某公安消防用房施工组织设计(砖混结构)

公安消防用房工程

施 工 组 织 设 计

**建筑安装有限公司

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目 录

第一章 工程概况…………………………………………………………3 第二章 工程质量方针、质量目标、工期目标及安全目标……………3 第三章 施工总体部署……………………………………………………4 第四章 各分项工程主要施工方法………………………………………6 第五章 各种附表、附图…………………………………………………60 第六章 保证工程质量措施………………………………………………64 第七章 保证安全生产措施………………………………………………71 第八章 保证文明施工措施………………………………………………75 第九章 保证工期技术措施………………………………………………76 第十章 成品保护措施……………………………………………………77 第十一章 保证雨季施工措施……………………………………………78

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第一章 工程概况

**公安消防用房工程建筑面积871.32平方米，东西长31.90米，南北长13.60米，二层，砖混结构。一层层高4.80米，二层层高3.60米。外围护墙采用370机制红砖外贴100厚憎水阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面为120厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温，彩板屋面工程，窗采用三玻塑钢窗，地面：车库混凝土地面，办公室为地面砖，楼梯间大理石地面，墙面刷乳胶漆。

**公安消防用房工程位于**水城路东侧，南一路北侧，施工场内场地平整，道路畅通，无任何障碍物，便于工程施工。

我施工单位在人力上有着高素质的技术人员及高质量的劳务队伍。在机械上有全套的机械设备供工程须要使用。在设备上有全套的机械设备均能正常运转。有能力保质保量保工期地完成建设工程任务。

第二章 工程质量方针、质量目标、工期目标及安全目标

1.工程质量方针

（1）各项目检验批、分项、分部、单位工程项目验收合格率100%，确保施工合同约定的质量标准。

（2）重大安全事故为零，确保全年安全生产无事故。 （3）顾客满意度达到：较满意。 2.工程质量目标

根据合同文件规定的质量等级标准，结合我们公司的质量管理内控要求，我们将选择良好的项目经理部人员及高素质的施工队伍，以优质的建筑材料，严格管理、精心施工，确保一次合格率达100%。

3.工期目标

我们将按招标文件要求2009年8月1日开工，2009年11月30日竣工， 4.安全目标：

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施工生产重伤及以上事故为零，杜绝轻伤，杜绝火灾和爆炸事故，不发生机械设备事故，确保安全顺利竣工。

第三章 施工总体部署

3.1 工程施工准备 3.1.1组织准备

（1）如果一旦中标，我公司将委派优秀项目经理任该项目的项目经理。总承包项目经理全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，并协调配合照管各分包单位合理组织流水施工。

（2）我公司将选派在类似工程施工中具有丰富经验的总承包项目部来总承包本项目。

3.1.2技术准备

（1）组织技术科和工程科的工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。

（2）做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。

（3）按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。

3.1.3物资准备

（1）为满足本工程进速和施工要求，机械设备材料必须大量投入，我公司现有仓库储备量，完全能满足各工种全面展开施工要求。

（2）本工程各类材料用量大。一旦中标，我公司对于本工程所需物资均优先配制，

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特别是红砖、水泥、砂、石子等，我公司将先前联系供货单位签定合同，以满足工程对砼的要求。模板按照施组织要求，进行准备、进场。

（3）外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。 3.1.4交接准备

（1）轴线位置、标高的验收：我司将会同业主、监理进行交接，共同复核无误后以书面形式，各方签字后存档备案。

（2）做好各施工技术资料的交接，包括对周边管线已有的监测点及监测资料的交接。

（3）本公司保证将会积极配合，“为业主的利益着想”，做好各项交接工作，以本公司多年的施工经验提供服务参考。

3.1.5施工现场准备

（1）一旦接到中标通知，将安排总承包管理经理部的人员进场，做好施工现场的准备工作。

（2）根据施工现场场布置图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。 （3）做好施工现场临时水、电、管、路的铺设及现场排水沟的修筑工作。 （4）做好现场轴线控制网的移交和复测工作。 3.1.6劳动力准备

（1）如有幸中标我公司承诺本合同工程或其中任何分部、分项工程（除业主指定的）不转让给其他法人或自然人。

（2）专业分包队伍报经监理工程师审查取得业主批准同意后才能进场施工。 （3）现场一线操作人员优先选用长期与本公司合作的，比较稳定的并参与过同类型工程施工的作业班组，他们具有劳动力素质好，人员充裕，能满足本工程需要。

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第四章 各分项工程主要施工方法

Ⅰ、测量放线 一、施工准备

1.测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”，对施工区域内有碍施工的地上地下障碍物，应与有关部门协商，妥善处理。对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。

2.成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人。

3.测量设备选用DS30水准仪二台，塔尺二付，TDJ6E经纬仪一台，50米钢尺两把。所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。 二.控制方法

1.根据建设单位所给的现状规划图，首先采用直角坐标网定位。再定出两道主轴线。即东侧、西侧轴线，并在轴线两边各延长5m处预埋八个半永久控制轴线定位桩。再根据这四道主轴线依次定出其它轴线。

2.标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。

3.建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。各楼层标高用皮数杆和标高线控制。

4.各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。 Ⅱ.地基与基础工程 第一节 土方工程

该工程基础采用机械大开挖。 一.施工准备

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1.土方开挖采用反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

2.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，

3.在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

4.平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m²取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

5.土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 二.土方开挖

1.土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2.基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3.基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度与坡度，以保证施工操作安全。

4.当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加10～15cm用于设置加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

5.基槽开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

6.基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在

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基底标高以上预留10cm人工清理。

7.雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。

8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。

9.基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 三.土方回填

该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。

1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。

2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。 4.回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。

5.人工夯实，房间边角处打夯机夯不到位的地方，用60～80kg的木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。

6.基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

7.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

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8.填土含水量

填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

9.回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。 第二节.基础工程

本工程基础为混凝土基础。

1基槽验收合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

2进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。 3在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。

5对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定。

6基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、

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砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。

7混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

8对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。 9钢筋工程：

（1）进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合设计要求及施工规范的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。

（2）钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。

（3）钢筋绑扎用22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。

10混凝土工程

（1）基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 （2）在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，

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混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。 11模板工程

本分部工程基础底板侧模采用钢模，局部配以木模。 12质量控制点及控制方法

本工程质量控制点有两个，即桩基；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程达到优良。

（1）强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制

度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。

（2）原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料 的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

（3）积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证 体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。

（4）对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专 门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。

（5）做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示

Ⅲ、主体结构工程

第一节、梁、板、柱钢筋混凝土工程

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（一）、钢筋工程 1.施工准备

（1）钢筋：应有进场质量证明和检验报告单，并在监理工程师见证下，按规范分批抽取拭样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

