⑨炉水连续Blow电动调整阀

9 / 329

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

3〕加药装置全部运转可〔药品投入完：100ppm以上〕

4〕以下控制阀全部远距离手动运转可①锅炉给水流量调节阀②除氧器水位调节阀〔给水控制用〕③除氧器压力调节阀④除氧器水位调节阀〔溢出控制用〕⑤主蒸气放散压力调节阀

5〕下面与锅炉相关的连锁解除①气包水位LL及HH②主蒸气温度HH③循环水量LL④给水压力L

⑤除氧器水位 LL及HH

〔6〕阀的开闭状态参照专门流程表

①以下阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态 排泄阀 排气阀

控制用旁通阀

②以下各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态 流量计差压变送器阀门

压力计以及压力变送器阀门 水面计以及水位变送器阀门 控制用前后阀

泵最小流量总阀门

③以下各阀门开度处于调整状态 汽包空气排出阀： 全开 饱和蒸汽管空气排出阀： 全开 过热器空气排泄阀： 全开 过热器排泄阀： 开2圈 主蒸气管排泄阀： 开2圈

注：上述的各阀门都是双阀门，做为根本的使用方法是上流侧为常开状态， 下流 侧为调整开度状态。另外，开 2圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。 7〕给水预热器运转准备完毕

8〕利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。

温风枯燥作业流程(图)

10 / 3210

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

事前准备

低压蒸汽微开

循环风机启动

循环风量设定每

3

次加量 10000Nm/h T 2上升10℃/h

导入空气量设定

NO NO NO

NO

循环气体量

3

370000 Nm/h 气包压力上升

规定循环 汽包压力

汽包水位

水流量

正常水位

T 2上升 10℃/h 气包壁温30℃/h 以下

调整出口阀 门开度

调整低压 蒸汽

必要时开低压

调整非常 放水阀

NO

汽包压力

T2温度保持

天

蒸汽疏水

温风枯燥完了

给水预热器内通水完了

COG 枯燥

图1-1

温风枯燥控制要领

11 / 3211

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

1〕温风枯燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。 2〕循环气体量的设定

在操作室用流量调节阀的开闭操作调整， 由仪表盘气体流量计读数，增加时

12 / 3212

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

33

一次约10000Nm/h。〔每增加T2上升10℃/日〕每增加一次10000Nm/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳

3

定〔约370000Nm/h〕

3〕预存段压力保持在0~+4mmAg范围内，其压力大于4mmAg，冷风量减少，其压力低于0mmAg时增大冷风量。 4〕预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg。冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持 0~+4mmAg。

温风枯燥的管理 〔1〕温度记录制度

温度记录制度

点数

外墙〔T-5′〕 1

炉温〔T-5〕

1

T5预存段砖外表〔150层〕 2

T 4冷却室上段〔 45-46层〕

炉墙T-4′ 4

炉墙T-4

8

T 3冷却段下段

炉墙T-3′ 4

炉墙T-3

8

T2 温风温度〔风机后〕 T 6锅炉入口 T1 锅炉出口 T8 锅炉炉水

〔2〕升温 ①升温

温度管理以T-5′为基准，其温度为炉温，把力做到T、T

、T、T均匀一致。

2

3

4 5

②升温间距 10

℃/h ③升温调整

蒸汽吹入量 循环气体量

冷气导入量

13 / 3213

T2作为主管理温度，升温极

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

排放气体量

3

④循环风量从 10000Nm/h〕

3

10000Nm/h开始缓慢增加〔风机进口挡板全关，风量

〔3〕压力管理 ①预存段压力控制至 0~+4mmAg范围内 ②压力调整

由常用放散阀和装入盖开闭动作进行压力调整。 小调整：常用放散阀

大调整：装入盖最初提高离开水面 100mm 〔4〕锅炉管理

汽包水位〔基准 ①控制

②循环水流量

100±0mm〕由连续排污阀控制 14 / 3214

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

③锅炉汽包升温间距30℃/h以下④炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨〔根据水质情况〕⑤汽包内蒸汽压力以上

蒸汽量max4t/h

汽包温度上升不超过 30℃/h

5〕温风枯燥时阀门开闭检查①闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀 溢流旁通阀水压泵出口阀锅炉进水阀给水控制阀 蒸汽温度C\\V、前阀、后阀、旁通阀 联氨注入阀

