前言
1 范围
本规程规定了我厂本规程适用于我厂2 规范性引用文件
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T335-2010
#3机组脱硝系统的启动、
停止的操作和停运后的维护、
正常运行维护及事故处理。
#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》
中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》
原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（
SCR）系统运行技术规范
DLT 322-2010》
2011版》
HJ562-2010》
》
中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则
中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）
》
1 脱硝系统概述
我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（工艺，采用液氨为还原剂，
SCR）
SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3
SCR工艺采用高灰型布置，按“
2＋1”模式布置催化剂及支
（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。撑，备用层在最下层。设出力工况（
BMCR）、处理
2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。在设计煤种、锅炉最大连续100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于
0.765条件下，SCR脱硝效率不小于
75%，氨
49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值的逃逸率不大于
3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。化学寿命期内，从脱硝系统入口
到出口之间的系统压力损失不大于504Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不包括附加催化剂层投运后增加
98 %。在ECR工况及原烟气中
NOx含量为400mg/Nm3时，液氨
的阻力），脱硝整套装置的可用率不低于耗量为136kg/h。
2 脱硝系统脱硝系统设计基本参数及设备规范2.1：脱硝湿烟气参数及设计性能
项目
(设计煤种) 名称机组负荷湿烟气量湿度O2
单位MW m3/h % % % % mg/m3 g/m3 ℃mg/m3 mg/m3 mg/m3
数值300 1050000 8.47 2.53 74.07 14.67 6894 49.52 340 800 400 100
备注
湿烟气参数N2 CO2
SO2@6%O2(干基) 飞灰含量@6%O2 烟气温度基准NOx@6%O2
设计性能低氮燃烧改造后NOx@6%O2
SCR改造NOx@6%O2
NH3逃逸
化学寿命期间
SCR脱硝效率
mg/m3 % % Pa Pa
2.28（3 ppm）
75 0.75 780 430
SO2/SO3转化率整体系统阻力扣除催化剂后的系统阻力
LNB+SCR整体脱硝效率（LNB即低氮燃烧技术,SCR即选择性催化还原法）
2.2：脱硝装置主要技术数据序号1.1
项
目
名
称
单
位
% 87.5
数据
一般数据总压损（含尘运行）SCR反应器本体每层催化剂
进口烟道出口烟道
NOx脱除率，性能考核期间NOx脱除率，加装备用层催化剂前
SO2转化成SO3的转化率
氨逃逸脱硝装置可用率
Pa Pa Pa Pa % % % mg/m3 %
780 175 230 200 75 75 0.75 2.28（3ppm)
98
1.2 消耗品液氨（规定品质）仪用压缩空气
kg/h m3/h
136 40
序号项目名称单位数据
1.3
SCR反应器出口污染物浓度（氧含量
