（一）、编制依据 （二）、施工准备
二、施工方法及主要技术措施
（一）、钢制隔热防火门施工方案 （二）、防火卷帘门施工方案 （三）、钢质防盗门安装施工方案
三、施工进度计划及工期保证措施
（一）、工期目标 （二）、工期保证措施
四、工程质量保证措施
（一）、确保工程质量的施工措施 （二）、现场成品保护措施 （三）、现场补救措施
五、维保措施及售后服务承诺
一、编制依据
（一）、编制依据
1.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991） 1.2《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763.1-2001) 1.3《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.5《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006) 1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007） 1.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001） 1.9本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 （二）、施工准备 2.1 技术准备
1. 熟悉和审查施工图纸:
（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误。
（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2. 各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
3. 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及
加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
二、施工方法及主要技术措施
（一）、钢制隔热防火门施工方案 1.施工准备 1.1材料准备
1. 1 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
1.2 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。
1.3 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
1.4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
1.5 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，
以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
1.6 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。 1.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
1.8 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
1.9 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。 1.2施工机具准备
工具名称 木楔 冲击钻 膨胀螺栓 透明水管 磁性线坠 榔头 卷尺 垫木 合页垫片 挡板 搭铁 开口板手 钻头
规格 50*300mm 12 10*100mm φ10mm,5m长 50 1.5磅 5m、3m 同合页尺寸 100*400*1.5 φ10*50 14 φ3.2～φ12 数量 20块 1台 用途 固定门框 打胀栓孔 16个/樘 墙体与门框固定连接 1根 1个 1把 1把 1根 6块 1块 16根 1把 若干 调整门框水平 调整门框垂直度 调整门框门扇及打胀栓 测量各种长度数据 用于调整门扇翘曲 调整门缝 防止焊渣飞溅 连接胀栓与门框固定角 紧固膨胀螺栓 钻孔 手电钻 10 1把 各1把 1把 1把 钻孔 锉不规则孔和不平整面 剔焊点，调整补强板位置 安装螺丝及锁具 圆、平锉刀 4寸 凿刀 200mm 一字螺丝200mm 刀 十字螺丝200mm 刀 电焊面罩 电焊手套 1把 安装螺丝及锁具 1把 1双 50米 焊接用 焊接用 打孔、焊接用 三相电源50m～100m 线 1.3施工作业条件
3.3.1 安装地坪基准线应明确、清晰。
3.3.2 明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
3.3.3 门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。 2.施工工艺 2.1 工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装 2.2 钢质防火门操作工艺
2.2.1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2.2.2门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
2.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。 2.2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
2.2.5门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
2.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
2.2.7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
2.2.8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
2.2.9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
3.安装中的注意事项
3.1 洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。
3.2 不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
3.3 堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。 3.4 门框堵塞的断热材料等必须严实。
3.5 钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 3.6 钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
3.7 安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
3.8 安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 4.质量标准 4.1 主控项目
4.1.1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
4.1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
4.1.3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
4.1.4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4.2 一般项目
4.2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。 4.2.2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 4.3 钢质防火门尺寸与形位公差 4.3.1尺寸公差表 部位名称 门扇高度 门扇宽度 门扇厚度 4.3.2形位公差 名称 门框 测量项目 槽口两对角线长度差 两对角线长度差 门扇 扭曲度 高度方向弯曲度 门框、门扇 公差，mm ≤3 ≤3 ≤5 ≤2 极限偏差，mm ＋2，－1 －1，－3 ＋2，－1 部位名称 门框槽口高度 门框侧壁宽度 门框槽口宽度 极限偏差，mm ±3 ±2 ±1 门框与门扇组合（前表面）高≤3 低差 （二）、防火卷帘门施工方案
1.主要施工技术措施及施工工艺 1.1安装工艺流程
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷
安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮
盒——行程限位调试 ——箱体护罩——验收交付 1.1.1确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。 1.1.2划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线 a•划出建筑洞口宽度方向中心线; b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线; c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。 1.1.3安装左右支架
左右支架的安装应按以下步骤要求进行。 a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。
b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时:
1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。 当安装形式为墙中安装肘
1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。 c•安装左右支架。
1) 检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。
2) 有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 (上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3） 无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150) 4) 要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安 装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。 1.1.4卷筒轴的安装
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。
c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。 1.1.5开闭机安装 a•准备
1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应
封存并即时报舌处理。
2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。 b•安装及要求
1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。 2) 要求:
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线 手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm;
链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。 1.1.6空载试车
a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。 b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有
