质量通病治理实施方案
为认真贯彻落实国务院颁发的《建设工程质量管理条例》，进一步抓好本项目的工程质量管理工作，制定本质量通病治理实施方案。
一、 治理工作目标
为了确保工程质量、进度、环境保护和费用满足合同要求，完善质量自检体系和质量自检程序，确保工程建设的施工安全，加强对易产生质量通病的部位和工序的预控，有效地将质量通病的隐患消灭在工程施工过程中，使工程建设达到“质量优、投资省、安全好、效益高”的工艺控制目标，进一步提高公路工程的施工工艺，克服公路工程实体通病，“争创优质，打造精品”，特制定以下预防措施：
二、阶段计划
本合同段质量通病治理工作分三阶段 ㈠ 、准备阶段（2009年6月）：
1、成立质量通病治理工作小组；制定质量通病治理目标；
2、结合本合同段特点，分析常见的质量通病，找出重点，制定治理工作的计划，编制质量通病治理的技术措施、质量保证措施，制定奖罚措施，并将责任落实到人。
㈡ 、实施阶段（2009年7月~2010年7月）
1、根据制定的质量通病的具体措施要求，完善质量自检体系和质量自检程序，对本合同段易产生质量通病的部位和工序进行预控；
2、在施工中如发现质量通病的隐患及时按制定的计划进行整改；使质量通病隐患消灭在工程施工过程中。
㈢ 、总结阶段（2010年8月~2010年11月）
根据本合同段制定的治理通病的计划，对本合段各项目标实施后的实效情况进行总结。
三、质量通病治理小组 组 长：邰小东
副组长：谭振杰 梁高峰 樊清泰
组 员：王 超 范金刚 祝大勇 高 强 关 强 马 建 四、本合同段质量通病及治理工作的重点
改善混凝土及外观质量的通病；改善路基、桥梁、隧道的质量通病。为更好的做好质量通病治理工作，提高公路工程的整体施工质量。
五、技术措施 ㈠、桥梁工程 1.上部结构裂缝（纹）
⑴、砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
⑵、在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
⑶、统筹考虑模板的设计和配制，工厂加工制作，现场拼装加固成型，以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性。台座必须建在夯实原地面上，防止地基下沉引起开裂。
⑷、施工中均采用自动计量的砼搅拌设备，试验人员跟班作业，严格把好砼拌合物的材质关，砼配合比关，同时还控制好砼拌合坍落度、和易性、运输、灌注、捣固、养生等工序关。
2.支座安装质量缺陷
⑴、严格按设计要求进行安装；安装时不要遗漏聚四氟乙烯滑板式支座相应的不锈钢板。并且清除干净钢板上的杂物。
⑵、支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支座垫石顶面具有较高的平整度。一般要求支撑垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支撑垫石顶面相对水平误差不大于3mm。
⑶、支座安装保证平整，避免造成支座局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座。为防止支座产生过大的剪切变形，支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证橡胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。
⑷、安装板式橡胶支座时应注意事项：
①、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。
②、支座在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。 ③、支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。 ④、安装前应计算并检查支座的中心位置。
⑤、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高应按设计规定执行。
⑸、连续端板式橡胶支座安装技术要求： ①、先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。
②、复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内。 ③、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。
④、在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。
⑤、最后在橡胶支座上面需加盖一块比支座平面每边大5cm的预埋钢板，厚度为1cm。
⑥、预埋钢板上面焊Ф12mmU型锚固钢筋与连续端防裂主筋焊接牢固，将支承钢板视作现浇段梁底模板一部分。
⑦、为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。
⑧、矩形支座短边应与顺桥向平行放置。
⑨、圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相
重合即可。
⑹、四氟橡胶支座安装技术要求 。
①、支座应按设计支承中心准确就位，梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴，同一片梁端两个四氟橡胶支座应置于同一平面上，以避免出现四氟橡胶支座偏心受压，不均匀支承及个别脱空的现象。