6%，标态，干基）
NOx NH3 SO2 SO3 烟尘
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 g/Nm3
100 2.28（3ppm)
7000 69.57 49.5
1.4 噪音等级（最大值）
稀释风机（距声源吹灰器（距声源
1米远处测量）1米远处测量）
dB（A）dB（A）
85 85
2 2.1
脱硝设备烟道总壁厚腐蚀余量烟道材质设计压力运行温度烟气流速保温厚度保温材料保护层材料
Pa ℃m/s mm mm mm
6 1 Q345 7800 340 14.6 300 硅酸铝
铝合金梯形波纹金属板
序号项目名称单位数据
膨胀节材料灰尘积累的附加面荷载
烟气阻力灰斗（有/无）单个灰斗体积（有
2.2
反应器数量
大小（长×宽×高）
壁厚腐蚀余量材质设计压力运行温度烟气流速保温厚度保温材料保护层材料灰尘积累的附加面荷载
烟气阻力
2.3
氨喷入系统
型式
kN/m2 Pa Pa ℃m/s mm m mm mm
/无）
kN/m2 Pa 个m3
非金属10 430 有5
2
9.692x8.612x14.75
6 0.1 Q345B 7800 340 5.8 300 硅酸铝
铝合金梯形波纹金属板
2 350
格栅式
序号项目名称单
个
位数据1296 碳钢
喷嘴数量管道材质阀门数量
2.4
催化剂型式层数每层高度活性温度范围孔径（pitch）
基材催化剂组成
体积比表面积模块数量模块尺寸重量模块吊装方式
加装附加层年数及催化剂数量
加装附加层所需时间
加装附加层到第一次更换催化剂时间
更换一层催化剂所需时间
个32
平板式2
m ℃mm
3.7 320-420
7
TiO2/V2O5
m3 m2/m3 个
380 284.2 40
1882x954x1540
T
~1250 轨道吊
年/ m3 天年天
3/140 10 4 15
序号项目名称单m/s
位数5.7
据
烟气流速（截面）
2.5 2.5.1
吹灰器蒸汽型号数量蒸汽消耗量
2.5.2
声波压缩空气消耗量
耙式蒸汽吹灰器
台t/h 台Nm3/h
12 6.5 12 28.8
2.3 脱硝SCR区设备规范2.3.1声波吹灰器
设备名称：
膜片式声波吹灰器
型号： SY15 设备台数： 12基本频率： 150Hz 电磁阀电压： 220VAC压缩空气温度: ≤40 ℃压缩空气压力 :
供气压力
≥0.6 MPa 0.48Nm3/min
工作压力 0.4-0.6 MPa （平均值, 12个喇叭）
（连续喷吹）
。台
声波吹灰器压缩空气耗量：每台声波吹灰器用压缩空气：
2.4 Nm3/min
每天的吹扫频率(每个喇叭)： 6 制造厂：
2.3.2 蒸汽吹灰器
设备名称：
耙式蒸汽吹灰器
次/小时（每次 10 秒）
北京时林机电设备有限公司
型号： HXP-5 设备台数： 12行程(mm)： 3265 吹扫时间（s）： 415
台
工作时间（s）: 435 吹扫压力(MPa)： 1.5 蒸汽耗量（kg/min）(单台) : 57 蒸汽温度： 350电动机型号： Y90L-4 功率（kW）： 1.5 转速（rpm）： 1400 绝缘等级： F 动力电源 380V 控制电源 220V
2.3.3 压缩空气储罐
型号： DN1200X2508 设备台数： 1容积： 2.0m3 尺寸（mm）：生产厂家:
2.3.4 氨气/空气混合器
型号： QH250-10-2180 设备台数： 2
台
φ1200×2505（直段）菏泽花王科技工贸有限公司
台℃
空气流量： 1800-1980Nm3 氨气流量： 90-99Nm3
2.3.5
稀释风机
型号： 9-19 设备台数： 2转速（rpm）： 2900 风量： 4200Nm3/h 风压: 7200Pa 生产厂家 :
淄博新华风机有限公司
台
电机型号： Y180M-2 额定电压： 380V 额定电流： 42.4A 绝缘等级： F 功率： 22kW
2.3.6
催化剂
型号： SP284 材料：
催化剂元件尺寸（催化剂模块尺寸（
不锈钢，V2O5, TiO2等
mm）： 464x464x660 mm）： 1882x954x1540
16
个个
模块内催化剂元件数量：每层催化剂模块数：
40