（3）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

（4）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

（5）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

（6）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

（7）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

（8）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

2、施工操作工艺 （1）柱子钢筋绑扎

a.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好或焊好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

b.柱主筋分为两种搭接形式：ф20及其以上螺纹钢进行电渣压力焊，焊接接头必须符合设计要求。ф20以下进行绑扎，搭接长度按设计要求，若设计无要求时，则应

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符合国家规范规定的构造要求。

c.接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

d.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距和焊接拉结筋的埋件（水平钢筋），然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

e.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子四角竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用 90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 f.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 g.框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 h.如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

i.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 （2）梁钢筋绑扎

a.当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。。

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b.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应四角交错绑扎。

c.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

d.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

e.梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有次时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

f.梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力〔或吊车〕抬〔吊〕入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆→将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（3）板钢筋绑扎

a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 d.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

e.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防止被踩下。

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（4）楼梯钢筋绑扎

a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋和位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 （5）钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊。20㎜以上采用焊接接头，单面焊搭接大于等于10d，柱采用电渣压力焊，在受力钢筋30d区段内一段内一根钢筋不得有二个接头，在同一截面内，接头应错开，受拉区接头不超过50％。

3.成品保护

a.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

b.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 c.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

d.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 e.模板内表面涂刷隔剂时，应避免污染钢筋。

f.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 4.安全措施

a.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

b.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，

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并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

c.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

d.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

e.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

f.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

g.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 h.搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

i.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 j.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

k.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

l.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

5.施工注意事项

a.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

b.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关

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工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

c.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌注混凝土的需要。

d.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置使骨架扭曲变形。

e.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

f.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

g.柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

h.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

i.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应把钢筋整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 （二）模板工程 1.施工准备：

（1）所用木材材质不宜低于II等材。不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

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（2）木模板厚度：侧模一般为20～30mm；底模一般为40～50mm。 （3）隔离剂

常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。 （4）主要机具设备：

手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

2.作业条件

（1）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横楞规格、排列尺寸的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距的布置；验算木楞和支撑系统的强度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

（2）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

（4）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

（5）当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。 3.施工操作工艺 （1）柱模板安装

a.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

b.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模

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板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

c.柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

d.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

e.柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

（2）梁模板安装

a.在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。

b.梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱，间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。

c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。

d.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。

e.用钢管梁卡具固定梁侧模，卡具间距按配板设计规定，一般间距为750mm。 f.梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 g.预制薄腹梁模板时，按薄腹梁尺寸进行安装模板。 （3）现浇板模板安装

a.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板。

b.现浇板模板下部的支柱的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行。

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c.现浇板模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，如不牢固应及时纠正。

e.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。

（4）模板拆除

a.柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合规范的规定。现场留置混凝土试块两组，一组作为28天强度，一组作为拆模时的强度。

b.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

c.柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

d.楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后逐段拆掉楼板模板支柱，每根木楞留1～2根支柱暂不拆。

e.操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。 f.用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

g.拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

4.成品保护

a.模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。

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b.模板安装时不得随意开孔洞。

c.在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

d.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。

e.拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理。

f.模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。 5.安全措施

a.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

b.模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

c.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

d.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

e.安装模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。 g.水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。 h.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

6.施工注意事项

a.模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木板模板拼补。

b.尽可能减少拼接，增强拼装刚度，同时便于拆模。

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c.安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密。

d.柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。

e.梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。 （三）混凝土工程 1.施工准备 材料要求：

a.水泥：基础及柱、梁、现浇板混凝土强度是C20，基础圈梁混凝土强度是C30、

圈梁、楼梯混凝土强度是C20，水泥采用萝凤32.5级普通硅盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时，必须有质量合格证，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。

b.砂

采用中砂或粗砂，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。 c.石子

采用洁净碎石，粒径在5～40mm范围内，强度等级符合设计和规范的要求。 2.作业条件：

（1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 （2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵

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塞严密，并办完预检手续。

（3）钢筋办完隐检手续。

（4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 （5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3.主要机具设备 a.机械设备：

混凝土搅拌设备为砼搅拌机；混凝土运输设备为塔式起重机和翻斗车；砼振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。

b.主要机具：

磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、砼吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。

4.施工操作工艺

（1）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料有量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用机动翻斗车或塔吊送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为60min。混凝土试块的留置数量部分必须符合规范规定。 （3）混凝土浇筑和振捣的一般要求是：

a.浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

b.采用插入工振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不提遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能

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保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

c.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

（4）框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

（5）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在2m以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过2m时，应用串简或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段浇筑后将洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。

（6）梁、板混凝土同时浇筑时，应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

（7）浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。

（8）浇筑现浇板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

（9）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置是时，再与混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理

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良好。

（11）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7d。

（12）试块留置：在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等有专人负责实施。该工程圈梁、构造柱、楼梯、框架柱均按检验批的划分留置标养试块及同条件养护试块，现浇板、框架梁按检验批划分留置标养试块及同条件试块和拆模试块。

5.成品保护

a.混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

b.混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

6.施工注意事项

a.框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采用有效措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平。应针对原因，精心操作，加以控制和防止。

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b.雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。

7.安全措施

a. 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常 ，运输道路畅通，然后始可开机工作。

b.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

c.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

d.使用溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽邦上操作。 e.浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

f.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

g、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业有足够的照明。 第二节.砖砌筑施工技术

1.施工准备

1.1. 材料及主要机具

砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、复试报告单。

1.1.2.水泥：一般用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告单。

1.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。

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1.1.4掺合料：选用砂浆王

1.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

1.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰槽、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

1.2.作业条件：

1.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

1.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

1.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 1.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 1.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 1.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2. 操作工艺 2.1工艺流程：

施工准备 → 排砖撂底 → 拌制砂浆 → 砌空心砖墙 → 验评 2.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。

2.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 2.4拌制砂浆:

2.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2％，砂及掺合料±5％。 2.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂 → 水泥 → 掺合料 → 水，搅拌时间不少

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于1.5min。

2.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

2.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 2.5砌砖墙体：

2.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

2.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 2.5.3砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砖墙砌至梁或楼板下，用砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

2.5.4各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 2.5.5砖墙门窗框两侧用砖砌筑，每边不少于24cm。

2.5.6转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

2.5.7拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3. 质量标准 3.1主控项目

3.1.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

3.1.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3.2.一般项目

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3.2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

4. 成品保护

4.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 4.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 4.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.4砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 5. 应注意的质量问题

5.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

5.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

5.3门窗框两侧漏砌砖：门窗两侧砌砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框。 5.4砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

5.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

5.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

Ⅳ.建筑装饰装修工程。 第一节.地面工程

一、混凝土垫层工程 1.施工准备

（1）水泥 ：宜用32.5普通硅酸盐水泥。进场需有出厂合格证，须经二次化验合

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格后才能使用。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

（3）石子：卵石，粒径为0.5～3.2㎝，含泥量不大于2％。 2、作业条件：

（1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+100㎝水平标高线。

（2）地面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 （3）铺设在垫层中的水、电管已做完，并办完预检手续。

（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量评定。

3.操作工艺 （1）工艺流程： 基层处理 找 平 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振 捣 养 护 （2）基层处理：把粘结在砼基层的浮浆、松动砼，砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后再用扫帚清扫干净。

（3）找标高弹水平控制线：根据墙上+1000cm水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆）

（4）砼搅拌

a.根据配合比（强度等级 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料 ，每盘投料顺序为石子 →水泥→ 砂 →水。应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

b.按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增作一组试块，不足1000㎡按1000

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㎡计算。

（5）铺设砼：混凝土垫层厚度为100㎜。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30㎜×30㎜×200㎜），拉水平高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）然后从开始铺设， 由室内向外退着操做。

