岩棉板抹灰外保温系统，即以岩棉板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下：基层处理、制备粘接剂、粘贴保温板、安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等、设置标准玻纤网、局部加设加强玻纤网、抹面层、做饰面层。 （二）施工条件
1 进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。
2 基层处理应满足以下要求：
2.1. 基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
2.2. 基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。
2.3. 基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴保温板前数小时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。
3 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。
4 外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。
（三）施工工艺 1、施工流程
预粘板块边网格布条、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清理浅缝→保温板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→抹底层砂浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收 2、施工机具
手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。 3、施工准备
1) 应视墙面．洞口分布进行保温板排板并在基层上弹线。 2) 粘贴保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线。
3) 胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。 4) 应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。 4、粘贴保温板
1) 如无特殊规定，粘接剂应涂在保温板上而不应涂在基层上， 涂胶面积应符合设计要求但不得小于30％。保温板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。
2) 保温板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。保温板板间缝隙应不大于2mm，板间高度差应不大 0.5mm。
3) 保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
4) 保温板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏差应符合相关规范规定。
5) 门窗洞口四角部位的EPS，板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm。同时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45。斜向标准网布。
5、抹面层 1) 保温板粘贴牢固后(至少24小时)方可进行抹面层施工。 2) 抹抹面层前应检查保温板是否粘接牢固，松动的保温板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用保温板条填实，不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条不得涂粘接剂。应将板间高度差大于0.5mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨
至与墨线齐平。
3) 应首先完成系统起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定EPS造型饰件和粘贴装饰件标准网、粘贴门窗四角和阴阳角局部标准网等施工。厚度不大于1 0cm，度宽不大于20cm的保温板装饰造型可贴在已粘贴好的保温板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基层上。
4) 抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。 5) 抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。
6) 对于薄抹面层，应连续铺一层标准网，标准网应位于抹面层中间部位。标准网应相互搭接至少10cm。墙角处不允许搭接，标准网搭接缝应离开墙角至少20cm。
7) 需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。抹面层厚度应为（3±1）mm。保护层厚度应不大于（5+1）mm。
6、饰面涂层
抹面层施工完成并达到规定的养护期后方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。
施工步骤：应检查抹面层表面平整度，合格后方可施工。刮柔性耐水腻子找平→满涂一遍弹性防水底层涂料→涂饰面涂料。 7、成品保护
1) 防止施工污染。
2) 拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞击。 3) 严禁踩踏窗口。
4) 对碰撞坏的墙面应及时修补。 8、注意事项
1) 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。保温板自生产日起自然养护至少40天或在70℃条件下养护7天方准上墙。
2) 暑天施工时，早晚做阳面，暴晒时做阴面。应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
3) 玻纤网布裁剪应尽量顺经纬线进行。
4) 粘贴保温板及保护层施工期间以及完工后24小时之内，环境温度和基层表面温度均应高于5℃严禁雨天施工。除非能采取可靠的保护措施，否则在不利的天气下或不利天气即将来临时不应进行施工。保护层施工还应避免阳光直射和5级以上大风天气。施工及养护期间宜采取遮阳、防雨和防风措施。 二、外墙FTC保温 （一）施工准备 1、技术准备
1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。
2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。
3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。 2、机具准备
1）垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤等。 2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、改锥、电锤、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3）钢管脚手架或吊篮。 2、材料计划表