催化剂通道内的烟气流速：允许最高使用温度：允许最低使用温度：
5.7m2
℃℃≤140Pa 168Pa
小时年
℃/min，当温度低于℃/min，当温度高于
150℃150℃150℃150℃
420 320
单层催化剂4400小时烟气阻力：
单层催化剂24000小时烟气阻力：≤催化剂化学寿命：催化剂机械寿命：允许最大温升速率：
50
允许最大温降速率：
50
生产厂家 :
20 24000 9 20
℃/min，当温度低于℃/min，当温度高于
大唐南京环保科技有限责任公司
3 脱硝系统启动前检查
3.1 脱硝SCR区设备按检查卡检查完毕；3.2 稀释风系统设备具备启动、投入条件；
3.3 喷氨混合器完好，氨混合器处氨气系统无泄漏，喷嘴无堵塞；3.4 压力、差压、温度、流量等测量装置完好并投入正常；3.5 压缩空气储罐充气，声波吹灰器控制系统完好，具备投入条件；
3.6 蒸汽吹灰系统管道、阀门完好连接，蒸汽吹灰器控制系统完好，具备投入条件；3.7 反应器本体严密无漏烟，膨胀指示正常，催化剂及密封系统安装检查合格；3.8 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固无破损，人孔门、检查孔关闭严密；3.9 氨泄漏报警系统投入正常；
3.10 喷氨速关阀、调节阀保护动作试验正常；3.11 稀释风机做联锁试验正常；
3.12 锅炉运行正常，温度符合脱硝投运要求。4 脱硝系统启动4.1 稀释风机
4.1.1稀释风机启动条件 1 2 3
）稀释风机无故障信号；）稀释风机远程启动允许；）任一送风机运行；
）
4.1.2 稀释风机启动(锅炉送风机启动后即启动 1 2 3
）确认稀释风机出口门开；
）启动稀释风机，检查风机运行正常；）备用稀释风机投入联锁。
4.2 声波吹灰器启动 1 2 3
）开启声波吹灰器压缩空气进气门；）将吹灰空气压力控制投入自动；）投入吹灰控制，启动吹灰程序运行。
4.3 蒸汽吹灰器启动 1 2 3
）开启蒸汽吹灰母管电动门；）将吹灰蒸汽压力控制投入自动；）投入吹灰控制，启动吹灰程序运行。
4.4 脱硝吹灰器运行方式
脱硝系统声波吹灰和蒸汽吹灰不能同时进行，
脱硝蒸汽吹灰和空预器蒸汽吹灰不能同时进行。
脱
硝系统声波吹灰和蒸汽吹灰逻辑上相互闭锁；脱硝蒸汽吹灰和空预器蒸汽吹灰逻辑上相互闭锁。
每台反应器2层6个声波吹灰器（不含备用层）吹灰器按下述方式运行，循环周期时间为以上。
蒸汽吹灰器所用蒸汽：
1.5～2MPa， 350 ℃。蒸汽耗量：6.5t/h，（每层一台运行），允许两个反
10分钟。吹灰频率：每
8小时吹灰1次。
，共12个声波吹灰器，两台脱硝反应器上的声波
一组（1台）发声10s后停止，间隔40s，下一组发声，依次进行，循环反复。
144次，压缩空气的压力应维持在
0.55MPa
10分钟，每个声波吹灰器每天的运行次数为
应器同时吹扫。每个吹灰流程时间约为4.5 SCR反应器的投入4.5.1 SCR启动状态的规定
冷启动：催化剂在整个启动过程中温度低于150℃，则被视为冷启动。低于150℃时升温速度不
。大于150℃时升温速度不允许超过
50 ℃ 100℃。
允许超过20 ℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制）
/min（反应器出、入口烟气温度差控制）。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不允许超过
温启动和热启动：温启动为整个启动过程中催化剂温度均大于中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。（反应器出、入口烟气温度差控制）
设计最低连续喷氨运行烟温为
150 ℃；热启动的定义为启动过程
50℃/min 100℃。运行温度
温启动和热启动升温速度不允许超过
。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不允许超过300℃，最高连续运行烟温为
420℃。为了安全运行要求，
达到420℃以上运行时间每次应控制在4.5.2 氨气速关阀开启条件 1 2 3 4 5 6
5小时以内（一年不超过三次）。