（6）振捣：用铁锹铺混泥土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20㎝时应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径1.5倍，作到不漏振，确保混泥土密实。

（7）找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

（8）养护：已浇筑完的垫层，应在12h左右覆盖和浇水一般不得少于7d。 （9）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

（10）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

（11）混凝土的强度等级应符合设计要求。 4.成品保护

（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Μρa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

（3）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆等物以免污染垫层，影

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响面层与垫层的粘结力，而造成空鼓。

5.应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后在次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

（3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60㎜等因素，都能导致裂缝产生。 二、地面砖工程

1、施工准备 1.1材料及主要机具

1.1.1水泥强度等级为32.5级以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明，须二次化验合格后才能使用。

1.1.2砂：粗砂或中砂用时要过筛含泥量不大于3%。

1.1.3磁砖到场后应拆箱检查颜色、规格、形状粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

1.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子硬木拍板、小型切割机、小台式砂轮。

1.2 作业条件

1.2.1 墙面抹灰作完并己弹好+50mm水平标高线。

1.2.2 穿过地面的套管己做完，管洞己用豆石混凝土堵塞密实。

1.2.3 设计要求做防水层时，己办完隐检手续、并完成蓄水试验，办好验收手续

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2、工艺操作流程：

选砖与布砖→清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴地砖→拔缝、灌缝→养护。 2.1 操作规程： 2.1.1 选砖与布砖

2.1.1.1 在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选、并应浸水湿润后晾干待用。

2.1.1.2 面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时、紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。

2.1.2. 清理基层

2.1.2.1 基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净，如有松散颗粒，浮皮，必须凿除或用钢丝刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平、油污应擦净。

2.1.2.2 铺前1d将基层浇水湿润。 2.1.3 做灰饼冲筋

2.1.3.1根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块磁砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向和横向冲筋，灰饼及冲筋用于硬性水泥砂浆分别抹成50mm方和宽50mm左右条状。

2.1.3.2 四周向其作放射状冲筋，坡度按设计完成采用0.5-1%的坡度，无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5-10mm，以免积水。

2.1.4 做底灰。

2.1.4.1 在基层上均匀洒水湿润，刷一遍水灰比0.4-0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。

2.1.4.2 用1:3(体积比，下同)干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为

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宜，厚度约为20-25mm,铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手拉毛。

2.1.4.3 有地漏的房间，应按排水方向找出0.5—1.0%坡度的泛水。

2.1.4.4 底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以内。

2.1.5 铺贴地砖

2.1.5.1 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线，铺地砖按找平层的软件硬，有软件底铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺，在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”铺贴，在己完全硬化的找平层上铺砖，称为“硬底”铺贴，找方正时，在硬上可弹控制线，一般小面积多采用软底铺贴，大面积多采用硬底铺贴，弹线尺寸按磁砖实际长、宽及设计铺砌图形，房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，与邻房或走道连通时，应拉通时，应拉通线对缝对花。

2.1.5.2 在“硬底”上铺地砖时,先洒水湿润后刮一道2-3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）,在“软底”上铺贴地砖时、应浇水泥浆，用刷子刷均匀，应注意水泥浆结合层要随表面随贴，不宜间歇时间过久。

2.1.5.3 铺贴地砖面层，一般多采用退步法，顺序向前铺贴，铺到尺端均匀调缝。 2.1.6 拔缝、灌缝

1.1.6.1 检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着，用刀轻轻地拔顺调直，先调竖缝、后调横缝，边调边用锤子敲垫拍平拍实；同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的粘贴补齐。

1.1.7 养护

铺贴完24h后，应用干净湿润的锯未护盖，养护不少7d。 3、 施工注意事项：

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3.1 铺砌时，不同品种，规格的地砖不得混杂便用，严禁散装散放。

3.2 面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝间完成拨缝工作，大面积面层如一次不能镶边铺完，应将该己完部分接槎切齐、并清理干净，避免拢动，交接处要注意整平。

3.3 地砖底面应清洁，与结合层之间以及在墙角，镶边和靠墙处，应紧密贴合，并不得有空隙，在靠墙角处不得使用砂浆填补。

3.4 己完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在己铺好的地砖面层上拌制水泥砂浆，以防止污染，损伤面层。

3.5 面层铺贴时应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：基层必须清理干净，做找平层时必须浇水湿润，刷素水泥浆一遍，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染、磁砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀，面层铺贴后应用木锤拍实一遍，使其与基层密合。

3.6 面层铺设前应注意严格挑选地砖，在同一房间应使用长宽相同的地砖，以防止造成缝格不匀。

4、质量问题措施

4.1缝格不直不匀：前操作前应挑选地砖，长宽相同的于同一房间内，拨缝要拉通线，将超线的拨顺直。

4.2面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后、房间不能进入要封闭、防止地面污染影响与面层的粘结，铺地砖时，水泥浆结合层与地砖同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

4.3面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

5、预防该分项工程的质量通病及措施

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5.1 地面空鼓

5.1.1 地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比准确，会影响粘效果而造成局部空鼓。

5.1.2 地砖背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

5.1.3 垫层砂浆应用1：3-1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺设板块时比地面线高出3-4cm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

5.1.4 地砖铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆水平密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺设板块，也不要搭在另一块铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。

5.1.5 地砖铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

5.1.6 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

5.2 接缝不平，缝子不匀

5.2.1 必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进行标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。分格弹线应确，铺设时，应先安好十字交叉处最大中间的一块，作为标准块：如以十字线为中缝时，可在十字线交叉

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点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正。

5.2.2 安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂稠度不应过大，宜采干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

5.2.3 板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。

5.3 地砖地面爆裂拱起

5.3.1 铺设地砖的水泥砂浆配合宜为1：2.5-1:3，水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜。

5.3.2 地砖铺设不宜拼缝过紧，宜留缝1-2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰。

5.3.3 地砖铺设时，四周与砖墙宜留2-3mm空隙。 第二节.抹灰工程：

1、施工准备： （1）、材料：

a.采用32.5级普通硅酸盐水泥，且应有出厂合格证及复验合格单。

b.采用洁净的中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm，使用前应过筛，且不得含有杂质。

（2）作业条件：

a.必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

b.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：

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3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

c.将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应踢到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

d.管道穿越墙洞、现浇板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。窗台板安装完毕。

e. 木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子其它预埋件位置和标高无误，并刷好防腐、防锈涂料。

f.砖墙基层的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

g.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。

h、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

2.外墙保温工程

外墙选用聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外墙保温系统 施工要求：

（1）外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后方可进行。

（2）外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装安毕，伸出墙面的消防梯、水落管各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

（3）施工人员应经过培训并经考试合格后方可上岗。 （4）外保温材料必须有出厂质量证明文件及合格证书。

（5）基层墙体完工后，抹1：2水泥抗裂砂浆20mm找平层，与墙体粘结牢固，后

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抹胶浆粘苯板。

（6）基层外表面温度高于0度时方可粘贴保温层。粘贴EPS板时，将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS析面积的40％。

（7）EPS板按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝，EPS板粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

