隧道二次衬砌监理监控要点

隧道二次衬砌监理监控要点

一、防排水施工 1、 防水板及防水层

序号 检查内容 防水板及复合材料的材质、性能、规格 防水板焊接质量 检 查 标 准 检查工具与检验标签证测办法 见证检测 用表 1 符合设计要求 2 防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗双焊缝充气检漏。 应符合设计要求。铺设时防水板应有一定的余量，吊点设置的数量应合理。采用热熔垫圈。边墙80-100cm,拱顶50-80cm 基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。无钢筋头等 观察 观察 04010504 查 3 防水板铺设范围和铺挂方式 4 铺挂防水层对基面要求 焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象； 5 焊缝外观质量及宽度 搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为－10mm；焊缝宽度不观察、尺量 应小于1.5cm。 6 7 防水层铺挂要求 防水层材料要求及配合比 应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 符合设计要求 涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷，涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚8 防水层厚度及细部处理 度的80％。 涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整。基层阴阳角应做成圆弧形。 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不10 防水层涂刷要求及保护得有流淌、皱折、臌泡等缺陷。 层要求 涂料防水层的保护层应符合设计要求，保护层应与防水层粘结牢固结合紧密。 查隐蔽工程验收记录、现场观察 查隐蔽工程验收记录、现场观察 04010505 见证检查 观察 见证检测 9 防水层施工基底要求 2、 防水盲管 序号 检查内容 检 查 标 准 检查工具与检验标签证测办法 检查试验报告、见证检验 检查试验报告、见证检验 04010507 用表 1 盲管（沟）材料质量 符合设计要求 2 反虑层砂石粒径和含泥量 符合设计要求

盲管（沟）布置符合设计要求；衬砌背后设置的排水盲3 盲管（沟）布置及施工要管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道求 的渗水情况，配合衬砌一次施工，纵向排水管要求土工布包裹 4 盲管（沟）构造、成型尺寸及综合排水效果 符合设计要求 观察检查 现场观察 二、钢筋加工和安装 （1）钢筋加工

序号 检查内容 检 查 标 准 检查工具与检验标签证用测办法 见证取样送检1 原材料质量 力学性能检测符合国家标准和设计要求 检测、检查质保书和试验报告 钢筋加工应符合设计要求,当设计未明确时,受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用90°弯钩时，弯曲直径不得小于5d ，钩端直线段不应小于3d；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲的半径不2 钢筋弯钩、得小于10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢筋）；用光圆钢筋制成的箍弯起加工 筋其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，钩端直线段长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求结构不得小于箍筋直径的10倍。 3 外观质量 平直、无损伤表面无裂纹油污颗粒或片状老锈 ±10mm ±5mm 观 察 尺 量 尺 量 尺 量 03010111 （表I） 表 4 受力筋长度 5 箍筋净尺寸 （2）、钢筋安装及连接

序号 检查内容 纵向受力筋连接方式 检 查 标 准 检查工具与验标签证用检测办法 观 察 表 1 设计要求 绑扎接头：受拉区内的带肋应做成彼此相对的90°弯钩，绑扎接头的搭接长度由两钩端部切线算起，光圆钢筋在受拉区最小搭接长度为30d+半圆形弯钩，在受压区为30d；带肋钢筋的最小搭接长度在受拉区为35d+直角形弯钩，在受压区为25d；绑扎接头的搭接长度除以上规定外，在受拉区不按批抽取试件进行力学03010111 性能检测，（表II） 2 钢筋接头质得小于300mm，在受压区不得小于200mm，受压区光圆钢筋的末端可不做弯量 钩，且钢筋搭接长度不得小于30d；二衬主筋搭接长度要求为37.5 d及检验接头外82.5cm,错开接头50%长度为165cm,二衬钢筋接头全部要求采用绑扎接头，观质量。 要求保证二衬钢筋的位置，确保外部钢筋保护层不能偏大或偏小。偏大容易造成混凝土开裂，偏小容易漏筋，将沉降预留量在二衬和防水板间利用二衬混凝土回填 3 钢筋品种、

设计要求 观 察

级别、数量 钢筋接头位置应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求；设计未提出要求时焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大4 接头位置、于25%，绑扎接头应在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%，数量 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的位置不得小于10d，在同一根钢筋上应该少设接头；“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头，特别说明：两焊接接头在钢筋直径的37.5倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。 受力筋排距 同排受力筋间距 5 分布筋间距 绑扎箍筋间距 保护层厚度 ±5mm ±20mm ±20mm ±20mm 设计要求 观察和尺量 观 察 三、模板加固 序号 检查内容 检 查 标 准 检查工具与验标签证检测办法 用表 隧道衬砌模板台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制查施工单位1 隧道衬砌模板台车 造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能的设计资料，承受所浇筑混凝土的重侧压力及施工荷载。衬砌模板台车必合格证现场须经验收合格后方可投入使用。 模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝2 模板安装要求 土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模现场观察 板内的积水和杂物应清理干净。 承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100％；承受围岩压力较小的拱墙模板3 衬砌承重和非承重模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的70％。 现场观察检及支架拆除 拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。 4 5 模板安装允许偏差 模板表面平整度 相邻段表面高低差 预留中心线位置 允许孔洞 偏差 尺寸 5mm ±10mm 10mm ＋10,0mm 5mm 边墙脚 起拱线 拱顶 ±15mm ±10mm ＋10,0mm 尺量 尺量 水准测量 2m靠尺和塞尺检查 尺量 尺量 尺量 尺量 查 04010401 04010610 04010802 验收 预埋件中心线位置