FTC保温材料、镀锌钢丝网、固定件、耐碱网格布 （二）施工工艺 1、施工条件
1、门窗框应安装牢固，并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实，门窗框应做好保护，然后用1:3水泥砂浆塞严抹平。
2、FTC外墙保温的施工图、设计说明及其他设计文件己完成，施工作业方案已完成。
3、FTC外墙保温施工架子搭设完成并己经验收合格。
4、墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞己堵好，窗台、窗套等己补修整齐。
5、外保温施工前根据施工方案己完成作业指导书 (即施工技术交底)工作。
6、施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，夏季应避免阳光曝晒，严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
7、外墙上上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。 2、外墙为涂饰工程工艺流程及做法 （1）流程
做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹FTC
材至设计厚度→固定钢丝网→涂抹FTC材料→压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）→喷憎水剂（刮柔性腻子刷涂料）。 （2）施工作法外墙涂饰工程做法
1、做平整度垂直度处理； 2、贴饼、冲筋； 3、基底处理抹15mm;
4、分层抹FTC保温材料13mm； 5、固定钢丝网；
6、涂抹FTC保温材料12mm； 7、压玻纤网格布； 8、外饰层涂料
3、施工要点 （1）基层处理
1）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。
2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
3）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石砼填塞密实。
4）对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度
满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。
5）混凝土结构表面用水泥素浆扫毛，砌体结构部分将表面浮尘清除干净，做5-10mm厚1：3水泥砂浆找平层后进行保温层施工。
6）外墙保温施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。 （2）配制浆料
需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。按水与材料1：1.5（重量比）搅拌均匀，成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应在4h内用完。 （3）贴饼、冲筋
保温施工前必须先找好方正，用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线，保证大角垂直度，墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线，保证水平横向平直。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。 （4）抹底层FTC节能材料
保温层分三次进行，每次抹灰厚度最适宜一般在12mm左右。每遍时间间隔不可太短以保证每层施工质量。
在墙体湿润的情况下抹底层FTC节能材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方
正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。 （5）抹中层FTC节能材料
保温层二次施工前应对底层保温进行全面检查，自检完毕后上报监理、建设单位，监理、建设单位验收合格同意后，再进行二次保温层施工，中层施工做法同底层。 （6）固定镀锌钢丝网
1）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。 2）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
3）将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，褶皱、翘边。
（7）安装固定件
1）镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 40mm。
2）固定件按水平间距450mm，垂直间距500mm设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角200mm开始布置。
3）操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 （8）抹面层FTC节能材料
1）镀锌钢丝网固定完成后，进行面层FTC节能材料抹面施工，厚度在10～13mm之间。
2）所有阳角部位，面层砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
（9）抹面层FTC节能材料
面层FTC保温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度80mm为宜。
（10）窗洞口上下口及滴水线做法
所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致。
窗下口做法示意和窗上口及滴水线做法示意
窗口侧面反包网格布不小于200mm，如图所示：
13、外墙勒角及阴角做法。
外墙勒角做法和外墙阴角做法
（11）阳台FTC外保温层厚度为60mm细部做法如图所示。
（三）质量控制 1、材料的组成 （1）FTC保温材料
名称 项目 干密度（kg/ m3） 抗压强度（kpa ） F T C 保 温 材 料 压缩性能形变10%（kpa ） 压缩性能（形变10%）≥0.25MPa 水蒸气湿流密度（m2·h） 水蒸气湿流密度≥0.85g/m2·h 潜热值（KJ） 导热系数（w/m·k） 潜热值≥2000KJ 导热系数≤0.060W/m·k 抗拉强度（kpa ） 粘接强度（kpa ） 抗拉强度≥100Kpa 粘接强度≥50Kpa 性能指标 干密度180-250kg/m3 抗压强度≥200Kpa 备注 （2）镀锌钢丝网
名称 项目 性能指标 备注 规格尺寸 热镀锌 电焊网 焊点抗拉力,镀锌层质网丝径0.93mm、网孔尺寸25.4mm 抗拉力及镀锌层质量合格 量 （3）固定件
名称 项目 规格尺寸 尼龙单个锚栓抗拉承载力（kn） 锚栓 单个锚栓对系统传热增加值（W/m2·K） ≤0.004W/m2·K 不小于0.3KN 性能指标 A8mm*8cm 备注 （4）耐碱玻纤网格布
采用普通耐碱玻纤网格布孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。 2、材料质量控制
