柜体出厂检验报告
工 单 号: 型号： 台 数： 台 额定频率： Hz 额定电压： KV 额定电流： A
检验项目
1、外形及接线检测 1.1检验要求：
柜体漆面无脱落无划痕 1.2检验要求：
根据总装图保护装置各部件的装配应正确可靠，不得有松动现象，以保证运输及使用后不发生松脱和移位。二次线应布局美观，走向合理，接线正确。
各元件及一次引线相间及相对地距离应符合设计规范的规定，如表1 类别 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 名称 柜体外形 拼柜孔 接地排孔 眉头 柜体颜色 柜门 铭牌 隔离刀 检验结果 与并柜图一致 与并柜图一致 与并柜图一致 材质、底色、字色、字体、印刷内容、大小。 与色标或者国标色号一致 尺寸与并柜图一致，前门左开/右开、后门左开/右开还是封板。 公司名称、型号、电压、电流、工号与技术协议一致 1、隔离刀型号与技术协议一致； 2、刀闸打开时刀口距离大于150mm； 3、拐臂与弯爪间需增加平垫或螺帽紧固； 4、操作手柄安装牢固，在合闸和分闸时应操作灵活，刀闸三相分合闸要同期，不能有卡滞情况； 5、刀口与上静触头间不能有偏差； 6、穿墙瓷瓶圆铁环下端据主母线室底板距离大于125mm; 瓷瓶不能有破碎和裂纹； 1、节点总数量及开闭点数与二次图纸和材料清单一致； 2、拉杆及辅助机构应安全可靠。 1、接触器型号名称、公司名称及工作电源与技术协议和材料清 单要求一致； 2、螺栓紧固不能松动； 3、铜接头应有压花和镀锡，不能生锈； 4、真空包和绝缘子不能有裂纹和破损； 5、二次接线端子完好，螺栓无缺失和生锈，开闭点与标贴一致，节点标贴应为印刷标贴，不允许手写； 6、合分闸指示标志清晰； 7、合分闸动作符合技术要求。 1、高压限流熔断器额定电流、长度与技术协议和材料清单一致； 2、瓷管不能有裂纹； 检验要求 备注 壳体1 检验 2 柜体10 一次 装 配 检 验11 工艺 12
隔离开关辅助开关 接触器 高压限流熔断器
13 14 15 柜 体 一 次 装 配16 2 检验17 及工艺 18 PT保险 PT保险底座及卡座 电压互感器 穿墙套管 过电压保护器 尖峰吸收器 19 一次消谐器 20 智能开关 21 零序电流互感器 22 电缆线 23 接地排 3、两端铜帽不能有松动和破损； 4、撞帽不能弹出； 5、应正好安装于卡座间，不能倾斜，上下预留宽松尺度不能大于2mm。 1、PT保险电流、长度与通断与技术协议和材料清单一致； 瓷管不能有裂纹； 2、两端铜帽不能有松动和破损； 3、应正好安装于卡座间，不能倾斜，上下预留宽松尺度不能大于2mm。 1、型号与材料清单一致； 2、安装牢固； 3、瓷瓶不能有裂纹； 4、瓷瓶高度：6~10KV大于等于145mm，35KV大于等于330mm；5、卡座应完好，卡上PT保险后不应松动和倾斜。 1、供货公司、PT型号、电压等级、绕组数、变比、精确等级、容量与技术协议和材料清单一致； 2、整体不能有裂纹和破损，高压螺栓和二次螺帽不能缺失和生锈； 3、羊角式互感器硅钢片紧固螺栓不能与硅钢片导通； 4、高压进线端和出线端与材料清单要求一致； 与并柜图一致，置于柜体左侧/右侧、所预留的穿排孔能否穿技术协议中规定的铜排规格。表面不得有划痕和裂纹。 保护器的上引线长度、型号、电压等级、容量与技术协议和材料清单一致，安装牢固 型号、容量与技术协议和材料清单一致，安装牢固 一次消谐器表面是否完好，参数型号是否与材料清单一致。一次消谐器与周围接地体的距离建议不少于2cm 智能开关型号、电压等级与技术协议和材料清单一致，安装牢固 电缆要穿过互感器，电流信号引出线引出正确。导线必须用2.5 平方。 线鼻应压接结实，不得有松动现象，线鼻上的毛边应挫平，用热 缩套管套好铜鼻与电缆搭接处。 1、尺寸要求与材料清单一致； 2、安装牢固，中间应有足够的螺栓孔，表面不应有划痕； 3、铜排上平面与接地排孔下边平齐； 1、安装整齐美观；母排搭接面牢靠； 2、表面镀锡层无划痕； 3、截断面平整无毛刺； 4、边角打磨光滑； 5、套分相热缩套管，表面不的有破损。 6、排套热缩套管符合A-黄B-绿C-红 安装是否牢固，安装尺寸与图纸是否一致 断路器型号及参数是否与技术协议一致 24 母排 25 绝缘子 26 小型断路器