（8）墙角处EPS板交错互锁，门窗洞口四角处EPS板不得拼接，采用整块EPS板切割成形，EPS板按缝应离开角至少200mm。

（9）EPS板表面不得长期裸露，EPS板安装上墙后应及时做抹面层。

（10）粘结胶浆及抹灰胶浆严格按规定配比配制，除规定之外严禁添加任何添加剂。

（11）玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露，普通网搭接宽度不小于100mm，墙角两侧250mm范围内普通网不得有搭接缝，加强网不搭接，但要互相靠紧。

（12）做好系统在檐口、勒脚处的包边处理装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

（13）外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5度。夏季应避免阳光暴晒，要5级以上大风天气和雨天不得施工。

（14）做好工程的密封和防水构造施工，确保水不会渗入保温层及基层，水平或倾斜出挑的部位均在薄抹面层中加水泥用量3％的硅质密实剂。

（15）各分项工程和子分项工程完工后应做发成品保护。 施工控制：

(1)控制垂直、平整、排活，缝宽和高低差，线角清晰。

(2)转角处EPS板的互锁，窗口周边的翻包控制和角部450网格布的放置，变形缝的翻包及缝的垂直，窗角设加强网。

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(3)防止漏设网格布及干搭接和构造不放置网格布而引起裂缝。控制用水刷蘸水刷面层的方法造成面层强度低而产生裂缝。粘结面大于50%。无松动和虚粘现象。

(4)注意苯板成活时窗口侧面的方正，窗上口部位的鹰嘴必须全数检查，窗下口要成坡形向外。

(5)必须在外抹灰施工完毕后先打防水胶后刷涂料。 材料控制

(1)EPS板自然贮存42天或600C蒸汽养护5天以上。

(2)苯板、胶粘剂、网格布必须检查合格，并有出厂合格证、检验报告，如为复印件时应加盖证明其真实性的相关单位印章和经手人员签字，并应证明原件存放处，必要时核对原件。

(3)试验频率2000平方米以下单位工程，至少抽样试验3次，且为见证取样送检。 (4)节点及构造部位留形象资料。

(5)专用腻子质量要合格，涂料与腻子要匹配。

(6)2000平方米以下单位工程所用保温材料应至少抽样试验3次，且为见证取样送检，由具备资质的检测机构进行试验。

施工操作要点：

(1)外墙保温板粘贴时必须挂水平线进行施工，阴阳角及变形缝处所挂立线或水平线要符合要求。

(2)苯板粘贴要错缝粘结，墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应用整块保温板切割成型，竖缝在窗口处应距离角部200mm以上。

(3)窗口周边及系统终端应留5-10mm的伸缩缝，变形缝处应设不小于20mm的变形缝。

(4)窗口上部和突出墙面的装饰线在粘苯板时直接做出“鹰嘴”不小于15mm，窗口下部做出流水坡度，窗口上部吃口10mm，下部吃口5mm，用三角板检查。

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(5).EPS板粘结时立缝不大于2mm，高低缝不大于1.5mm，板缝不能有胶贴剂。 (6)粘贴方法可用点粘法，粘贴面积不能小于50%。

(7)垂直、平整控制在4mm以内（包括线角）。5级以上大风天气和雨天不得施工，落不管部位提前处理好。

(8)常温下锚栓应在粘贴EPS板3d后钻孔安装，锚栓嵌入混凝土、实心砖长度大于50mm，每平方米4-8个，门窗洞口及墙体转角适当增设，加设锚栓的部位必须有牢固的粘结层，锚栓必须垂直墙面，不得松动和凸出保温板面。

(9)首层2网3胶，加强网在里侧，不得搭接应对接，标准网在外侧，应搭接，且横向、竖向搭接不小于100mm，严禁干搭接，无论加强网或标准网，不得直接铺设在保温板表面，网格布应凹面向里，不得有皱褶、外露、倾斜、错位现象。

(10)保温板在系统终端部位（洞口、阳台、变形缝等系统的尽端）应用网格布进行包边。

(11)窗口每个角部两个方面应用200mm×300mm，450的加强型网格布，外墙大角阳角处标准网格布两侧应各搭接200mm，外墙阴角处应各搭接100mm。

(12)抹面层厚度控制在3-6mm，粘剂中有气泡时保温板抹胶粘剂后，应静放1-2min，使气泡充分排出以免粘贴面形成蜂窝，影响粘结面积。

(13)墙角两侧250mm范围内普通网不得有搭接缝。 质量要求：

(1)保温板等材料出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求。并二次复试合格后方可使用。

(2)粘结保温板构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。 (3)保温板的粘结层厚度应为3-6mm，粘结面积不得小于保温板面积的50%。 (4)粘贴保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合要求，耐碱玻纤维网格布

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终端翻包及增强处理应符合规定。

(5)墙体的保温层应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台等）必须达到保温节点设计要求。

(6)变形缝应符合设计要求。

(7)保温板缝应挤紧拼严，拼缝应平整，板间接缝高低差允许偏差不应大于1.5mm，板缝间隙不得大于5mm，缝间不得残留胶粘剂，保曙板间接缝宜采用裁口缝。

(8)实测项目：

立面垂直度：允许偏差4mm 表面平整度：允许偏差4mm 阴阳角垂直度：允许偏差4mm 阴阳角方正：允许偏差4mm 3.成品保护：

（1）抹灰前门口要设置木板或木架保护抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

（2）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

（3）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。

（4）随抹灰随注意保护好墙上预埋件等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

（5）抹灰层在凝结硬化前，应防止 快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。

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（6）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

4.安全措施

1.操作前，按有关操作规程检查吊篮安装是否牢固，跳板有无腐朽，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，并经安全员检查鉴定合格后才能启用，垂直运输机械必须有防雷接地装置。

2.距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网。

3.高空作业必须安全带。

4.洞口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。

5.夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。

6.作业时，不得从高处往下乱扔东西，吊篮上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

7.操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。 缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 第三节.外墙涂料

1.材料要求

外墙涂料采用国家定点厂家生产的外墙涂料，且有出厂合格证。 2.施工顺序：

基层处理→分格、粘条→拌制外墙涂料→试刷样板墙→涂刷外墙涂料→起分格条→修饰→成品防护

（1）大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积进行涂刷作业。涂刷的施工要安排在门窗框都安装完毕之后。

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（2）基层处理：检查墙面凹凸情况，将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净。

（3）弹线、分格：根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确，横平竖直。

（4）拌制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小统一配方，随拌随配，使用前要搅拌匀称。

（5）涂外墙涂料：一般控制三遍成活，第一遍刷封闭底漆，第二遍刷至盖底，浆不流淌为止，第三遍刷至面层色泽均匀，不流坠，颜色一致。涂层的接槎处一般设置在阴角或分隔缝处，以保证墙面的整体效果。

（6）起分格条、色缝、养护：涂刷完毕，及时将分格起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护。

第四节 内墙乳胶漆工程

一、 材料要求

1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 颜料：各色有机或无机颜料。 二、 主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 三、 作业条件

1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

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4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 四、 操作工艺 1. 工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆 2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

