根据《物资控制程序》和《CI实施方案》做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。
二、钢筋的制作、安装 1、钢筋加工制作
（1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集11G101进行制作。 根据图纸尺寸计算下料长度。 各种钢筋下料长度计算如下：
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 ③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度 ——其中算式内的各项按图纸和规范记取。 （2）钢筋放样
钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。
钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。
现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。
（3）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。
2、钢筋绑扎
（1）独立基础钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎基础筋绑扎柱插筋
a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。
b、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c、绑好钢筋后，将柱插筋摆放到位，并绑扎5道箍筋以固定柱受力钢筋的相对位置，然后搭设钢管脚手架以固定。见下图（1）：
柱插筋钢管 50板 基础垫层柱插筋待浇基础混凝土基础钢筋（图一） H-10 主筋 Ø8钢筋焊接 H-10 柱定位筋示意图 （图二） （2）柱钢筋绑扎 柱子竖向钢筋C18（包括C18）以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接，C18以下采用绑扎搭接连接或焊接连接。柱钢筋变径采用绑扎搭接连接时，上柱钢筋锚入下层柱内1.5laE。 1）工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋 ①为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如（图二）所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。 ②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。 ③竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用滚压直螺纹连接，不同直径规格钢筋采用变径滚压直螺纹套筒连接。 ④划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑤绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。 ⑥柱筋保护层按设计要求30mm，采用成品塑料垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm，并用扎丝将开口扎死。 ⑦为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对不可避免的污染处，人工用钢丝刷进行刷干净。 ⑧每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 （3）墙钢筋绑扎 工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋 1）检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。 钢筋弯折的如（图三）： Φ14螺纹钢 Φ 12螺纹钢 h 纵向钢筋 6 1 H=墙b b b b b b b b b 钢筋定位架 （图三） （图四） 2）为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100㎜增设绑扎钢筋定位筋，定位筋与墙筋可靠绑扎，以防墙筋移位，竖向钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如（图四）：（b为H=墙竖向筋间距、h为墙砼保护层）。
3）立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋插入底板内绑扎定位，增设安装水平钢筋定位架（按墙长每隔2.5m设置一道，少于2.5m设置两道，形式同上，b为水平筋间距）在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。
4）墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接，在可连接区段内，对大于C18（包括C18）的螺纹钢采用滚压直螺纹机械连接，其他采用绑扎搭接连接或电渣压力焊连接。
5）墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺纹C14钢筋按构造要求设置）。
6）在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面的混凝土，时间控制在混凝土初凝前。
（4）梁钢筋绑扎
梁钢筋纵向钢筋C18（包括C18）以上采用滚压直螺纹连接，C18以下采用绑扎搭接连接。
1）框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好——套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开 ——固定弯起筋——按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。
2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135度。
3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）滚压直螺纹钢筋接头同柱纵向受力钢筋。 5）纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm。
6）梁底保护层垫块采用大理石，两侧面采用成品塑料垫块，在侧模上、下各垫一块，间距1m布置 （5）板钢筋绑扎 施工工艺：
在板模上划线——摆放板底部钢筋并绑扎——摆放板腹部钢筋——搭设长直马凳并划
负筋间距控制线——绑扎负筋。
各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。马凳做法及布置如图： 1）绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 3）钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。双向配筋板相交点，必须全部绑扎。 4）板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，用ф8钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来，如图（五），并在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。焊接的长直马凳，马凳做法及布置如（图六）。 负弯矩筋负弯矩筋ф8钢筋连接筋ф8钢筋连接筋 （图 五） （图六）楼板马凳筋形式 （图七）底板马凳筋形式 5）保护层垫块采用成型塑料垫块，间距800，梅花形布置。 （6）楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块 a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。 （7）基础底板钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 底板钢筋采用滚压直螺纹机械连接。 a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c、绑好底层钢筋后，间距2m放置底板马凳筋，马凳筋用C18和C16钢筋焊制而成，凳筋高度＝底板厚－上下保护层厚度－2倍钢筋直径，H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度。马凳筋形式如（图七）所示。 d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后¦µ¦µ开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接C18钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e、底板上、下层钢筋C18（包括C18）以上采用滚压直螺纹连接，C18以下采用绑扎搭接连接或电渣压力焊连接。绑扎搭接按规范和设计要求错开。 f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。 三、等强直螺纹接头 1、滚压直螺纹连接应用部位概况 本工程梁中直径≥18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接。 2、工作过程 待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）。 丝头钢筋丝头大径；螺距；Φ-钢筋直径；螺纹长度 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 剥肋直径规格 18 20 22 25 （M） 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 丝头长度（L） 23 25 27 30 完整丝扣圈数 9 9~10 10~11 11~12 厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 3、现场连接加工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。
（3）滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。 （5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
4、接头质量检验
（1）技术提供单位须提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件取3根；
2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （4）对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于Ⅱ级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。
5、现场质量控制
为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师，由责任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度，责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。
四、质量要求 1、保证项目
（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。 2、基本项目
（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
（3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定 3、允许偏差项目：
钢筋下料长度应控制在±10mm以内；网长宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架高度±3mm；骨架长度±5mm；受力钢筋间距±10mm；箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋弯起点位移20mm；受力钢筋保护层：基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm；焊接预埋件中心线位移5mm，水平高差-0--+2mm。
五、钢筋检查验收
钢筋绑扎过程中，项目施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题，现场解决，尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写钢筋施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。主要检查项目：
1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座
负筋的位置。
2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5、 检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。 六、钢筋施工注意事项
1、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。 3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5、 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。 6、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致 七、成品保护
1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。 8、在浇筑混凝土时，现场有2-3名钢筋工进行现场看护，发现问题及时处理。 八、安全施工
1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
2、严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
3、认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。 4、开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。 5、重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。 6、特殊工种必须有上岗证，并持证上岗。 7、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。 8、施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。 9、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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