省煤器入口连接管疏水阀 除氧水取样阀

磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀

给水控制旁通阀

②循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认 低压蒸汽管路及主蒸汽管路

闭阀确认

除氧器压力调节C\\V、除氧器压力C\\V调节前阀、后阀 低压蒸汽配管放空阀 锅炉汽包放空阀

主蒸汽压力C\\V调节、C\\V调节前阀 旁通阀

低压蒸汽阀

开阀确认

低压蒸汽主阀〔锅炉炉水加热时开〕 低压蒸汽压力计取出阀

低压蒸汽给水〔一次〕阀

1SH 疏水阀 2SH

疏水阀

主蒸汽取样阀

主蒸汽管疏水阀

③汽包水位计

开阀确认

汽包水位计取出阀

汽包水位取出阀

闭阀确认

汽包水位计放水阀

水位计放空阀

15 / 3215

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

④汽包压力计

开阀确认 ⑤炉水排污

开阀确认

闭阀确认

汽包压力计取出阀

连续排污阀 炉水取样取出阀 汽包定期排污一次阀

汽包定期排污阀

16 / 3216

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

6〕CDQ枯燥时的膨胀测定作业①测定现场

装入口密封金属物干熄槽出口伸缩节锅炉入口伸缩节锅炉出口伸缩节旋风除尘器入口旋风除尘器出口循环风机出口 给水预热器②测定方法 A、工具

直尺〔长的〕、钢卷尺、粉笔〔标记用〕 B、测定方法

、装入炉口密封金属物〔每日测量一次〕

将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量〔A、B、C、D的测定位置不能改变〕，将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定

脚上部平面上。按A、B、C、D顺序进行测量，做好记录，如密封槽不水平，找施工单位进行调整。

、干熄槽出口伸缩节的测定方法〔每日一次〕

准备工具〔直尺或钢卷尺〕，分别选伸缩节棱为A、B、C、D4个测点

进行测定，直尺紧靠伸缩节与端面垂直。记录各测量数据，膨胀过快或有异常时应适当增加测量次数。

、锅炉出、入口、循环风机出口测定方法同②项。 、旋风除尘器出入口伸缩节测定方法〔每月一次〕

两端各取4点对应点连线与轴线平行〔A、A′、B、B′、C、C′、D、D′各点位置必须固定〕用直尺紧靠，记录数据，有异常情况，适当增加测定次数。

、在进行上述各项测定作业前，应详细检查各处脚手架敷设情况，确认无异常情况前方可作业，作业时要拴好平安带。此项工作需工人配合作业。 7〕温风枯燥时的疏水排放作业 疏水排放的目的：

CDQ 设备在施工结束后，大约有 吨的水分保存在耐火砖、浇注料、

灰浆纤维毡、冷焦之中。温风枯燥开始后，由于温升的作用，水分从耐火砖、灰 浆等材料中蒸发出来，同时在干熄槽保护钢板内壁、 1DC、2DC、降灰管排出装置 回转阀处结成疏水，产生积水。

如果这些积水不尽快排放掉， 干熄槽保护板、排灰回转阀、排出闸板

等受到腐蚀，而且干熄槽墙内的水对灰浆和耐火砖产生破坏作业，1DC、2DC降尘管等处有焦粉进入后形成固化，堵塞生产。 ①疏水排放的地点

干熄槽本体 预存段8处 冷却段上部8处 冷却段下部8处 焦炭排出装置

焦粉SC下部粉焦口

17 / 3217

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

粉焦排放阀

粉焦排出装置1DC、2DC排灰阀 锅炉底部

循环风机底部 ②放灰准备工作

A、干熄槽本体，排水管处闷头全部拆下放置疏水器旁

B、焦炭排出装置粉焦下部检查口用两个螺栓固定〔便于放水〕

C、1DC、2DC粉焦排放电动阀上部全开，下阀全闭。 2DC回转阀全开，与 刮板机连接的软管拆下。进灰口处放置临时盖板。 D、作业工具准备

水桶、扳手2把、捅条〔除灰管发生堵塞时疏通〕、榔头〔撤除部件用〕、手电筒、管钳、临时盖板、铁丝、布头棉丝。

③随着温风枯燥升温继续〔主管理温度 60-120℃〕，疏水量增加排水频度增

至2小时一次。当排水量逐步下降时，适当延长排水周期直至温风枯燥结束，温风枯燥结束，应无疏水排出。 8〕职责分工 1〕操作工：

a〕记录好EI系统内显示的各管理、控制温度、压力、流量等参数。b〕循环风量的调整

c〕1DC、2DC球阀每4小时开一次，旋转排灰球阀每4小时开一次。d〕根据水质随时投入加药泵 f〕对EI系统的其他操作2〕巡检工

a)现场各温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移的原始数据的记录。b)现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水、放空阀的操作