）同侧SCR反应器入口烟气温度大于）同侧氨/空气混合器稀释风流量大于）锅炉无MFT；）任一台稀释风机运行；）任一台引风机在运行；
）同侧SCR反应器氨气供应压力大于
320℃；1200Nm3/h
0.18MPa
4.5.3 SCR的投入 1 2 3 4 5 6
）确认烟气在线监测系统工作正常；
）检查稀释风机运行正常，稀释空气总流量正常；
）检查3A/3B声波吹灰系统运行正常，并投入吹灰自动方式；）确认锅炉设备运行正常，各参数稳定；
）确认脱硝反应器入口烟气温度满足喷氨要求，且持续
10min以上；
混合器速关阀、混合器调节阀、
）打开至3A/3B氨混合器总门、3A/3B氨混合器速关阀前关断门、
混合器调节阀后关断门、氨混合器旁路门，联系化学氨区运行人员对氨气设备和管道进行氮气吹扫； 7 8 9
）吹扫完毕，关闭氨气
/空气混合器速关阀、速关阀、氨混合器旁路门；
）联系化学氨区运行人员管道充氨气，检查氨混合器前氨气压力正常；
）当3A/3B侧SCR入口烟气温度≥320℃时，打开氨气/空气混合器快关门，手动缓慢打开
3A/3B
混合器调节门，进行试喷氨试验，当混合器调节门打开后，确认氨气流量计能准确测量出氨气流量。否则，暂停喷氨，联系处理好氨气流量计后再继续喷氨； 10 a b c
）进行注氨操作时，应密切注意以下参数：）每个SCR反应器的氨注入量及氨逃逸浓度；）稀释风流量；
）SCR反应器入、出口的
NOx浓度。
缓慢开大3A/3B混合器调节门，控制氨逃逸浓度在正常范
3ppm，或者反应器出口
NOx含量无变化或者波动
根据SCR出口NOx的浓度及氨气浓度，
围内。如在喷氨过程中，氨气分析仪的测量浓度大于较大时，应暂停喷氨，待分析解决后，再继续喷氨； 11 12 13
）全面检查各个系统，确保烟气在线分析仪、氨气制备系统工作正常，参数控制稳定；）达到设计脱硝率后，将氨气流量控制回路切至“自动”）检查SCR脱硝系统运行稳定。
；
5 脱硝系统停运5.1脱硝系统正常停运 1
）联系化学氨区运行人员停运氨气制备系统，停止氨气供应，并对氨气输送设备、容器和管道进
行氮气吹扫； 2 3 4 5
）管线吹扫完毕后，关闭
3A、3B氨混合器速关阀、氨混合器调节阀；
）按机组停运步骤停炉，保持稀释风机运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；）在SCR反应器温度低于
250℃以前，对催化剂进行一次全面吹灰；
SCR区域进行通风，通风过程中严禁对催化剂进行
）机组停运后，保持一侧送、引风机运行，对
强制冷却，控制催化剂降温速度不得超过最大降温允许温度，冷却空气和催化剂之间的温差不得超过100℃； 6 7 8
）停炉后用稀释空气吹扫反应器，如果稀释风机出现故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器；）锅炉冷却至环境温度后，停运稀释风机；
）停运脱硝声波吹灰系统，关闭脱硝声波吹灰系统压缩空气总门。
5.2 脱硝系统故障停运
5.2.1 发生下列情况之一时，脱硝系统应立即停止喷氨，紧急停运： 1 2 3 4 5 6
）锅炉紧急停炉；
）SCR反应器进口烟温低于
300℃或高于420℃；
4ppm（3.38mg/m3）；
）SCR反应器出口氨逃逸浓度高于
）稀释风机均(3A、3B稀释风机)停；）稀释风流量低于最低运行风量；）发现危及人身、设备安全的因素。
5.2.2 发生下列情况之一时，脱硝系统应申请停运： 1 2 3 4
）氨逃逸浓度超过正常值（）氨供应系统故障；
）催化剂堵塞严重，经吹灰后仍不能维持正常差压；）喷氨速关阀、调节阀动作不正常；
3ppm），经过调整后仍不能达到正常值；
5.2.3 脱硝系统紧急停运时，自动（或手动）关闭氨混合器快关门、氨混合器调节门，继续稀释风机运行，对喷氨管道进行吹扫。确认
SCR出口NOx浓度上升，喷氨停止。
SCR反应器内各参数。
5.2.4 脱硝系统紧急停运后，应密切监视脱硝5.3 停运后检查维护
5.3.1 对停运设备及输氨管道进行吹扫；5.3.2 检查氨气管道各阀门关闭严密；
5.3.3 系统停运期间严禁任何有可能使催化剂进水的工作；5.3.4 对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试；5.3.5 按要求进行转动设备的换油和维护工作。6 脱硝系统运行参数调整6.1烟气参数控制要求