27 环氧横担 28 一次工艺 环氧横担型号与位置尺寸是否与图纸一致 1、安装元器件外观是否完好，按图纸要求安装齐全 2、一次元件安装布局合理，电气间隙、爬电距离、复合绝缘子应符合技术要求 3、安装固定螺丝选用合理（螺纹外露2~3丝牙）、螺丝应拧紧 4、接地可靠，接地表面无油漆、氧化、生锈现象。过门接地线是否安装完毕 整齐，堵片，隔板，隔片，短接片，标记条安装正确； 与原理图对应连接正确，套管号正确，线鼻子压接牢固。 电源正确，操作正常。 电压转换开关型号与技术协议一致，有无刮痕。 电压表型号与技术协议一致，有无刮痕。 电流表型号与技术协议一致，有无刮痕。 电源正确，操作正常。 型号及控制器名称、消弧/消弧消谐功能、公司名称与技术协议一致 显控装置型号与技术协议一致，有无刮痕。 综保装置与技术协议一致，有无刮痕。 是否有PT并列 小母线排列顺序及位置尺寸是否正确 1、二次元器件是否按图纸全部装齐、布置是否统一合理 2、二次接线是否牢固、应无松动、掉线 3、二次线是否按规定进行绑扎（水平距离小于150mm，垂直距离小于200mm） 4、号码管字码是否整齐方向一致，无手写现 5、缠绕管、扎带、行线槽等附件是否按要求选用、安装 6、元器件编号是否正确粘贴，整齐 7、二次线束是否按规定进行保护，穿越金属隔板时需有防护措施，不得直接靠钢板敷设，必须有缠绕管、行线槽、波纹管进行保护 8、一、二次插件配合是否灵活可靠 一次对二次及对地绝缘电阻＞500MΩ/2500V；二次对地绝缘电阻＞10MΩ/2500V；次对二次及对地绝缘耐压:42KV.二次及对地绝缘耐压:2000V。是否合格 1min工频耐受电压是否合格（6KV耐压值32KV，10KV耐压值42KV，35KV耐压值95KV）。 1、PT断线是否正常 2、金属接地是否正常 3、弧光接地是否正常 4、电压电流显示是否正常 5、接地选线是否正确 6、PT并列试验是否合格 A/B/C三相是否合格 A/B/C三相是否合格 29 30 31 32 33 34 35 36 柜体二次37 元38 4 件39 装40 配41 及工艺 端子排 导线 电磁锁 电压转换开关 电压表 电流表 照明灯 控制器 显控装置 综保装置 PT并列 小母线 二次工艺 5 出 厂 43 实 验 检 44 验 42 主回路及控制回路检验 耐压实验 控制器模拟实验 45 传动试验 46 FU动作试验
6 47 ZJ闭锁试验 48 联锁功能 A/B/C三相是否合格 机械或电气联锁也必须安全可靠 柜体合格证、检验报告、说明书 控制器合格证、说明书 电压互感器、隔离刀闸合格证、说明书 资料 客户提供配件资料 并柜图、设计图、二次原理图、系统图 过电压保护器/尖峰吸收器合格证、说明书
检验结果：
2.主回路及控制回路检测 检验要求
2.1 一次对二次及对地绝缘电阻＞500MΩ/2500V； 二次对地绝缘电阻＞10MΩ/2500V；
2.2 一次对二次及对地绝缘耐压:42KV.
二次及对地绝缘耐压:2000V 检验方法：
主回路工频耐压试验，将过电压保护器和电压互感器从主回路中断开，隔离开关投入，（现场检验时隔离开关应断开，必要时在隔离开关动触头与设备间加绝缘隔板）真空接触器在开断状态，在相间和相对地间加压.
检验结果：
3、 控制器模拟试验
试验接线如图所示：
AGLBTYBaBbCcoVL
模拟试验接线图 GLB：隔离变压器
TYB：调压变压器
3.1 PT断线试验 （每相做3次）
各部加压如下表所示： 表7 Va Vb Vc 显示 a相断线 b相断线 c相断线 ＜30 57±10 ＜30 57±10 57±10 ＜30 A-d B-d C-d 57±10 57±10 57±10 缓慢减低故障相电压，当电压降到15V以下时，装置应显示A-d、B-d、C-d。 误差：考虑现场仪器设备，海拔和温湿度影响，试验值会有±2V的误差。 3.2 金属性接地（每相做3次）
各部加压如下表所示： 表8 Va Vb Vc 开口电压 显示 a相接地 b相接地 c相接地 ≤5 100±20 ≤5 100±20 100±20 ≤5 ＞50 ＞50 ＞50 A-J B-J C-J 100±20 100±20 100±20 缓慢降低故障相电压，当电压降到15V以下时，装置应显示A-J、B-J、C-J。 误差：考虑现场仪器设备，海拔和温湿度影响，试验值会有±2V的误差。
3.3 弧光接地（每相做3次）
各部加压如下表所示：
表9 a相弧光接地 b相弧光接地 c相弧光接地 Va ＞5 Vb Vc 开口电压 ＞50 ＞50 ＞50 显示 A- B- C- 100±20 ＞5 100±20 100±20 ＞5 100±20 100±20 100±20 故障相从零起加压，当电压值大于20V时装置应显示A-、B-、C-，相应ZJ动作。 误差：考虑现场仪器设备，海拔和温湿度影响，试验值会有±2V的误差。
检验结果：
4、 装置传动试验
试验前应将装置接地点良好接地，工作电源投入，用消弧控制器面盘上操作按钮分别合分各相接触器。（每相做3次）
检验结果：
5、 FU动作试验
分别将FU撞杆抬起，装置应显示“A相熔丝熔断”、“B相熔丝熔断””、“C相熔丝熔断”。
（每相做3次）
检验结果：
6、ZJ闭锁试验
将一相真空接触器投入，分别操作其他两相ZJ，应不动作（三相分别试验）。（每相做3次）
检验结果：
合肥徽远成电气有限公司 质检部质检员： 年 月 日
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