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五、 质量标准

1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 六、 成品保护

1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、 应注意的质量问题

1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

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第四节.门窗工程

必须采用国家定点厂家生产的门窗材料（一层为电动门、窗为塑钢窗、内门实木门），且生产标准必须符合国家规范和设计要求。而且木门必须经过烘干技术处理。

（一）塑钢窗安装 1）施工顺序：

弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。

（1）在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。

（2）窗框与洞口的间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外表面留5mm宽、7mm深槽用密封膏嵌填严密。

（3）五金件安装必须符合国家现行技术操作规程，在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。

（4）塑钢窗外侧应进行防腐处理，严禁采用水泥砂浆直接填塞，门窗与砖墙口固定时严禁采用射钉连接，必须采用膨胀螺栓固定。用膨胀螺栓将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。

（5）做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、杂物对窗户表面的污染。

3.玻璃安装

（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。

（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应

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强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。

（3）玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震坏。 （4）安装塑料框扇玻璃

将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5mm。

用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。 Ⅴ.屋面工程

本工程屋面采用彩钢板防水。 一.工艺流程：

施工准备→找平层→隔气层→保温层→找平层→彩钢瓦屋面施工→细部处理→检查验收

二.施工准备： 1.选材：

隔气及保温材料的密度及导热系数等性能均应符合设计和规范要求，且应有出厂合格证。防水卷材采用省建设厅指定厂家出厂的合格产品。

2.基层清理：屋面板上的杂物及灰尘应清理干净。

3.各种穿过屋面板的预埋管件、伸缩缝等的根部应按设计施工图及规范要求处理好。

4.作业条件：

（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面

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必须干燥，含水率应不大于9％。

（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

三.操作工艺： 1.抹水泥砂浆找平层：

（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

2.隔气层施工：

设计有隔气层施工的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.保温层施工： 板块状保温层铺设：

（1）板块状保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

（2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用沥青胶结料粘结材料平粘在屋面基层上。

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4、屋面彩钢瓦施工

（1）屋面坡度应符合设计要求，表面应顺平。

（2）彩钢瓦檐口挑出的长度不应小于200mm，泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300 mm。且与主体砖砌体用聚氨脂发泡连接密封。

（3）彩钢板应用塔吊吊装；吊点的最大间距不宜大于5m。吊装时不得勒坏彩钢瓦。

（4）彩钢瓦应根据板型和设计的配板图铺设。铺设时，应先根据在檩条上安装固定支架；

（5）铺设彩钢瓦时，相邻两块应顺年最大风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于200 mm。接缝内应用密封材料嵌填密实。

（6）每块泛水板的长度不宜大于2 m，与彩钢瓦的搭接长度不应小于200 mm。泛水板的安装应顺直。 Ⅵ 室内给.排水系统工程 第一部分 室内排水系统

一.室内排水塑料管安装： 1.施工准备 1.1 材料要求：

1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产口合格证及说明书。

1.1.2管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.作业条件：

2.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

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2.2暗装管道(包括设备、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接刷，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s到1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟产夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。

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首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5.支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。

6.器具连接管的安装：

检查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

10.成品保护

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10.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 11.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

10.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

10.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

10.5安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 10.6严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

10.7油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 第二部分 室内给水系统 1. 材料要求

1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（PVC－U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产口合格证及说明书。

1.1.2管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等 2. 作业条件：

2.1地下管道铺设必须在房心回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合要求。

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2.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。 3.安装准备：

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。

3.3 给水系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

4. 给水管干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管道口要加好临时丝堵。

5.立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

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6.支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

7.管道试压：

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，进行隐蔽工作。

8.管道冲洗.消毒：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，除去杂物，使管道清洁并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》。冲洗、消毒、洁净后办理验收手续。

9.成品保护

9.1安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

9.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 9.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 9.4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 Ⅶ.电气工程

一.钢管敷设 1.工艺流程

预制加工→测定盒、箱位置，稳注盒箱→管路连接→暗敷设方式→地线焊接。

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2.基本要求

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3.管路连接

管进盒、箱要求一管一孔，镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺素养2～3扣。

二.阻燃型塑料管敷设 1.工艺流程

弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线 2.弹线定位

根据图纸和规定的要求准确找出盒箱准确位置，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

3.管路敷设

阻燃型塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长充超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。

扫管、穿带线时，将管口与盒、箱口切平。 三.管内穿线 1.工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

2.导线选择要求

穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一客内。穿入管内的绝缘导线不准接头和

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局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

3.绝缘摇测

绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。

四.电缆敷设 1）工艺流程

准备工作→电缆敷设→挂标志牌 2）电缆敷设

多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。在未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

3）标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。

五.配电箱安装 1）工艺流程

弹线定位→铁架固定或螺栓固定→盘面组装→箱固定→绝缘摇测。

2）明装配电箱用高标号水泥沙浆将铁架燕尾埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱的安装。

3）暗装配电箱固定

根具预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后在安装盘面和贴脸。不得在箱低板上抹灰。

4）注意事项：

保证箱体的平整度，注意成品保护及二次污染。 六.低压开关柜安装

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1）工艺流程

设备检查→开关柜安装→绝缘测试→试运行验收 2）基本要求

总配电室 内选 用GCS型开关柜，安装参见国标图集88D263，落地安装。 七.开关、插座安装 1）工艺流程 清理→接线→安装 2）开关安装

开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关位置与灯具相对应同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度差不大于2mm。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。

3）插座安装

插座距地面不低于50cm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm同排的不大于2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

八.灯具安装 1）工艺流程

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。 2）灯具安装

灯具固定在专设的框架上，不能够用其它专业的框架。凡安装距地面高度低于2.4m以下的灯具其金属外壳必须连接保护接地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠或压接在灯具不可拆卸的螺丝上。

3）通电试运行

灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，方可通电进行灯具试运。

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送电调试前，应书面通知甲方、监理、土建及各分包单位，并布置好调试环境。 一切准备好后，开始正式调试，检查各开关控制是否灵活，准确。如有问题，断电维修，直至试运连续24小时无误后方可停运。

九.防雷接地系统安装 1）工艺流程

接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网 2）接地体安装

利用建筑物基础钢筋做自然接地体接地电阻要求不大于1.0Ω，如不满足要求，应在建筑物外增打人工接地体。

3）防雷引下线暗敷

利用建筑物柱内钢筋（两根Φ16以上主筋）作为防雷装

置的引下线，上部出屋面与接闪器焊接，下部与接地装置焊接，并在室外地坪下1.0米处焊出一根Φ12钢筋，伸向室外距外墙皮约4.2米（散水坡处）

4）注意事项：

接闪器避雷线的焊接不宜采用搭接焊，应使避雷线对接，并在一侧用短线对搭后进行焊接。

十.照明设备试运行

1）试运行前，进行通电安全检查逐个做好记录。

2）以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时。

3）全部通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕。并填入试运行记录表内。

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第五章 各种附表、附图

（1）项目管理机构配备情况表

执业或职业资格证明 职务 项 目 经 理 项目技 术负责人 工 长 质检员 姓名 职称 证书名称 级别 证 号 专业 原服务 单位 工程师 建造一级 师证 职称工程师 中级 证 工长技术员 技术员 证 质检工程师 中级 员证 工程师 安全 员证 预算 员证 取样 员证 中缘 工民建 工民建 工民建 工民建 安全员 工民建 预算员 工程师 中级 工民建 取样员 工程师 中级 工民建