1）在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率性能保证条件下，SCR系统设计最低连续运420℃或低于300℃时，应
行烟温300℃，最高连续运行烟温停止喷氨。 2 3
420℃。当SCR反应器入口烟气温度高于
）SCR反应器内催化剂能承受运行温度450℃（每次不超过5h，一年不超过三次）；
的整体阻力三层催化剂时不大
）烟气脱硝SCR系统（锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间）
500Pa。4-6 m/s。
于750Pa，两层催化剂时不大于 4
）催化剂区域内烟气流速为
6.2 喷氨量的调整 1 2
）根据锅炉负荷、燃料量、）当氨逃逸率超过设定值，而
SCR反应器入口NOx浓度和脱硝效率调节喷氨量；
SCR反应器出口NOx浓度高于设定值时，应减少氨气喷入量，把氨
逃逸率降至设计值后，查找氨逃逸率高的原因； 3气； 4
）氨气分配手动节流阀经试验确定开度后，运行中应保持不变。）若SCR出入口差压超过
450Pa，应立即停止喷氨并增加吹灰频率，直至差压正常后再继续喷氨
6.3 稀释风流量的调整 1 2
）根据脱硝效率对应的最大喷氨量设定稀释风流量，使氨）停止氨喷射时，应随锅炉运行一直保持稀释风机运行。
/空气混合物中的氨体积浓度小于
5%；
6.4喷氨混合器喷氨平衡优化调整 1 2 3
）当脱硝效率较低而局部氨逃逸率过高时，应对喷氨）喷氨混合器的优化调整应在机组额定
3A/3B混合器调节门进行调整；
/长期运行负荷下进行；
）喷氨混合器喷氨平衡优化调整应采取循序渐进的方式进行：首先将脱硝效率调整到设计值的
SCR反应器出口的
NOx浓度分布调节喷氨混合器调节门，然后，在
SCR反应器出口的
SCR反应器
60%左右，根据
NOx浓度分布均匀性改善后，逐渐增加脱硝效率到设计值，并继续调节喷氨支管阀门，使出口的NOx浓度分布均匀。7 脱硝系统运行中的监视检查 7.1 SCR 7.2
反应器本体严密无漏烟，膨胀指示正常；
<450Pa，若SCR催化剂进出口压差增大较快，
监视SCR催化剂进出口压差应迅速检查声波吹灰
系统是否工作正常，适当增加蒸汽吹灰次数； 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
监视反应器出口和入口
NOx浓度变化；
监视SCR氨逃逸浓度变化；监视反应器入口烟气温度变化；监视空气预热器差压是否增加；声波吹灰器运行正常；
及时排除压缩空气储罐内和空气过滤器的水分；
7.9 系统管道无泄漏，在线监测仪表、分析仪表运行正常；
8 脱硝主要设备定期切换
主要设备定期切换表
项目稀释风机9 联锁保护
9.1 满足下列任一条件，联启备用稀释风机 1 2 3
）任一氨/空气混合器稀释风流量小于）运行稀释风机
1000Nm3/h，联启备用稀释风机；切换周期每月28日
备注
B相电流超限，联启备用稀释风机；
）运行稀释风机故障。
9.2 满足下列任一条件，联锁停止稀释风机 1 2
）运行稀释风机）稀释风机故障。
SCR反应器氨气速关阀
B相电流超限，且备用稀释风机启动运行正常；
9.3 满足下列任一条件，联关 1 2 3) 4) 5)
）两台引风机全停；）两台稀释风机全停；
同侧氨气空气混合器稀释风流量小于同侧SCR反应器入口烟气温度小于同侧SCR反应器入口烟气温度大于6) 锅炉MFT。
7）氨/空气混合器区域氨泄漏含量达
900Nm3/h
300℃，延时5s（三取二）420℃，延时5s（三取二）
35ppm。
9.4 速关阀关到位将调节阀指令置零。10 脱硝系统主要故障处理10.1故障处理的一般原则
脱硝系统发生故障时，应按规程规定正确处置，保证人员和设备安全，不影响机组运行安全。故障处理完毕，运行人员应记录故障发生的时间、现象和所采取的措施，组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结经验教训。10.2稀释风机故障 a 1 2 b 1
）原因