c)需进行现场设备开启的操作

d)对循环风机及锅炉循环泵的巡检 9〕温风枯燥时遇到问题的解决方法

1、加风量〔操作工〕

T2升温过快 2 、加导入空气量〔巡检工〕 3、减低压蒸汽量〔巡检工〕

1

T2升温过慢 2

、加低压蒸汽量〔巡检工〕 、减导入空气量〔巡检工〕

(10) 疏水顺序

18 / 3218

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

准备工作完毕 升温开始 干熄炉疏水排放

闷火拆下 疏水流出 疏水移走

疏水移走

水桶接好 排出SC疏水排放 水桶接好

重新拆下

溢水流出 盖板安装 疏水拿走

1DC、2DC疏水排放 确认软管撤除 临时盖板盖好

各阀门确认 闭，手动开 按顺序开阀

上部开、下部

疏水放完通空气 下部回转阀缓和开 确认平安阀闭 1-25 分钟，时间 长对枯燥有影响 疏水流出

锅炉出口疏水排放

疏水阀开放

确认平安阀闭 疏水阀放完通空气 1-25分钟

阀全闭确认 用手摸阀出口无吸入感

循环风机疏水排放

疏水阀开 数水流出 疏水给完通空气

手摸无吸入感

疏水阀全闭

经过4小时重复上述操作

19 / 3219

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

焦炉煤气烘炉

①目标：T5温度由160-170℃逐渐升至800℃，95℃/天，并保持2天，气包压力升至保持4天〔正常生产时升至保持天〕炉水温度升至230℃左右。

②目的：将温风枯燥时断热砖及浇注料中未烘出的水分进一步全部祛除，以到达装红焦的目的〔升到根本操作温度的开始温度线〕。③方法：利用燃烧焦炉煤气放出热量，将干熄炉、1DC、2DC耐材料中的水分祛除，通过调整煤气量的大小来控制升温速度，蒸汽及冷凝水由常用放散及干熄炉各放水点放出。

④流程

燃烧气体通过循环风机为动力进行运转

干熄槽 1DC( 一次除尘器 )

通过常用放散排入大气 循环风机 2DC(旋风除尘器)

煤气烘炉前准备工作

1〕干熄槽、气体循环系统准备工作 〔1〕水密封处的给水确认 A、装入装置

B、非常用放散管、方案用放散管、紧急放散管 2〕一次除尘器排灰管〔三重水冷管〕通水确实认 3〕各处人孔类关闭确实认

撤除人孔用空气导入调整板〔 方案用放散管的调整板〕—关闭〔4〕确认各类阀〔参见次页阀类配置图〕

a、非常用放散管

b、干熄槽入口处多板翻板阀

c、炉顶放散配管〔预存段压力调节阀〕 d、空气导入阀 e、循环气体平衡阀

f、紧急放散管和方案放散管 g、集尘罩移动管道蝶阀

h、一次除尘器排灰阀〔2套〕 i、旋风除尘器排灰阀 j、干熄槽蒸汽放散法兰 k、气体循环系统放散阀 l、烧嘴一次二次空气导出口 m、排出装置维修用插板阀

n、气体循环系统计器导压配管放散管

锅炉

闭 闭 闭 闭 半开 闭 闭 停止 停止 开 闭 闭 闭 闭

20 / 3220

冷风量调节板撤去

循环风机启动后开

循环风机启动后调整

常开

只有一次翻开50%

回/1

1首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

o、排出装置密封外壳下部插板阀 p、其他各测定阀

〔5〕焦炉煤气烧嘴点火准备工作 ①需准备的仪器

a、O2浓度计〔烧嘴用〕

闭 闭

1

回/1

上面所未记载的

21 / 3221

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

b、点火烧嘴〔点火用〕

c、观测摄像电视〔监视烧嘴点火及燃烧情况〕 d、二次空气开度调整板 ②焦炉煤气配管的 N2置换 根据测定含O2%提出N2的置换 ③焦炉煤气配管内焦炉煤气置换

做煤气爆发试验合格后，进行煤气烧嘴的点火试验。 ④烧嘴确实认

点火时，利用小口径配管进行。

6〕检测端面N2保护的实施〔循环风机启动后〕N2吹入时，一定要确认测定数据有无异常。

7〕煤气点火，循环风机启动后，安装电容式料位计。另外应注意，预存段干熄槽的HH料位计，炉顶压力应保持负压状态。

8〕循环风机的启动准备工作①确认风机内部及周围无障碍物②轴承箱内参加规定的润滑油③循环风机的压差达规定压力〔600mmAg以上，供应N2〕④吸入挡板密封都以正压供应N2

