二次结构施工 监理实施细则
编制：
审批：
北京**工程建设监理有限公司
2014年8 月
一、编制依据
1、本工程监理规划。
2、施工总包编制的施工组织设计。 3、二次结构施工方案。
4、本工程建筑、结构施工图以及变更洽商。 5、本工程采用的标准图《砌体填充结构构造》（12SG614-1）和《框架填充轻集料砌块》（08BJ2-2）。 6、《砌体结构工程质量验收规范》（GB50203-2011） 二、二次结构工程概况：
本工程三层以下外墙实体部位，采用加气混凝土砌块(四层以下沿建筑外墙竖条窗，窗间墙厚度采用400厚，窗下墙为250厚，其它部位采用300厚加气混凝土砌块)，加气混凝土砌块型号选用B05级，局部柱、梁包贴50厚选用B03级，具体砌筑等级要求应符合《A级不燃材料外墙外保温》(12BJ2-11)，《加气混凝土砌块、条板》(12BJ2-3)构造图集的要求；
不透明部分：除钢筋混凝土墙外，一般采用200厚轻集料砌块填充墙，密度为1200kg/m³）局部采用100、250厚轻集料砌块填充墙（密度为1200kg/m³）。用于楼梯间、前室、电梯厅、空调机房等的隔墙要求满足2小时的耐火极限要求(防火墙除外)。防火墙采用200厚加气混凝土砌块填充墙(型号B06)，耐火极限达到3小时以上。100厚轻集料砌块填充墙(密度为1000kg/m³)用于部分管井。管井隔墙除混凝土墙外均采用耐火极限1小时以上的防火隔墙。设备的预埋部分应用C20混凝土将空心部分填实堵严。 砂浆采用商品砂浆MD5.0
三、主要施工工艺和方法：
（一） 轻集料混凝土砌块砌筑工艺流程 墙体放线 → 校正构造柱、芯柱、抱框柱钢筋位置 →植筋 →用水房间混凝土坎墙浇筑排砖撂底→ 拌制砂浆 →墙体砌筑 →构造柱、芯柱、抱框柱、系梁混凝土浇筑→ 验收 1、墙体放线：砌筑施工前，将基础面或楼面结构面按标高用水泥砂浆找平，找平层厚度超过20㎜时用细石混凝土。依据建筑图在楼层表面弹好轴线及墙身线，按照排砖模数在立墙或框架柱上弹好高度线随砌随拉通线控制平整度，竖向立好皮数杆。结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。
2、排砖撂底: 1）墙体砌筑前，将楼层表面清扫干净，洒水湿润。 2）根据墙体各个部位情况以及砌块尺寸，认真排砖撂底。组砌
方法合理，便于操作。空心砌块位于准备间（有水）、卫生间、清洁间等潮湿用房及设有地漏的房间，需在底部浇筑200mm高C20细石混凝土坎墙。
3） 除特殊注明外，轻集料混凝土空心砌块最下面一皮应用用C20混凝土灌实。
3预拌砂浆:
1）砌块墙砌筑砂浆采用专用砌筑砂浆。并按照设计图纸要求砂浆等级进行砌筑。
2）砂浆应具有良好的和易性和保水性。其稠度应为70～80㎜；分颜色一致。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）干拌砂浆应随拌随用，必须在拌后3～4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌后2～3小时内使用完毕。
5）每一楼层或250m³砌体中的砂浆，按照砂浆标号分别制作一组试块70.7mm*70.7mm*70.7mm（每组3块）。
4、芯柱、系梁施工工艺
1）定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场具体定位。
2）钻孔：根据已经放好的系粱拉结筋、芯柱的位置及标高线进行打孔。各种规格钢筋植筋成孔要求如下表； 钢筋直径ф6 ф8 ф10 ф12 ф14 （mm） 钻孔深度80 100 120 150 170 （mm） 钻孔直径10 12 14 16 18 （mm） 3）清孔：用气泵将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后再用气泵将浮尘吹净。
4）配胶：胶粘剂按材料说明规定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5）插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到孔底为止。保证胶充满整个孔洞。
6）调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，在10分钟内调整好。
7）保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，避免影响其锚固强度。
5、芯柱纵筋植筋施工：
1）芯柱纵筋采用Ф12钢筋，在钢筋混凝楼板或梁上用电钻钻直
径16mm的孔、孔深为钢筋直径12d，2）向孔内吹气，将孔中粉尘清理干净，向孔内注入浆液，然后将钢筋插入孔内，孔口用建筑胶封口，并旋转两周。建筑胶现场配置，其配比参见产品说明书。
6、砌块排列：
1）在砌筑前根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种、规格、已绘制完砌体砌块的排列图，并预先考虑到芯柱、系梁、接顶等的做法要求。