）设备电气故障跳闸）稀释风机机械故障）处理
）确认备用风机启动正常，稀释风压力、流量正常；若发生稀释风机电流超限故障，则需手动停
运故障稀释风机；
2）如两台稀释风机同时跳闸，确认喷氨系统联锁保护动作正常，否则立即手动关闭喷氨速关阀、
喷氨调节阀，通知化学停止液氨蒸发系统； 3）查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行；
4
）若短时间不能恢复运行，按脱硝系统停运的有关规定处理（按紧急停机有关规定处理）
10.3声波吹灰器故障 a）现象：声波吹灰器喇叭不发声或声响不足。 b）原因 1）供气不足； 2）吹灰器电磁阀故障； 3）膜片断裂或膜片弯曲度不足； 4）空气管路堵塞；
5）喇叭内部有杂质（发出高音声响）；
6）供气中有水气。 c）处理
1）检查空气管路压力；
2）人工手动操作电磁阀（如果喇叭工作，检查电气控制系统连接是否适当、工作是否正常） 3）检查发声器和膜片，更换损坏膜片； 4）彻底清洗空气管路；
5）增加清洗和吹洗的次数和频率； 6）检查系统空气过滤器
7）若声波吹灰器故障较多，短时间不能恢复运行，应投入蒸汽吹灰运行。
8
）若声波吹灰器、蒸汽吹灰器均故障，短时间不能恢复运行，按脱硝系统停运的有关规定处理。
10.4 氨泄漏处理
10.4.1 氨泄漏时，应立即切断泄漏源，停止供氨，停运脱硝系统；
10.4.2 加强现场通风，加速氨气扩散。高浓度泄露区，喷洒雾状水中和、稀释溶解氨气；10.4.3 进入氨泄漏区域的应急处理人员应佩戴防毒面具和防毒服等。10.5 SCR区域粘附油雾或未燃尽的固体可燃物 a) 原因: 机组启停时，未燃尽的燃油或未燃烧碳粘附在催化剂表面。 b）处理
1) 机组启停时，应特别注意监视CO的浓度数值，加强燃烧情况的监测；
2）加强催化剂表面吹灰； 3）降低机组负荷，降低排烟温度；
4）当SCR区域排烟温度持续升高无法控制时，按紧急停炉处理。 c)
防范措施
。
；
1）机组启、停时，注意控制炉侧烟气温度，按照升温曲线升温，控制升温速率。低于
20 ℃/min（反应器出、入口烟气温度差控制）
；
150℃时
升温速度不允许超过，大于150℃时升温速度不允许
超过50 ℃ /min（反应器出、入口烟气温度差控制） 2
）运行中加强催化剂吹灰，当声波吹灰系统故障时，及时投入蒸汽吹灰，密切监视SCR区域排烟
温度，烟气流量，防止催化剂区域烟气滞留； 3 4
）控制烟气中飞灰含碳量在允许范围；）如果由于误操作或锅炉故障，
导致油雾进入到反应器中，
调查油雾产生的原因并采取相应措施。
采取措施后，点火，逐步提高10.6 锅炉MFT后的处理
SCR系统的温度以蒸发黏附在催化剂上的油雾。
锅炉MFT动作跳闸期间，燃料有可能会落入到黏附在催化剂上，且
SCR脱硝装置中，如果烟气中产生的未燃烬可燃物
SCR催化剂处于“热封炉”状态，那么黏附在催化剂上的可燃物可能会发生氧化，
MFT后应将SCR区域用大于30%的风量至少吹扫
5
使催化剂温度升高，从而导致催化剂热损坏。因此，分钟，并尽可能早地用空气将催化剂冷却到10.7 SCR区域催化剂二次燃烧 a) 1 2 b 1
现象
）催化剂区域排烟温度升高；）炉膛负压波动。）处理
50℃以下。
）当脱硝装置内发现沉积物自燃或过热时，应立即降低机组负荷，停止喷氨。若SCR区域温度持
续升高，应手动停炉处理。停炉后，应停止稀释风系统、喷氨系统运行，关闭送、引风机调节挡板，进行热封炉。在反应器的温度冷却到低于的措施。若催化剂温度仍未降低，以下； 2 C 1 2
）禁止直接用水对）防范措施
）锅炉运行期间，催化剂声波吹灰器必须保持连续稳定运行，以防止催化剂层积灰；
）在机组启动初期，油枪投用期间，必须特别注意声波吹灰器运行情况，防止油雾或大量未燃尽
SCR区域灭火或冷却。
280℃之前，任何情况下都不能进行通风或任何增加氧含量
将脱硝装置冷却至温度远低于
280 ℃
开启喷氨系统向催化剂充氮气，
煤粉沉积，发生二次燃烧； 3 4
）锅炉启停过程中应保持氧量充足，尽量维持燃烧充分；）锅炉启动、停止及紧急停炉时，由于锅炉燃烧不稳定，
参数变化剧烈，应特别注意SCR出入口、
催化剂层温度等参数的变化情况，防止发生二次燃烧； 5
）注意锅炉停炉后