材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后，对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检验，待复试检验合格方可使用。下面为外保温各种材料复试项目及复试代表批量一栏表。 （1）FTC材料
材料名称 复试项目 F T 1 干密度（kg/ m3） 2 抗压强度（kpa ） 代表批量及抽样频率 C 保 温 材 料 3 抗拉强度（kpa ） 4 粘接强度（kpa ） 5 潜热值（KJ） 6 导热系数（w/m·k） 7 压缩性能形变10%（kpa ） 8 水蒸气湿流密度（m2·h） 以同种产品同一级别，同一规格产品500立方为一批。从每批任抽10袋，从每袋别取样不于500克，混合均匀，按四分法缩取，算比实验所需量大1.5倍的试样为检验样。 （2）镀锌钢网
材料名称 热镀锌 电焊网 复试项目 1 焊点抗拉力 2 镀锌层质量 代表批量及抽样频率 同一生产厂家，同一规格，同一批次进厂，每4000 m2为一批 （3）固定件
材料名称 复试项目 1 单个锚栓抗拉承载力（kn） 锚栓 2 单个锚栓对系统传热增加值（W/m2·K） 代表批量及抽样频率 同一生产厂家，同一规格尺寸，同一批次的产品，每1万为一批. （4）网格布
材料名称 复试项目 1 单位面积质量 同一规格，同一生产工艺，耐碱玻纤网格布 2 耐碱拉伸断裂强力（经、纬向） 3 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向） 4 断裂应力（经、纬向） 稳定连续生产的材料每5000m2为一批。不足5000m2也按一批计。 代表批量及抽样频率 3、质量通病防治预案
1严格控制外保温浆料配比，实行专人搅拌，以避免出现保温浆料坍落度太大造成保温层收缩出现裂缝。
2保温层厚度：墙体不平整容易造成外保温层厚度不够，无法满足设计要求，针对此问题在施工时对墙体进行整平，对平整度相差较大的进行修补，然后抹5-10mm建筑胶水泥砂浆找平层使墙体满足外保温施工要求及保证设计外保温层厚度。
3操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂缝，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24小时，保证每层施工质量。
4钢丝网与固定件的安装：钢丝网挂设按规范及企业标准进行挂设安装，细部节点部位必须挂设到位，锚钉的锚入深度必须按企业标准进行安装，避免出现钢丝网挂设不牢固，锚固件不按规范及标准要求安装，针对此问题设立专职安装小组保证钢丝网与锚固件的挂设安装质量。
5对于外保温的各种问题，实行自检、互检、交接检制度，执行每层交底、每层检查、每层验收制度。
6自检、互检、交接检制度
6.1自检：班组长与施工人员对每层施工的部位实行自行检查。 6.2互检：不同班组施工人员施工时对施工的部位实行针对性检查。
6.3交接检：由班组长负责在进行下道工序施工时对上层施工部
位进行针对性检查。
7交底制度
7.1施工前对施工人员进行安全、技术交底。
7.2每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。
8验收制度
针对本工程外保温施工，基层的处理、保温层的涂抹、钢丝网的挂设、锚固件的安装、网格布的挂设、对每个施工工序分别进行验收，并形成验收资料。 4、验收流程
1、主体结构必须经过相关单位 (建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格，并己验收。
2、建设、监理对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，进行样板施工，以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收，并形成验收报告，验收合格后进行FTC保温全面施工。
3验收流程
基层处理隐蔽验收→抹第一层FTC保温材料隐蔽验收→抹中层FTC保温材料隐蔽验收→镀锌钢网挂设隐蔽验收→抹FTC保温材料面层验收
4检验批的划分
本工程按国家及验收规范标准进行验收，每500-1000平米作为
一个检验批，施工时按规范要求进行报验及隐蔽验收。
5主控项目
1）用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。
3）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。
4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。
6、一般项目
1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
2）滴水线流水坡向正确，线顺直。 7、偏差及检验方法
项次 项目 1 2 3 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 允许偏差（mm） 3 3 3 检查方法 用2m 托线板检查 用2m 靠尺及塞尺检查 用2m 托线板检查 4 5 6 阴阳角方正 外墙保温层厚度 封闭阳台厚度 3 40，不允许有负偏差 60，不允许有负偏差 用20cm 方尺和塞尺检查 用8cm探针、钢尺检查 用8cm探针、钢尺检查 5、质量标准 （1）保证项目
1.所使用材料必须符合标准要求。FTC材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块。并在保质期内使用。
2.FTC层厚度及构造做法应符合设计要求 。
3.FTC层与主墙及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝。 （2）基本项目
1.FTC层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清晰。 2.外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。
3.滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。 （3）成品保护措施
(1)对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。 (2)对建筑物的出人口处做好的水刷石，应及时采取保护措施，避免损坏棱角。
(3)对施工时粘在门、窗框及其他部位或墙面上的砂浆要及时清理干净，对铝合金门窗膜造成损坏的要及时补粘好护膜，以防损伤、污染。抹灰前必须对门、窗口采取保护措施。
(4)对已交活的墙面喷刷新活时要将其覆盖好，特别是大风天施工更要细心保护，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护，如门、窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。
(5)在拆除架子、运输架杆时要制订相应措施，并做好操作人员的交底，以提高责任，避免造成碰撞、损坏墙面或门窗玻璃等。在施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，不得碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗柜、窗台，以防损坏棱角。
(6)在抹FTC外墙保温时对预埋件、线槽、盒、 预留孔洞应采取保护措施，防止施工时掉入灰浆造成堵塞。
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