四、混凝土浇筑

（1）、混凝土原材料及配合比

序号 检查内容 检 查 标 准 检查工具与检测办法 检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一批必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标量时，也按一批计。施工单位每批抽样不少于准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）一次，耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开1 水泥原材料质量 等的规定。 工前检查一次；监理单位平行检验或见证取样当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10％期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，或20％，但至少一次。 必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报行分析。 告、进场试验报告并进行平行检验或见证取样检测。 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国3连续进场的细骨料，每400m或600t为一批。家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验04010105 3细骨料原不足400m或600t也按一批计。施工单位每方法》（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量04010403 2 材质量检批抽检一次；监理单位见证取样检测，抽检次应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施04010405 验 数为施工单位抽检次数的20％，但至少一次。 工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定。 04010406 检验方法：施工单位观察、试验；监理单位检防水混凝土宜采用中砂，其含泥量不应大于04010407 查进场试验报告并进行见证取样检测。 2％。 04010610 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。 粗骨料原防水混凝土宜采用连续级配，其最大粒径不应3 材质量检大于40mm，含泥量不应大于2％，泥块含量不验 应大于0.25％。 检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m或600t为一批。不足400m或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20％，但至33验标签证用表 04010804 （表I） 少一次。 耐腐蚀混凝土骨料不得受当地腐蚀介质污染， 检验方法：施工单位观察、试验；监理单位并应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌检查进场试验报告并进行见证取样检测。 体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C对C30及以上混凝土的规定，其坚固性指标不得大于8％；最大粒径不得大于40mm。 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品4 外加剂质结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须种、同一出厂日期且连续进场的外加剂每50t量检验 符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土为一批，不足50t时，也按一批计。施工单位外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为

家标准和其他有关环境保护的规定。 施工单位抽检次数的20％，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。 检验数量：同一品种、同一等级且连续进场的混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t水率、需水量比、抗压强度进行检验，其质量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监5 掺合料质量检验 应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高数的20％,但至少一次。 炉渣粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检定。 验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告并进行见证取样检测。 潜在碱活6 性骨料的当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行碱含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土一次总碱含量计算；监理单位全部检查。 工程预防碱－骨料反应技术条件》检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算总碱含量 （TB/T30504）的规定和设计要求。 单。 检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源一次，监理单位见证试验。耐腐蚀混凝土施工拌合用水时，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合单位应在开工前及施工过程中各检查一次，监质量 用水标准》（JGJ63）的规定。耐腐蚀混凝土理单位见证试验。 应对环境水的性质进行测定。 检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求，按照国家现行标准《普通7 混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混通过试拌调整后确定。对于抗渗等级为P6及凝土进行一次混凝土配合比设计，监理单位全配合比设以上的混凝土，抗渗试验时，其抗渗压力应比8 部检查。 计 设计要求提高0.2MPa，水灰比不应大于0.60。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监当对抗冻性、抗腐蚀性有特殊要求时，应按设理单位检查配合比选定单。 计要求进行配合比设计并进行抗冻性及抗腐蚀性试验，其技术参数必须符合设计和国家现行有关规范要求。 9 坍落度 原材料称10 量允许偏差 符合设计配合比要求 水泥和干燥状态的掺合料±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1% 坍落度试验 （2） 、衬砌混凝土 序号 检查内容 检 查 标 准 检查工具与检测办法 验标签证用表 04010403 （II）1 混凝土强度混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌尚应采用同条件养护试件见证取样检等级 养护试件检测实体强度。混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽测或平行检

样制作。 试件的取样与留置必须符合下列规定： 1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置： 1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）每次取样至少留置一组。 2 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度一次。 3验 04010610 （II）04010804 （II） 施工单位测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔2 衬砌厚度 符合设计要求 抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位见证检查。 3 施工缝处理 符合设计和施工技术方案的要求 观察和尺量 混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同4 混凝土运输一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土的初凝前将上一层混观察，检查浇筑要求 凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层时，应按施工缝进行处理。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。 5 混凝土养护 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6 当日平均气温低于5C时，不得浇水。 施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调6 及混凝土坍整材料用量，提出施工配合比。混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合落度 比要求。 平面位置 混凝土外7 形尺寸允许偏差 垂直度（‰） 拱部高程 平整度 ±10 2 ＋30,0 15 砂、石含水率测试。现场进行坍落度试验。 尺量 尺量 水准测量 2m靠尺和塞尺 0施工记录 观察