SCR烟温变化情况，当发现烟温停止下降或有上升趋势时，
应考虑有发生二次
燃烧的可能； 6
）机组正常运行中，应定期检查催化剂前后烟温等参数变化情况，发现异常，及时分析并采取措
施处理； 7
）锅炉停炉后，按规程规定的风量、时间充分通风，对催化剂充分进行冷却，使催化剂尽早冷却
到50℃以下； 8
）催化剂层发生二次燃烧，按锅炉尾部烟道二次燃烧处理。
11 脱硝设备运行注意事项
11.1 机组启动时，稀释风机在送风机启动后即可启动运行，11.2 脱硝系统因故停止喷氨后，应保持稀释风机连续运行。锅炉停油后投入喷氨系统，
投入SCR运行。
11.3 机组停炉时，稀释风机运行至引、送风机停运前停运。
附：学习资料：1、脱硝化学反应
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H20 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O
其中式（1-1）和（1-3）是主要的反应过程，因为烟气中应过程中，NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的
（1-1）（1-2）（1-3）
90％以上NOx是以NO形式存在。在反
SCR法脱硝工程还
N2和H2O随烟气排放，我厂
原剂选用液氨。为使催化剂充分发挥作用，脱硝反应必须在一定的温度区间内进行。
SCR2、脱硝系统工艺流程 SCR
脱硝反应原理示意图
脱硝工程一般由还原剂系统、催化反应及烟气系统、辅助及公用系统组成。工艺流程见下图。
#3炉SCR法烟气脱硝工艺流程图
3、SCR区热工定值表
设定值
编号
I/O测点名称
单位
LLL
LL
L
N
H
HH
说明
3A反应器顶层催化剂前压力
1
3A反应器中层催化剂前压力
Pa
170
Pa
250
前后压力做减法，计算顶层催化剂差压值 H:报警
3A反应器中层催化剂前压力
2
3A反应器底层催化剂后压力
Pa
170
Pa
250
前后压力做减法，计算中层催化剂差压值 H:报警
3 3A反应器入口烟气温度1 ℃300 320 340 415 420
L、H:报警、LL、
4
3A反应器入口烟气温度
2
℃
300
320
340
415
420
HH:三取二关A氨气速关阀
5 3A反应器入口烟气温度3 ℃300 320 340 415 420
6 3A反应器出口烟气温度℃315 335 410 L、H:报警
3B反应器顶层催化剂前压力
7
3B反应器中层催化剂前压力
Pa
170
Pa
250
前后压力做减法，计算顶层催化剂差压值 H:报警
3B反应器中层催化剂前压力
8
3B反应器底层催化剂后压力
Pa
170
Pa
250
前后压力做减法，计算中层催化剂差压值 H:报警
9 3B反应器入口烟气温度1 ℃300 320 340 415 420
L、H:报警、LL、
10
3B反应器入口烟气温度
2
℃
300
320
340
415
420
HH:三取二关A氨气速关阀
11 3B反应器入口烟气温度3 ℃300 320 340 415 420
12 3B反应器出口烟气温度℃315 335 410 L、H:报警
13 3A氨/空气混合器流量
Nm3/h
L:报警、LL:联锁
900
1000
1200
1800
启备用稀释风机、LLL:脱硝跳闸
14 3B氨/空气混合器流量
Nm3/h
L:报警、LL:联锁
900
1000
1200
1800
启备用稀释风机、LLL:脱硝跳闸
15
#3炉SCR区仪用压缩储罐出口压力
MPa 0.55 L:报警
16 3A反应器氨气供应压力
MPa
0.18 0.3
L:氨气速关阀允许启动条件
17 3B反应器氨气供应压力
MPa
3A反应器脱硝后烟气量
NH3含
0.18 0.3
L:氨气速关阀允许启动条件
18 ppm 2 4 H:脱硝跳闸
19
3B反应器脱硝后烟气量
NH3含
ppm 2 4 H:脱硝跳闸
20
#3炉氨/空气混合器区域氨泄漏检测
ppm 25 35 H,HH:报警
21
#3炉3A/B稀释风机的B相电流
A 40
HH：连锁启动备用
稀释风机
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