⑤确认轴承箱中通过冷却水〔标准流量m/min〕

⑥确认吸入挡板的开闭状态，使之全闭，启动连锁，吸入挡板全闭 锅炉准备工作

〔1〕阀的开闭状态确认 A、高压蒸汽管阀 闭 B、主蒸汽疏水阀 开

C、压力调节阀前后阀、旁通阀 全闭 D、给水关系阀门 C/V前后阀 开 给水关系旁通阀E、减温水关系阀门

F、取样阀主蒸汽取样阀 炉水 给水 纯水

G、过热器放空关，随煤气烘炉进程调整开关 H、气包放空阀关闭

I、现场各测点压力表、水位计完好、灵敏 〔2〕泵关系运转准备确认 除氧器给水泵 锅炉给水泵

其他准备工作确认

〔1〕纯水罐保持基准水位 纯水槽水位前阀

〔2〕给水热交换器向本体内冲水完成 〔3〕除氧器冲水作业及运转准备 〔4〕副省煤器

3

闭

全开

调整取样装置 调整取样装置

自动启动状态 自动启动状态

22 / 3222

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

N2解除后通水，充满水〔使用除氧器给水泵及除氧器循环泵〕 〔5〕加药装置

药品投入完〔脱酸剂、清罐剂〕 脱酸剂注入泵运转准备完

清罐剂注入泵运转准备完毕

〔6〕水质管理

取样地点

锅炉给水基准值 炉水基准值 分析回数

连续排污管理

控制标准 1 〕炉顶T5升温速度95℃/天以下 2 〕冷焦温度350℃以下

3 〕气包升温速度30℃/h以下 4 〕1SH出口温度455℃以下 5 〕2SH入口温度425℃以下 6 〕主蒸气温度540℃以下 7 〕炉顶压力+0Kpa 8

〕气包压力3Mpa维持

3

9

〕COG流量，最大3000Nm/h

10 〕气包水位±0mm，除氧器水位±0mm 11〕除氧器压力以下 12 〕炉水水质：PH值

下

3

13〕循环风量：26000Nm/h 燃烧器点火作业

1〕进行焦炉煤气使用前的联络工作

确认 制定 制定 制定 制定

350℃以上减温器开始投运 400℃以上减温器开始投运 ±范围内

电导率600μs/cm以下SiO23 / 3223

220PPm以

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

2〕燃烧器各段全部进行N2置换，使之不存有O2吹扫不低于1分钟。 3〕点火用燃烧器点火 点着火把

燃烧器一次阀全开

2

运转调节口手柄，附属压力计调整到约把火把靠近燃烧器前端，燃烧器一次阀虚开。调节改变一次阀或调节器压力，使火焰不熄灭。

不着火时，全闭一次阀，再次从头开始点火 4〕枯燥燃烧器点火

把点火燃烧器火焰放置在枯燥燃烧器上

预先把各放散阀和N2阀全开，开燃烧器阀1/2圈确认着火

5〕主燃烧器着火确认，未着火时，立即关闭燃烧器阀，重新进行N2置换作业。 〔6〕流量稳定，一边慢慢翻开燃烧器阀，一边设定差压计压力流量波动在 Q≈

3

220Nm/h, P=49mmAg

〔7〕确认燃烧器火焰稳定后，在将点火器熄灭

24 / 3224

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

燃烧器灭火时处理作业〔燃烧中突然灭火时〕 〔1〕引起燃烧器灭火的原因 1〕循环风机吸引过多 〕焦炉煤气压力下降 〕空气供应缺乏

2〕发现燃烧器灭火时立即将煤气阀门关闭切断火源，严禁火种接近

3〕吹入N2进行置换，将室内气体由装入装盖或常用放散阀二次风口处翻开，使室内气体CO浓度在50ppm以下，停止N2吹入。

4〕确认处理灭火原因后，重新进行点火。 5〕燃烧器构造及空气量的调节方法见图所示

开始

C0G 量调整 空气量增加

空气量调整

C0G量 No CO 浓度 No 含氧量 No 是否适宜 1% 以下？ 合格？ Yes Yes Yes

No

yes

