工程
混 凝 土 工 程 专 项 施 工
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方
一期工程项目部 二0一七年二月
目 录
一、编制依据 ........................................................................................... 2 二、工程概况 ........................................................................................... 2 三、施工部署及操作工艺 ........................................................................ 5 四、质量标准 ......................................................................................... 11 五、季节性施工 ..................................................................................... 15 六、混凝土振捣器的使用安全要求 ....................................................... 16 七、质量通病及防治措施 ...................................................................... 16 八、注意事项 ......................................................................................... 20
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混凝土工程专项施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）； 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）； 《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104—2011）； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）； 《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；
《底板大体积混凝土施工工艺标准》FJWJ/QBSJ—020110—2005 宿州市高新区云计算产业园一期工程图纸及施工组织设计
二、工程概况
宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计，宿州市建筑勘探设计院进行勘探。项目总建筑面积101939.03平方米，4#厂房为框架结构，地上9层；电子信息类厂房框剪结构，地下1层、地上主楼12层、局部9层和3层；电子商务服务平台框剪结构，地上主楼12层、局部9层和3层。本工程建筑性质为工业厂房。 2、混凝土强度设计等级： 电子信息类厂房 部 位 地下室顶板-14.47mm-页脚内容
21.67mm-36.10mm-深圳市东部坪山汽车客运站工程
14.47mm 3-5轴交E-H轴墙、柱 3-5轴交E-H轴梁、板 3-11轴交A-D轴墙、柱 3-11轴交A-D轴梁、板 3-11轴交J-M轴墙、柱 3-11轴交J-M轴梁、板 基础 C30 21.67mm 36.10mm 46.9mm C30 C35 C30 C30 C25 C30 C25 C40 C35 C30 C30 C30（P6） C30 C25
电子商务服务平台、 承台顶-部 位 14.47mm 7-9轴交E-H轴C30 墙、柱 7-9轴交E-H轴C30 梁、板 1-8轴交A-D轴C35 墙、柱 14.47mm-21.67mm 21.67mm-36.10mm 36.10mm-46.9mm C30 页脚内容
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1-8轴交A-D轴梁、板 1-8轴交J-M轴墙、柱 1-8轴交J-M轴梁、板 基础
4#厂房 C30 C25 C40 C35 C30 C30 C30 C30（P6） C30 C25 C25 部 9.97mm-基础顶-9.97mm 位 36.97mm 墙柱 C35 C30 梁板 C30 C25 基础 C30（P6） 地下室：底板、墙柱、梁板均为C30（P6）
基础垫层采用C15素混凝土，过梁、构造柱及圈梁为C20混凝土。 地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土，补偿收缩砼要求水中养护14天的限制膨胀率≥0.015%，水中养护14天、空气中养护28天的混凝土限制干缩率≤0.03%，外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。
本工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。七层以下采用泵车输送，七层以上采用砼拖泵接泵管输送。
三、施工部署及操作工艺 1、准备工作
1.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
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1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比，外加膨胀纤维及其他外加剂必须经试验后确定。
1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.7 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
1.8 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2、商品混凝土要求
2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土中氯化物及含碱量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。
2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁私自在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
2.3 采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格经过计算确定。
3、施工顺序
3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净或用清水冲洗干净。
3.2 本工程分区流水施工，具体分区见施工总进度计划，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。
4、基础混凝土
4.1本工程抗渗等级为P6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预留沉降缝及温度缝。地下室工程的砼浇筑，分三次进行浇筑。
浇筑顺序：垫层→筏板基础→柱、板、梁及墙体
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混凝土使用商品混凝土进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地泵进行浇筑。
垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用以控制浇筑高度及厚度。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
因为剪力墙壁为现浇混凝土，所以底板与地下室混凝土外墙壁连接处的施工缝留在基础上口50㎝处。在预留施工缝处留置钢板止水带，具体位置及做法见下图：
墙 板
150
150 ≥500
地下室底板 钢板止水带
-300*3
施工缝防水构造
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在墙壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清理干净，保持湿润。再铺一层厚20～25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同。浇筑池壁混凝土时，连续浇筑，一次浇筑完毕，不留施工缝。墙壁的对拉螺栓采用的是防水型Φ14对拉螺栓，中间设止水钢板，上双帽。
止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入膨胀剂，防止对拉螺栓处渗漏。对拉螺栓梅花型布置两个螺栓之间的间距为600㎜。
浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时与砼提供商联系调整配合比。浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工待料的情况。
在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇筑。本工程设置沉降后浇带，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护，待主体施工结束且沉降稳定后方可浇筑。温度后浇带待砼浇筑完毕后，60天进行浇筑。在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。砼在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天，必要时覆盖草席。
4.2 混凝土的浇筑分层和振捣方式
为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；应缩短浇筑间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。
4.3混凝土养护：
混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。
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4.4泵送混凝土
本工程选用商品混凝土。混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。
5、柱混凝土施工
5.1 柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆。
5.2 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
5.3 混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于500mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5.4 混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
6、墙混凝土施工
6.1 墙浇筑砼前，应在墙底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体配比相同无石子水泥砂浆。
6.2 砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右。砼浇筑应连续进行，间隔时间不能超过砼初凝时间。
6.3 墙体砼的施工缝应设在门洞过梁1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
6.4 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边
300mm以上。宜从两侧振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。