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（2）拟投入的主要施工机械设备表

表8.1**公安消防用房工程 序机械或设备 型 号 规 格 QY8 EC200 HW-60 JZC350 F10D GQ40YF GW40 BX3-300-2 ZX50 ZB30 GX-12 50米 KAMA3 TDJ6E DS30 数 量 1 1 1 2 5 1 1 1 5 2 1 2 5 1 1 国别 产地 哈尔滨 美国 上海 大连 内蒙古 河南 河南 沈阳 沈阳 上海 上海 哈尔滨 俄罗斯 北京 天津 制造 额定功生 产 用于施 备注 工部位 基础.主体.装修 号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 反铲挖掘机 蛙式打夯机 混凝土搅拌机 青山牌翻斗车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 插入式振捣器 年份 率（KW） 能 力 2008 2008 2000 2001 2001 2001 2000 2004 2001 2000 1999 2003 2006 2000 2009 105KW 3KW 400m/台班 3基础工程 基础工程 基础.主体.装修 基础.主体.装修 基础.主体 基础.主体 基础.主体.装修 基础.主体 基础.主体 基础.主体 基础.主体.装修 基础.主体.装修 基础.主体 基础.主体.装修 6.05KW 15m3/h 8.8KW 7.5KW 3KW 32次/分钟 3-14次/分钟 23.4KVA 1.1KW 3KW 3KW 2-4T/n台 15T 10 平板式振捣器 11 12 13 14 15 钢筋调直机 钢卷尺 自卸翻斗车 经纬仪 水准仪 - 61 -

（3）劳动力计划表

表8.2**公安消防用房工程 单位：人 工种 级别 8 木工 钢筋工 混凝工 力工 瓦工 抹灰工 架子工 电工 水暧工 机械工 修理工 按工程施工阶段投入劳动力情况 2009年度 9 26 18 48 240 160 65 30 9 16 6 648 10 16 16 35 180 65 65 42 30 9 16 6 480 11 10 6 15 140 36 130 10 30 35 9 2 423 9月 10月 11月 12月 26 14 16 240 160 65 30 9 16 6 582 合计 注：1.投标人应按所列格式递交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的

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5）、临时用地表

表8.5

黑龙江省公安消防用房工程

用 途 办公室 库房 警卫房 材料堆放场地 木工场地 钢筋加工场地 合 计

位 置 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 需用时间 100天 100天 100天 100天 100天 100天 面 积（平方米） 40 80 45 450 80 120 815

注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。

2.若本表不够，可加附页。

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第六章 保证工程质量措施

一.质量保证的组织措施

1.建立完善的项目质量保证体系，配备高素质的项目管理人员。 2.对该项目进行详细的质量策划，编制详细的项目质量计划。 3.建立以项目经理为核心的质量责任制，并在施工中认真贯彻执行。 4.制定项目质量目标，将目标层层分解，严格目标实施奖罚制度。 5.严把进场材料质量检验关和隐蔽工程检查验收关。 二.质量保证的技术措施

（一）主要控制方法：

1.以预防为主，强化事前控制，施工前编制详细的施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案、技术交底及质量通病防治措施等。

2.贯彻事中检查为主的原则进行过程控制，严格执行过程三检制、工序交接制、样板制、例会制度及奖罚制度，提高工程质量，降低成本。

3.贯彻事后及时检查整改原则，发现问题及时进行纠正，并根据事故影响程度制定相应的预防措施，防止再次发生。

（二）主要分部、分项工程质量保证技术措施 1）土方工程

1.土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板等进行校核并妥善保护。 2.开挖前由技术员向挖掘机手及土方开挖施工人员进行详细的交底，施工时由技术员跟班作业控制开挖深度，随挖随抄测，避免超挖。

3.挖出的土方如不能马上运出场外，要堆放在距基坑边1.0m 以外，堆置高度不超过1.5m。

4.土方回填前先清除基坑中杂物，排除积水，做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。

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5.回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块，大块土必须打碎后再回填。 6.夜间施工土方时现场设有足够的照明设施，并设专人看管。 2）模板工程

1.模板安装前由技术员、工长向操作者进行书面或现场技术质量交底。构造柱模板要在钢筋工程隐蔽验收后安装。

2.凡模板和砼直接接触的表面涂刷隔离剂，模板上涂刷隔离剂不得污染砼表面和钢筋。

3.模板安装自下而上进行，采取适当的临时固定措施以防倾覆。

4.混凝土浇筑过程中设专人负责检查模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉等现象，立即停止浇筑，纠正后方可继续浇混凝土。

5.现浇混凝土梁板的跨度大于4m时按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

6.模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上后下的原则进行。梁、板砼强度未达到规范要求时不经技术人员同意不得拆模。

7.底层模板不得支撑在未夯实的回填土上，夯实土上模板支撑应垫均压木方。大雨后要及时检查填土是否沉陷，支承是否松动变形。冬期施工要做好防冻胀工作，以防损坏构件。

3）钢筋工程

1.钢筋采购前先考察供方市场，选择信誉好、质量佳的供方进行采购。进场后由专职取样员按规定进行取样，并会同见证员（监理工程师）送检，各班组接到复检材料合格使用通知后方可使用。

2.钢筋进场后分别按规格、型号分类堆放。 3.钢筋制作时依据经过审核的钢筋下料单下料。

4.钢筋在焊接前必须先按规定试焊，试件合格后方可大批量焊接，焊接人员持证

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作业，设专人使用焊接机械设备，质检员对焊接接头进行外观质量检查，做好记录。

5.钢筋绑扎与安装时认真执行施工技术操作规程要求及钢筋绑扎施工技术质量交底。

6.由质检员逐根对其钢筋数量、规格、间距及绑扎质量进行核准后方可进行下道工序施工。

7.在梁中设砂浆或塑料垫块，以保证混凝土中钢筋保护层厚度；采用钢筋板中上层钢筋位置；采用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

8.钢筋在制作前先将表面的污垢、铁锈清除干净。制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，防止锈蚀和变形。

4）混凝土工程

1.混凝土施工前由质检员对所要浇筑混凝土部位填写报验单，会同甲方、监理单位进行隐蔽工程验收。

2.为避免混凝土施工遗漏埋管、孔洞、埋件等，混凝土施工前由工长组织各专业填写混凝土施工会签单。

3.混凝土浇筑时严格执行混凝土浇筑方案，任何人不得更改，24小时设总值班，技术员跟班，画出砼浇筑平面图，将每班操作人员浇筑部位、时间认真标出。

4.混凝土浇筑时设专人看模，发现问题时及时调整以保证模板、钢筋不变形。 5.混凝土施工时严格执行技术操作规程，不得随意留施工缝，如特殊原因需留施工缝，需按技术交底留设，并按规范规定对施工缝进行处理。钢筋过密处采用小径振捣棒或原振捣棒上焊上φ25钢筋的方法进行振捣以保证混凝土施工质量。