2）小型空心砌块排列从基础面开始,排列时尽可能采用395长的主砌块,砌块中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3）转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。
4） 砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块。
7、芯柱、系梁的做法、设置要求： 1）构造柱、芯柱的设置要求： 墙长超过5m时，三层以下砌体均设置构造柱，配筋为4Φ12，φ6@250；四层以上设置芯柱且在砌体转角处、“T”型节点、十字交叉处等需加设与主体结构梁、板上下锚固的贯通芯柱，配筋为：2Φ12，洞口抱框芯柱设置1Φ12，外墙窗洞两侧芯柱设4Φ12；
（1）直墙段上，墙长大于5m时，加设构造柱或芯柱。 2） 连系梁设置要求：
（1）墙体高度小于4.2m时，应在墙高的中部（有门洞时在门洞上，即连系梁与洞口过梁合二为一，配筋统一按连系梁配筋，但洞口宽度≥1500mm时，过梁钢筋需按4.1.6节设计要求配置4根钢筋时，与水平系梁钢筋采取搭接方式，搭接长度500mm.）设置水平系梁，填充墙体水平系梁两端均须与混凝土结构植筋锚固，水平系梁配筋详见下图，灌C20混凝土，导实。具体见下图：
水平系梁用于墙厚90，120水平系梁用于墙厚140,190,240(2)电、水、风管井门洞口上浇筑水平系梁，做法：墙厚×200
高，配置3Ф10，Ф6@250钢筋并浇筑C20混凝土，做法见下图：
(3)当填充墙高度<4.2m时，墙体设置一道水平系梁且连系梁与洞口过梁合二为一；当填充墙高度≥4.2m时，在洞口至顶板（梁）中间应增设一道水平系梁。
（4）构造柱、芯柱钢筋采用绑扎搭接的全部纵筋可在同一连接区段连接，钢筋搭接长度均为50d。
（4）水、暖、强电、弱电管井井壁，内抹20厚DP-MR砂浆，
随砌随抹光。
（5）内填充墙与框架柱或剪力墙此案与软连接，砌块与柱之间留20宽缝隙，内填充模塑聚苯板，两端抹砂浆。
8、 墙顶做法
1)最上一皮砌块距梁底120-160mm时，墙顶用实心砌块斜砌；
2) 最上一皮砌块距梁底100mm左右时，可用实心砌块平砌，用砂浆捻实；
3)最上一皮砌块距梁底30-50mm时，可用C20西石混凝土或砂浆捻实；
4) 最上一皮砌块距梁底不足30mm时，可用干硬性砂浆捻实。
9、砌筑专业管洞施工
1) 设备电气管道不得沿水平方向埋于墙垛内，穿墙按设备图用手动无齿锯开洞，配电盘立管随墙同时砌筑。专业预留洞宽度大于300㎜时在洞顶增补钢筋砼过梁。安装电盒、配电箱的砌块用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。
2) 有设备在墙上固定的需在固定点孔洞范围内添灌C20混凝土，对设计的洞口、沟槽和预埋件应在墙体砌筑中预留，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。
3) 水、电、空调墙上留洞：非承重墙上的留洞，消火栓留洞为洞宽800mm的洞口,洞口底距地100mm，洞口顶距地1900mm，位置详建施图和水施图。其他设备管线穿墙洞口均见各设备专业图纸。小于300的洞不作表示，大于300的洞口应有过梁，砌块的砌筑一般可分两步完成，第一步砌筑至吊顶下，待设备管线安装完毕后再砌筑至板底或梁底。洞口待安装后周边堵塞密实，标号不低于周边结构的要求，并保证墙体隔音、防火性能。特殊作法详各专业施工图。
10、变形缝两侧墙体采用300厚加气混凝土砌块，型号选用B06级,传热系数为0.37 W/(m²K)。靠外墙的端部采用300mm厚玻璃纤维板保温条塞严，宽度为变形缝缝宽+60，用胶挤粘在两侧墙上，各楼层楼板处再粘贴通长水平保温条，传热系数为0.80 W/(m²K)。
（二）蒸压加气混凝土砌块砌筑工艺流程 1、工艺流程 基层处理 → 浇水润湿 → 基底找平 → 测量放线→设置构造柱、圈梁、砼板带系梁、拉结筋→排砖撂底 → 立皮数杆 →排列砌块→拉线 →墙底砌200mm高轻集料混凝土实心块（或C20混凝土坎台）→蒸压加气混凝土砌块→验收 →水、电配合进行管线连接。 2、砌筑要求 1）蒸压加气混凝土砌块砌块施工时，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载：2.0KN/m²。
2）砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
3）后砌墙与砼柱在同一平面时，墙面与柱面齐平。 4）加气块灰缝厚度控制在12mm以内。
5）填充墙先砌至压梁处，待压梁砼浇筑完成后，再将其上砌完。
6） 砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净。用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，填充墙应沿框架柱全高每隔600mm设2φ6拉结筋，大于240厚设3φ6拉结筋，全长贯通。