6.5 墙上口砼及时找平，且高出楼板面20mm左右，以便下次接浇砼前凿毛冲洗。将上口甩筋及时整理，避免位移。
7、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工
板底筋保护层15mm厚为1：2水泥砂浆制作垫块，每平方米不少于3块；负筋支撑用Φ6钢筋制作 ，钢筋支撑间距为700mm，或用成品塑料支撑。
7.1 砼浇筑控制
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7.1.1 严格控制水灰比、适量应用高效减水剂，泵送砼坍落度控制在16~18㎝为宜，骨料石子0.5~2㎝为宜。
7.1.2 砼浇筑顺序：先浇墙、柱再浇梁、板。板四周逐步向板跨延伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。
7.1.3 砼振捣：柱、梁采用分层下料一次浇筑、二次振捣方法浇筑。采用直径为50mm振动棒振捣，两次振捣时间间隔约1小时左右。
7.1.4 楼板面砼找平、槎毛、收光、养护等同普通砼板施工。 7.1.5 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.2 混凝土配管设计：
7.2.1 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
7.2.2 配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定于排除堵管、装拆和清洗管道。
7.2.3 泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管：在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定：垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。
8、施工缝的留置要求：
8.1 本工程地下工程设置沉降及收缩后浇带，后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到基础上。收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；沉降后浇带在主体结构施工完毕后方可浇注。后浇混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。 一般可内掺4%~6%水泥重量的TH-F聚合物合成纤维膨胀剂 。
后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝。
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8.2 地下室墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。 地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁(暗梁)下250处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。
8.3 柱：水平施工缝留置高度＝层高－板厚(梁厚)＋混凝土软弱层厚度+5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；
8.4 楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1／3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板防止混凝土渗漏。
四、质量标准
本工程基础及主体拟使用商品混凝土，商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
1、砼原材料及配合比设计 1.1主控项目
1.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等和有关环境保护的规定。
1.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
1.1.4 混凝土应按国家现行标准有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.2一般项目
1.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
1.2.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
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1.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
1.2.5 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2、砼施工工程 2.1主控项目
2.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2％ +3％ ±2％ 注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
2.1.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
2.2一般项目
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2.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
2.2.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3、现浇结构工程 3.1主控项目
3.1.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
3.1.2 现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
3.2一般项目
3.2.1 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 基 础 独立基础 墙、柱、梁 页脚内容
轴线 位置 允许偏差(mm) 15 10 8 深圳市东部坪山汽车客运站工程
剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高(H) 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋件 预埋设施 预埋螺栓 中心线位置 预埋管 预留洞中心线位置 5 8 1O H／1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 +25，0 H／1000且≤30 8 10 5 5 15 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、季节性施工 1、雨期施工
1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。 1.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
1.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
1.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
1.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
1.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
1.7 所有施工机械采取相应防漏电措施。 六、混凝土振捣器的使用安全要求
1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
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2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
七、质量通病及防治措施 1、蜂窝现象： 产生原因：
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
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小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）现象： 产生原因：
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）现象：
产生原因：
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）现象：
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产生原因：
浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）现象：
产生原因：
木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低湿且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
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6、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）现象：
产生原因：
混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施:
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动。
八、注意事项
1、混凝土浇筑前应采取以下措施
1.1 对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
1.2 清理模板内的杂物，木模胶水湿润。
1.3 检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；检查钢筋保护层厚度和预埋件等。
2、设置标高控制点，严格按照设计要求厚度浇筑混凝土；找平时，必须带线找平。
3、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
4、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 九、安全环保措施
1、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
3、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
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4、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
5、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
7、机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
9、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
11、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 12、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。
13、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。
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