6.设专人做好混凝土养护工作，混凝土养护采用覆盖麻袋洒水养护方法。 7.混凝土施工期间根据天气情况及时测定砂、石内含水率，根据测试结果及时调整混凝土、砂浆配合比。

8.混凝土所使用的原材料必须具有出厂合格证并经二次复试后合格。

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9.定期对混凝土搅拌站计量系统进行检定，以保证投料计量系统准确，并做好计量记录。

5）砌筑工程

1.砌筑工程施工前由项目部技术负责人对操作者进行书面、现场技术质量交底，并先砌筑样板墙，经监理公司验收后方可大面积砌筑。

2.砌筑工程的操作者必须持证上岗，采用挂牌施工。

3.砌筑前应制作好皮数杆，并在墙体转角处及适当位置竖立，皮数杆间距不得超过15m。

4.水平灰缝应平直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

5.墙体每天砌筑高度不超过1.8米。接槎处留出马牙槎，并甩预留筋。 6.砌筑时对一砖厚以上的墙体采用双面挂线砌筑。

7.砖墙砌块墙砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到五层一靠尺，十层一吊线。

6）脚手架工程

1.脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。

2.立杆垂直度的偏差不大于架高的1/200，双排架的里、外立杆与墙面平行，双排脚手架立杆间距一致且不宜大于1.2m。相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内。

3.大横杆安装保持水平，在同一步距内的高低差不得超过60mm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上，大横杆接头采用双扣件搭接，搭接长不小于500mm。同一跨内里外两根大横杆的接头应互相错开，且不在同一跨间内。

4.小横杆与大横杆垂直，双排架小横杆靠墙一端离墙面100mm，小横杆采用扣件紧固于大横杆上，等距离分布排放。

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5.脚手架沿纵向每隔25m及端头处设剪刀撑，从底到上连续布置，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角。

6.各杆件间采用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩控制在40-50N·m。

7.脚手架拆除遵循由上而下的顺序进行，先拆栏杆、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆、立杆等，钢管拆除后逐根传递下来，不得从高处掷下，拆除时在下方设专人监护。

8.砌块墙不得留脚手眼，不得用单排脚手架砌筑。 7）地面工程

1.地面面层施工之前，用小锤、钎子将基层上的泥浆清除干净，将灰尘用清水反复冲洗干净，经质检员验收合格后方可施工找平层。

2.找平层水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，找平层应抹压平整。

3.做面层时，待找平层砂浆强度达到能走人，不致损坏找平层时为宜。 4.为确保面层与找平层很好地结合，基层应先浇水湿润。面层施工前用水泥素浆撒在找平层上，然后用扫帚使水泥素浆均匀撒布在基层上。撒布素浆的基层要及时，要边施工面层边掸素浆，干多少掸多少。面层施工严禁素浆结合层干涸后施工，否则进行返工处理。

5.找平层施工后及时施工面层，避免找平层上有杂物、灰尘影响面层与基层的粘结。

6.为确保地面的施工质量及观感质量，面层施工采用普通硅酸盐水泥施工。 7.为保证地面施工后不致损坏，施工时采取临时封闭和防雨措施。 8）屋面防水工程

1.涂刷隔气剂时要将基层清理干净，要基层干燥后再涂刷第二层。 2.涂刷隔气层时，涂层要均匀，要一刷压半刷，不得漏涂。 9）门窗工程

1.塑钢窗构件必须有出厂合格证。

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2.塑钢窗安装固定用塑料膨胀螺栓与墙体连接牢固可靠，安装位置必须正确。窗框和窗扇要垂直方正，无吊角。

3.窗与墙体缝隙、周边用发泡剂填充，防止内窗口结露，窗膀涂料发霉。 4.主体施工中事先设置木砖，以保证门框与墙体可靠连接，门框安装垂直方正，门扇安装要与门框平直，缝隙均匀，无翘曲，不扫地，五金洁净无污染。

10）涂料工程

1.门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行涂刷的门窗和墙面用不干胶带保护遮挡好。

2.涂料施工先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积涂刷作业。涂料必须具有出厂合格证。

3.施工前将基层上附着物和油污清理干净。

4.刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷时，由上到下，从一头刷向另一头，互相衔接。

5.涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。 6.涂料采用连续操作，间隔时间不宜过长，避免出现透底、明显接槎、明显刷纹等质量。

三.材料和设备质量保证措施

1.本工程所使用的水泥、钢材等材料一律从正规厂家采购。材料、设备购买时先征得建设单位和监理单位同意。所有材料、设备采购之前我方均先对所有分供方进行资质、质量保证能力等的综合评定，评定合格进入我公司的合格分供方名册后方准从该供应商处进行采购。

2.所有进场材料、设备必须具有出厂合格证。进场后由材料员、设备管理员会同质检员进行入场检验，检验合格后方可入场。对需二次复试的材料，复试合格方可应用到工程当中。

3.严格对材料、设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制，达不到质量标准的一

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律不能用在工程上。

4.物资采购部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，杜绝从不合格的分供方中进行物资采购。

第七章 保证安全生产措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。本节内容要编制完整齐全，措施明确，有章可循，让业主和有关政府管理部门看了放心、满意。我项目部确定安全目标为死亡事故为零、重伤事故为零、无重大设备事故、无火灾事故，现场人员教育率为100％。 一.组织措施

成立安全领导小组，设组长一人，副组长一人，组员四人，以加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二.安全管理制度

1.安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2.项目经理、工长、安全员必须经过行业培训、持证上岗，凡是新进工地工人必须进行三级教育，持证上岗。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

3.分部分项工程安全技术交底

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

4.特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

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5.安全检查

必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

6.班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章守纪、违章作业。

严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记;

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 三.脚手架

1.基础

（1）脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于 2米，并作好排水措施。 （2）单步竹、木、金属脚手架应设扫地杆（埋土者例外）。 （3）各类金属脚手架应加设接地装置。 2.材质

（1）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。 （2）不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 （3）不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。 （4）不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 3.纵距、横距和步距

（1）脚手架横向距不得大于1.2米;满堂脚手架不得大于1.8米。

（2）脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10厘米（特殊结构例外），外端挑出应大于 25厘米。

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（3）阴、阳墙角处立杆距墙的的尽端不得大于 30厘米。 4.软硬拉结

（1）各类拉结、支撑点应符合规范要求。

（2）软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。 （3）设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。 （4）硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 四.主要分项工程安全措施

1.土方工程

a.经常检查边坡的稳定情况，如发现有塌方的危险或支撑有变形时，应立即停止 施工，远离边坡，待加固后再行施工。

b.拆除固定支撑时，应按回填顺序从下而上逐步拆除，并设专人负责指挥。 C.挖土工人之间的操作距离应大于4m，工人休息不得靠近土坡的地方。 d.人工夯实时动作要一致，绳索要牢固。 2.砌筑工程

a.在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔离层，避免物体坠落伤人。

b.砌基础前必须检查槽边，如发现土壁裂纹，以及水浸变形等有坍塌危险的土方，应对槽壁进行加固，并清除有坍塌危险的土方。对槽边有可能坠落的危险物，应清理后方可操作。基槽边1米内严禁堆料。