炉顶压力 No 炉顶压力 ±2mmAg 调整 yes

调整完了

燃烧调整流程图

25 / 3225

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

职责分工 1〕操作工

a、记录好EI系统内显示的各管理、控制，温度、压力、流量、水位等参数。

b、随着温风枯燥的进行控制好水位〔气包、除氧器〕 ，压力、温度等主要参数。 c、1DC、2DC排回球阀旋转排灰球阀疏水。 1次/2小时。

d、及时将炉顶压力，升温速度反应给调火工，以便及时对燃烧器火焰进行调整， 到达升温方案要求。

e、需在中央进行的设备起动及停止作业。 、EI系统的一般操作 2〕巡检工

a、现场各可视温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移数据的记录b、现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水阀、放空阀的操作

c、需进行现场设备的开启操作。d、各运转设备的巡检及加油。 煤气烘炉时遇到问题的解决方法 COG火焰偏红加导入空气量 COG火焰偏长 加一次风 COG火焰偏亮 减导入空气量〔一次风〕

3

COG脉动 加风量〔200-300Nm/次〕

T3、T4升温过快 加风量〔或微开干熄炉入口挡板〕

开 始

干熄炉入口 挡板微开

长焰化

T cmax值 No 在350℃以下吗

Yes

调整完毕 T

c〔冷焦〕温度调整流程

26 / 3226

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

升温升压过程中锅炉系统的操作

1〕当压力升至时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其正常工作。〔巡检工〕

2〕当压力升至时，关闭空气阀检查平安阀是否泄漏，如泄漏立即采取措施予以排除。〔巡检工〕

3〕当压力升至时，要对气包及集箱进行一次排污〔排污时锅炉水位应在最高水位线处〕排污后要检查各排污阀是否关严，有无泄漏现象，并用手摸触，感觉气包和集箱各部位温度是否均匀。〔巡检工〕

4〕当气压升至时要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热紧固，〔不准强力拧紧及扳手柄上加长套筒〕

同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始做情况记录。 〔巡检工〕 5〕在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污〔此时水位由现场监视〕当水位下降时，气包应及时补水〔操作工〕

6〕利用过热器的排水阀或放空排气阀调整好过热器出口蒸气温度，通常比额定负荷低50-100℃。〔巡检工〕 7〕当锅炉气压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整平安阀。平安阀 调整后，要进行一次动作试验，检查平安阀开启压力是否正确，排气压力是否够。〔操作工〕 附图

1〕干熄槽局部温度、压力、料位测量点布置图

2〕锅炉局部温度、压力、测量点布置图

3〕1DC局部温度、压力、膨胀点布置图 4〕枯燥器组装图 5〕焦炉煤气配管图

6〕排出装置盲板配置图 7〕玻璃温度计安装图

第五局部 开工热态调试 概述

本项作业指烘炉时，COG枯燥的目标管理温度到达800℃，烘炉结束后转至装入红焦热态调试，直至到达正常操作为止的目的。

开工作业过程即从COG烧嘴停火—装入红焦，其中包括撤去烧嘴及密闭熄焦人孔等准备作业。在此期间，要特别注意干熄炉槽内要尽量保持温度，不得冷却，同时要特别防止锅炉汽包压力的急剧变动。