无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。 1.1.7帘面安装 a•准备
开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b•首板，帘面和末尾板。 c•
要
求
1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。
2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。 4) 末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保 证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。 5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。 1.1.8导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足: a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定
b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。 c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。
d• 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。 f. 导轨安装后，保证洞口净宽。
g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
1.1.9控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书) a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。 d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。 e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。 1.1.10行程限位调试
a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与
其对应并确认。
b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
1.1.11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。 1.1.12负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。 5、质量管理组织机构及质量保证体系
为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：
a) 将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。 b) 项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。 c) 选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
d) 检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
2.防火卷帘质量控制
依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：
过程控制 针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。
检验和试验 为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。
最终检验和试验 按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品
检验和试验状态 在产品加工，完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。
不合格品的控制 对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序
纠正和预防腐剂措施 对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。
（三）、钢质防盗门安装施工方案
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1．安装工艺流程
1.1钢质防盗门安装工艺流程 划 线 定 位
（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理） 1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
立框校正 连接固定 堵塞缝隙 安装门扇 安装五金 清理、卫生6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要
求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
1. 2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。 1. 3安装中的注意事项
a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2．施工过程中的质量控制
2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
三、施工进度计划及工期保证措施
（一）、工期目标
根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于接到甲方开工令后开工，在30日历天工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。 （二）、工期保证措施
本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。
2.1队伍的选择
本工程目标总工期30天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。
2.2明确工期进度控制方法
(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把各区段装饰施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
(2) 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间
的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
(3) 同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
2.3 制定保证工期的技术措施。
(1) 设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
(2) 推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
(3) 保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
2.4采取保证工期的管理与组织措施
(1) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
(2) 实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
(3) 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
(4) 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
四、工程质量保证措施
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程，实现工程质量合格的质量目标。 （一）、确保工程质量的施工措施
1、在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，分别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。
2、交底制度：各分部分项工程施工前，由工长统一向施工班组进行
交底，质量员参加，并即时做好记录。
3、进一步明确并严格执行“三检制”即：自检、互检及交接班验收。 (1)自检：由施工班组自行组织进行，并做好自检记录。 (2)互检：由工长组织施工班组进行，做好互检记录。
(3)交接班验收：由项目经理组织施工班组进行，工长、质量员参加，做好交接班验收记录。
所有交接记录均采用有关分部、分项工程验收主分表格，统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、分项工程质量评分依据之一。
（二）、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看
管；
2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志； 3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用
夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤； 4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立
即进行制止，并依据具体的情况进行处理； （三）、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行
协调处理，并采取补救措施；
2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技
术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正； 5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补； 6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；
五、维保措施及售后服务承诺
1.1售后服务承诺
服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底 服务目标：服务质量赢得用户满意 服务效率：随叫随到 高效快捷
我公司本着优质、高效、发展的精神，以优质的产品、贴心的服务为理念，严格按照国家相关标准和行业规范进行维修服务。 1.2售后服务计划 1.2.1保修期
参照《建设工程质量管理条例》的有关保修条款，保修期从通过验收之日起计算，我公司承诺所有隐蔽工程质保1年，整体工程保修1年，终身维护的服务。 1.2.2故障响应时间
我公司设立专门的售后服务部门，在接到电话10分钟内做出响应，半小时内到达故障现场。 1.2.3维修计划
（1）成立售后服务小组，组长由王瑞利担任，坚决执行“昼夜24小时不间断服务，365天无假日工作”的服务方针，安排专业的技术人员进行巡视维修服务，
（2）按移动公司要求进行巡视，并认真填写巡视检查记录。 （3）维修原则：不讲借口、不讲条件，保证以最快、最短的时间完成维修任务，一般小修项目为20小时内修复，特殊情况4日内修复，大修项目按照规定时间完成。
（4）对维修人员进行定期培训，不断提高技术水平。
1.定期服务流程
售后服务流程体系巡检发现故障 报公司维修部门，说明故障情况 公司派专业人员到现场处理
结 束 处理完毕填写维修记录
2.应急服务流程
接到报修电话 问明故障情况报维修人员 专业维修人员到达事故现场 是否能处理好 是 否 按预定时间重新到现场处理
填写维修记录 说明原因并约定时间结束 填写维修记录 准备工具、材料
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