C.在架子上操作时，应防止碎砖、工具等物坠落架子下面。打砖应面向砖墙，把碎砖打在墙上，以防下落伤人。

d.用塔吊吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不得装的过满，吊件转动范围内不得有人停留，吊件在架子上落放时，砌筑人员应暂停操作躲开一边。 3.钢筋工程

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a.在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过集中，要戴好安全带、安全帽。

b.在高空绑扎钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。 C.绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。 d.圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人。 e.绑扎钢筋的铁丝向构件里弯折，以免划破手脚。 f.机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。

g.钢筋加工机械应由专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运行确定无病良好后方可工作。 4.模板工程

a.在混凝土浇注过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形、松动或胀模尺寸，必须及时采取加固措施。

b.支模过程中，如中途间歇应将支撑、搭头、柱子、板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放。防止因扶空、踏空而坠落。 C.周转使用的模板及楞木在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯处遗漏，以防崩锯伤人。

d.等高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在脚手板或模板上，扳手等各类工具必须系挂在身上，不得掉落。

e.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。

5.混凝土工程

a.临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。

b.用手推车运输砼及材料时应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒

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料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

C.用草帘或草袋覆盖砼时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

d.使用平板振动器或振动棒的人员，应穿胶鞋或带绝缘手套。 6.抹灰工程及涂料工程

a.架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

b.外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料，不准垫高作业。

c.从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡是患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业的，不得从事高空作业。 d.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

e.禁止在没有安全防护措施的未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的，应设通讯装置。

第八章 保证文明施工措施

本工程中，我们将重点控制大气污染、水污染、噪音污染、疲弃物管理和自然资源的合理使用。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等方面内容。 一.组织措施

1.建立文明施工组织机构，成立文明施工领导小组，组长、副组长各一人，组员四人，全面管理现场文明施工工作.

2.确定文明施工目标为省文明工地，实现“四化”，即施工现场地面硬化、办公现代化、宿舍公寓化、作业标准化。 二.实施方案：

1.施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通

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道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

2.工地医务室除保证工地正常医务工作外，定期对工地办公、食堂、宿舍、浴室的室内按防疫部门的要求喷洒消毒水，大门及以上用白灰消毒，现场劳务人员不得自由流动。

3.工地各个出口设置门卫，进入施工现场必须佩戴工作卡。建筑物外侧周边使用密目式安全网进行防护。

4.施工现场存放的料具按施工平面图指定位置存放，按规格码放整齐、界限清楚、不混杂。

5.施工现场设置排水设施，设沉淀池，带沉淀物的废水先排放到沉淀池，经沉淀过滤后集中排放。

6.建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理，做到工完场清。

7.职工宿舍标准规范，室内通风良好，地面铺砖，照明统一采用36V安全电压，宿舍内设防中毒、中暑设施，并设专人打扫卫生。

8.食堂炊事用具清洁卫生，定期消毒，炊事人员必须经过防疫部门的体检，持健康

9.施工现场设保健医药箱。

10.有毒有害物质，防止有害烟尘及扬尘对环境的污染。 11.生活区及现场周边种植花草，美化环境。 12.场用水设专人负责，避免跑、冒、滴、漏。

第九章 确保工期技术措施

建立健全组织机构

由于本工程工期较紧，我方根据施工经验，制定抢工期措施。

1.提前储备了模板工20人、钢筋工20人，架子工10人，混凝土12人。瓦工40人。

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2.垂直运输设备除按施工组织设计配置外，考虑机械故障，备一台8吨汽车吊。 3.采用黑龙江省建设厅认定的混凝土外加剂，提高混凝土早期强度，缩短拆模时间。

4.企业筹集部分应急资金，以备业主资金拨付不及时给工程进度带来影响，并能及时保证大宗材料的供应和施工人员工资按时发放。

5.本工程施工分为二个施工区，采用流水施工，合理安排作业程序，分班作业，做到即不窝工，又充分利用每一个工作面。

6.加强施工的各项准备工作，增强工作的计划性，各种技术准备和人力、物力准备要在施工之前先行考虑。应进行材料、劳力、机械、资金的储备，防止雨季到来影响施工进度。

7.采取合理的施工组织技术措施，以基础和主体施工为关键线路，倒排工期，编制施工进度计划。

8.采取激励和约束机制，开展劳动竞赛活动。比进度、比质量、比安全生产文明施工，并给予一定的物质奖励，以鼓励调动施工人员的劳动积极性。

9.选用精良、齐全的机械设备（挖土配备2台反铲挖掘机挖土，6台自卸翻斗车配合运土，现场设混凝土搅拌机四台，塔吊二台，汽车吊一台，充分发挥机械效率，平时做好维修保养，保证施工正常进行。

10.选用精干的管理人员及施工队伍，编制好劳动力、机具材料、资金计划，提前

进场，确保进度需要。

第十章 成品保护措施

建立健全组织机构

1.加强成品保护教育，编制、落实成品保护措施。

2.在存放、吊、运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的钢筋。

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3.模板必须逐块调整、检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

4.易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。 5.任何地面不得直接拌合或存放砂浆。

6.混凝土终凝前不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

7.为确保工程质量美观，使用户满意，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品保护工作。

8.支完模板后保持模板内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

9.门窗洞口四周采用2m高木板围护，楼梯抹完踏步后用木板防护，防止碰撞。 10.门窗框存放处下方用木方垫起，离地面高20-40cm，顶部用苫布盖好，防止日晒、雨淋。木门框安装后用0.5厚铁皮保护。

11.对已安装完的门窗玻璃设专人看管，在风大天气及时关闭窗户，以减少玻璃的损坏。

第十一章 保证雨季施工措施

一.保证雨季施工措施

该工程雨季施工的分部分项工程主要有土方及基础工程、装饰工程。施工中主要采取以下措施：

1.加强对气温和气象的预测工作，及时掌握近期天气情况，避免在雨天施工受雨水影响大的项目。

2.做好必要的防雨物资准备及现场排水工作，以便工程不至因雨天而耽误工期、影响质量。

3.雨天加强对砂、石含水率的检测工作，及时调整施工配合比，保证混凝土的坍落度。

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4.基础砌筑及混凝土施工尽量避免在雨天进行，收工时将砌体顶部用草袋子覆盖，防止雨水冲刷灰浆、影响强度。为了抢工期，雨季浇筑混凝土采取防护措施，对混凝土加以覆盖，连续施工。

5.材料堆放场地做好安排，钢筋底用木方垫起，以防锈蚀，钢筋作业场地和钢筋堆放场地用100mm厚石子铺垫。

6.所有机械设备按要求做好防雨工作（包括电闸箱），搭设防雨篷。漏电保护装置要灵敏有效，雨后及时检查线路绝缘情况，防止漏电、触电。高耸塔吊安装避雷装置以防雷击。

7.加强基坑挖土边坡的支护工作，防止塌方。

8.在现场四周设排水沟，每间隔20米左右设集水井，每隔40米左右设沉淀池。排水沟要定期进行检查，保持通畅。

9.做好雨季施工所需的材料储备工作，以免雨后材料运输困难造成停工。

10.对泥泞道路、坡道等做好防滑措施。对临设及高耸设备、外脚手架随时检查，及时消除隐患，以防倒塌。

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