7） 构造柱、压梁、过梁主筋保护层均为20mm。拉筋保护层30mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩，平直段长度为10d。
8）水平灰缝15mm和竖向灰缝20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝。
9）为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
10)加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。
11)每天砌筑高度不得大于1.2m。
12)在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。 13) 砂浆拌制：成品砂浆
14)采用成品砂浆搅拌时间不小于1.5分钟。
15)砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
3钢筋绑扎技术要点
1）钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
2）构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
3）构造柱、过梁、连系梁、报框模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50×100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固。
4）梁、柱采用C20砼，浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。 四、监理工作： （一）事前：
1、审查分包单位的资质、主要审查营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可文件、类似工程业绩、专职管理人员和特种作业人员的资格。
2、监理工程师熟悉设计图纸和施工质量验收规范，为进一步做好质量控制做好准备。
3、要求施工单位编制专项施工方案，报监理工程师进行审核。
4、督促施工单位做好安全、技术交底。 （二）事中：
1、对进场的施工材料（砌块、砂浆、钢筋）等进行检查验收，并按要求进行见证取样复试。对植筋的施工质量（植筋孔的成孔情况，植筋情况）进行检查，并按要求进行植筋拉拔试验。
2、对二次结构的平面及标高等测量放线成果进行复核（验线），对各类墙体的位置、标高线进行复核，保证其位置、标高等的准确性。 3、在砌筑过程中巡视检查其砌体的预留、预埋以及配筋是否符合设计要求。检查砌筑的质量情况（横平竖直、砂浆饱满程度等）。填充墙与承重主体结构间的空（缝隙）部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
4、按照设计和混凝土施工验收规范的对要求构造柱、圈梁等的钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇灌进行质量控制。做好钢筋加工、安装的隐蔽工程检查验收，对模板支设的强度、刚度、几何尺寸等进行检查，重点巡视并加强对混凝土浇灌振捣情况的检查，尤其是芯柱部位的混凝土浇灌，以保证这些部位的施工质量。并按规定要求施工单位制作混凝土和砂浆的试块，由监理工程师进行见证取样。
（三）事后：做好检查验收工作，要求施工单位在砌筑工程完成的情况下，以检验批为单位，先自检，自检合格后报监理工程师验收收，监理工程师将根据砌体工程的允许偏差值进行检查验收，合格给予签字验收，不合格经整改后重新报验。 1、对主控项目
（1） 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋连接的方式时，应进行实体检测。 2、一般项目：砌体工程允许偏差值
项次 1 2 3 4 项目 轴线位移 基础顶面 标高 楼面 每层 垂直度 ≤10m 全高 ＞10m 表面平整清水墙、柱 允许偏差值（㎜） 国家规范标准 结构长城杯标准 10 10 ±15 ±10 ±15 ±15 5 5 10 8 20 15 5 5 检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 吊线、尺量 吊线、尺量 2m靠尺 5 6
混水墙、柱 高、宽度 门窗洞口 上下口偏移 清水墙水平缝 灰 缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝 度 8 ±5 20 7 10 20 5 ±5 10 5 7 10 塞尺 拉线 尺量 拉线、尺量 吊线、尺量 北京**工程建设监理有限公司 **大学行政楼、教学楼项目监理部
2014年8月
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