另外，要加强热态装炉时的耐火材料的升温管理，防止锅炉热负荷的急剧变动，

27 / 3227

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

汽包压力的急剧变动等问题的发生，按规定要求作业，以保持所有设备顺利完成热态调试，蒸汽并网等作业。 装红焦准备工作作业前的准备

〔1〕焦炉煤气燃烧器的熄火作业〔2〕焦炉煤气燃烧器的抽出作业〔3〕熄焦槽人孔用砖进行密封作业〔4〕气体循环风机停机及启动作业〔5〕循环气体风机停机

28 / 3228

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

6〕装红焦开始前作业状况确实认

7〕各单体机器设备的运转操作准备作业

8〕计控设备的准备，特别是熄焦槽料位计和循环系统的气体分析仪要调试完 毕

焦炉煤气燃烧器灭火作业

1〕当燃烧管理温度到达规定温度后，要关闭COG阀 2〕用N2清扫焦炉煤气烧嘴以及配管内部 3〕停止循环风机运转

4〕检查烧嘴的各阀是否全部关闭

注：为了防止炉内冷却，上述作业要求准确、快速 焦炉煤气烧嘴的撤除作业

1〕检查确认煤气烧嘴是否完全熄灭以及循环风机是否停机，然后确认图1〔设备流程：枯燥完毕时〕各阀的开口度，调整压力，使熄焦室人孔部〔燃烧器孔〕

至负压状态〔2-5mmAg〕并确认无气体向熄焦室外逸出。

①方案用放散阀 全开〔枯燥用人孔都要调整到规定压力〕 ②空气导入阀 全闭 ③预存段压力调节阀 全闭 ④循环气体平衡阀 全闭 ⑤干熄炉入口多板翻板阀 全闭 ⑥循环风机入口闸阀 全闭 2〕用氮气吹扫焦炉煤气烧嘴

3〕确认烧嘴安装孔都是否为负压〔-2～-5mmAg〕

4〕抽出烧嘴。另外，抽出烧嘴前要认真测量周围得O2浓度等，在确认平安无问题得根底上再进行。

5〕在取下烧嘴、的焦炉煤气配管后安装盲板。 注：为防止炉内冷却，以上作业要求迅速快捷。 燃烧室人孔砌砖密闭作业

1〕抽出烧嘴后，为防止炉内冷却，首先要快速地枯燥用人孔内侧的第一层砖

开始砌筑〔不能泄露〕。然后，循环气体风机启动以及系统内N2吹扫作业也在砌 筑第一层砖时做好准备。

2〕砌筑完毕后，安装人孔盲板时要充分保持密封。 系统内N2吹扫作业

当枯燥用人孔砌砖〔第一层〕完毕后，循环风机启动后，实施以下作业〔见图〕准备、检查、确认。

1〕确认除尘风机运转。

2〕确认吹N2管道、盲板是否撤除 3〕检查各人孔是否密封

4〕检查炉顶放散管〔耐热蝶阀〕是否全开

5〕系统内部吹扫用N2阀全开，开始N2吹扫工作，直至系统内O2浓度＜5%时，准备装红焦作业。

循环风机的停机及启动

烘炉作业完毕，烧嘴熄灭后，循环风机停机，在抽出烧嘴过程中停止，待人孔砌砖〔第一层〕完毕后，以微风状态迅速开启风机。

29 / 3229

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

另外，当 N2吹扫的准备工作全部完成时，首先翻开炉顶放散阀，循环系统、其

他的阀门要全部关闭。

装红焦开始前的作业流程，检查是否到达以下状态： 1 、炉顶放散阀 全开 熄焦室：2、空气导入孔 全闭 3 、N2吹扫 吹扫中

1 2 、熄焦室入口断流阀开口度 气体循、循环风机流量调节阀 环系统： 3、检查水封 4 、排灰旋转阀〔1DC、2DC〕

1 、2SH放空阀 锅炉：2、锅炉给水泵 3 、除氧器给水泵

排出1、闸板阀 装置： 、旋转密封阀侧面密封用 2

50%

全开

满水状态 停止

微开

间歇运转 间歇运行

N2，吹扫用 N2。

全开 开

装入装置：循环风机启动前吊车及装入装置的全自动运行〔 1个循环〕检查确认

环境除尘设备：运行 各单位运行的准备工作 按以下程序做好准备工作

〔1〕吊车、横移 现场“手动〞 〔2〕装入装置 现场“手动〞

〔3〕焦炭排出装置 现场“手动〞 〔4〕排焦皮带机 现场“手动〞 〔5〕排灰装置 中央“自动〞

〔6〕循环气体风机 中央“自动〞确认连锁条件 〔7〕锅炉给水泵 中央“自动

〔8〕锅炉方面计控调节阀 中央“自动〞 其它

1〕熄焦室料位计〔γ射线〕调节完毕，并到达使用条件。

2〕从烘炉完成到开始作业转移的过程中，由于要减少对热负荷，因此要停止蒸汽放散。但是，为了防止过热器烧损，需将二次过热器放空阀微开。

3〕出焦均匀，以减少由于排焦量不均引起的干熄焦系统紊乱。

装红焦作业 概要

该作业是指当到达规定的目标管理温度〔800℃〕后装入热焦，并向正常作业转移的工序作业。 装热焦的根本方案 温度管理

30 / 3230

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

在升温允许范围内，尽快将T5〔干熄炉炉顶锥部温度〕及T6〔锅炉入口温度〕提高到800℃。 〔斜烟道的柱子用焦炭埋上后，以锅炉入口温度进行管理〕 对循环气体中的成分进行管理

为了到达上述要求，采用对装热焦量、间隔、循环风量、间隔、循环风量、N2、空气导入量运行进行控制。 〔温度恢复间隔见图〕

装入的焦炭使用灭火的焦炭〔充分平焰后的焦炭〕

装热焦时间

装焦时间取决于干熄焦室炉顶锥部温度

T〔主测顶点〕及中段〔T及T〕

5 3 4

（ 以及锅炉前的温度 T6

锅炉前的温度上升后，上批焦温度开始下降，此时装入下批焦 装焦时的再升温允许温度为 50℃/H〔平均〕 热焦装入法

1〕慢慢操作吊车现场“手动〞开关，将焦罐门慢慢翻开，少量装焦。

2〕按规定要求量装入热焦后采用“手动〞操作，尽快将焦罐提起移至规定位 置。

有关事宜

装热焦作业完成后，适时运行以下作业

1〕以最小风量开始循环风量送风，随着装焦量的逐次增加，逐步增大风量。

2〕随着热焦的装入，锅炉入口温度发生急剧变化。为防止因锅炉急剧变动，以及炉内气体体积膨胀所造成的压力突变，装焦时，要逐步增加循环风量，待主管理温度开始下降时，再慢慢减小风量，以保证温度正常。

3〕锅炉汽包压力待烘炉后，经散热可得到降低。因此，热焦装入后，要在升温允许范围内〔55℃/H〕 4〕热焦装入时，系统内部〔H2〕及〔CO〕浓度调整，一般可通过吹入N2量来运行。吹N2后，一旦出现H2和CO仍有上升趋势时，可在循环风机前吹入空气，将H2和CO燃烧掉。但循环气体中O2的浓度应在2%以下

5〕热焦装入时，汽包水位发生明显变动，但经过一段时间后会自动恢复。然而高水位发生异常变化时要及时调整给水量。

6〕当主蒸汽温度〔2SH〕超过350℃时，应根据要求翻开主蒸汽温度调节阀，注水进行降温作用。 7〕随着装焦量的逐步增加，蒸汽发生量也将增高，而且汽包压力也将随之上 升，蒸汽循环前应采用蒸汽放散压力调节阀进行压力控制。

8〕随着装焦量的增加，会逐步缩短向锅炉供水的时间，待装焦、排焦稳定后，转入连续给水。

〔9〕为了保护斜烟道耐火砖，当装焦量料位到达斜烟道底部耐火砖1mm以下时开始人工手动出焦，到达上限后慢慢提高料位。〔与投入量相比，出焦相应减少〕另外，在出焦皮带机附近虚设一人进行监视，检查有无热焦排 出。

10〕到达上限时〔料位〕由手动转入自动操作并连续排焦。

11〕保持出焦和风量的平衡，以保持锅炉入口温度不超过最高管理温度〔950℃〕 12〕当装焦量增大以后，仅采用临时空气导入管所提供空气量难以控制循环气

31 / 3231

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案要点

体组成时，可翻开斜烟道的检查孔孔〔现场〕的法兰及可移动盖导入空气。〔有关翻开检查孔的数量，取决于当时的气体组成〕

13〕将热焦装入干熄槽1-5次，干熄槽顶部水封槽中的水有时可能会因炉内上升，水封破裂，导致缺水情况，这时要先将水容器内的水充满后，在转入下一次的装焦操作。 红焦投入

注：本资料记载内容，要根据现场实际进行变动。 装红焦时的考前须知

1〕所装红焦以火苗熄灭焦炭为准〔到初期气体组成稳定为止〕 2〕罐中参加返焦时间

3〕焦罐内衬稳定后〔除锈前不得参加〕

4〕焦罐内装入返焦后再装红焦〔红焦不应装在焦罐底部〕

锅炉热试

CDQ循环气体系统流程图见附图 1 CDQ锅炉系统流程图见附图 1 运行操作顺序见附图 3

32 / 3232