②、在四氟橡胶支座上加盖不锈钢板（厚度为3mm）和上钢板（厚度根据实际确定），上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形。将不锈钢板卡进去，使其与上钢板联成一整体，落梁之前在上钢板的上平面涂一层较厚的环氧树脂与梁底间粘结。
③、在支座四氟板的凹坑内，安装时应充满不会挥发的“295”硅脂作润滑剂，以降低摩擦系数。
④、与四氟板面接触的不锈钢板不允许有损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数损坏四氟板。
⑤、上钢板组合，除不锈钢板和上钢板上平面不涂锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。
⑥、四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定。
3.钻孔桩混凝土离析、断桩防治措施
⑴、控制骨料的粒径和级配，严格按照混凝土配合比施工，抽检混凝土的和易性差、塌落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土严禁灌注；
⑵、在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验，下导管时，每个接头应加密封圈，漏斗口设置止水阀；
⑶、检查钻孔记录，了解孔底有无扩孔现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防治导管进水；
⑷、在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土面得搞成计算导管埋深，过身影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩；
⑸、为灌注桩施工配备的拌合楼、运输车和相关设备必须满足混凝连续灌注施工要求；若为断桩，应在原孔位冲掉重做。
4.镦、柱垂直度偏差
⑴、模板安装前应进行打磨、试拼，对接缝不平整、不严密部位进行调整、校正；
⑵、模板在拆除、搬运不能随意敲打，堆放应平稳，二次使用应先检查是否变形，并及时校正；
⑶、模板横、竖接缝的螺栓在混凝土浇筑前应全部拧紧，不可采用“单跳花”或“双跳花”方法，以免造成螺栓断裂和模板变形；
⑷、对镦、柱和台身混凝土顶部不圆顺或不顺直部位，应先进行修正，再安装模板。
5、镦、柱和台身混凝土麻面、气泡和裂纹
⑴、模版使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷刷磨剂；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘膜现象；
⑵、加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm,快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排砌体；
⑶、合理控制脱模时间，脱模后应及时覆盖养生，避免出现收缩性裂纹；
⑷、应加强混凝土镦、台身地步塌落度控制和进行二次振捣工艺。 6、施工缝处理
⑴、桥梁结构的施工缝必须以对其强度与外观损害最少的原则选择接缝位置，接头方向与轴向眼里方向垂直。接头应尽量选在容易操作的地方；在垂在方向设接头，其位置应尽量避开截面突出部分，防止应力集中形成薄弱截面；预应力混凝土桥应避免在较大弯矩处及由于构造物形状而可能要受到干燥收缩引起的二次应力作用的截面。
⑵、水平施工缝处减小旧混凝土的浮浆皮与软弱砂层要严格控制混凝土配合比和灌注速度，保证其质量内坚，外少浮浆，避免接缝部位发生混凝土离析；接缝表面应没有松动集料颗粒，砼拆模后及时凿毛处理，并充分湿润养生。
⑶浇注混凝土前，应做好以下工作：
①.为消除模板因膨胀与收缩原因产生的变形，重新坚固模板。②.用压缩空气或射水清除旧混凝土表面杂物及模板上粘着的灰尘。③.使旧混凝土表面充分吸水浸湿，但无多余水分。④,先灌注几厘米厚的水泥砂浆。
⑷浇注新混凝时，要充分振捣施工缝两侧，是相结合范围混凝土密实。为减小新旧混凝土温差，采取将接缝新混凝土降温或旧混凝土升温的方法。当这一方法有困难时，可在接缝处增设较多箍筋去承受温差应力的设计措施，其他浇注混凝土及养生注意问题同水平施工缝，新浇混凝土必须在旧混凝土强度达到2.5MPa时，才能进行，以防旧混凝土产生振裂或其他缺陷。
⑸、对预制拼装桥梁上部结构的湿接头，注意受力钢筋的位置应一致（不论桥面还是衡量的钢筋），块件相互间位置要准确，结合面要凿毛，结合面混凝土吸足水分，然后浇注接头混凝土。湿接头部分不易过宽，否则易因新旧混凝土的干燥收缩差而形成裂缝，所以应增设多些构筑钢筋，并在混凝土浇注后充分润湿养护。冬季施工，为防止在施工缝出现明显的水温，需将旧混凝土加热，加热深度不得少于30cn，加热温度不得高于45℃。并在新浇注混凝土未达到要求强度前，不得受冻；如遇大雪，应将旧混凝土表面积雪清扫干净，并进行加温，避免在新旧混凝土间形成冰膜。
㈡、隧道工程
1.初期支护、二衬厚度不足
⑴、严格按光面爆破设计布眼、装药，测定掘进断面，检查爆破效果，修正爆破设计，努力提高光面爆破质量，有效控制开挖断面；
⑵、建立施工量测小组，配备专用量测仪表，按规定周期量测，准确完整地收集数据，分析掌握围岩收敛情况，及时反馈信息，为设计和施工提供科学依据；
⑶、努力提高锚喷支护的质量，按规定检查锚杆的抗拔力和锚喷层厚度，做到断面尺寸符合设计，支护结构稳定可靠；
⑷、二衬前采用激光断面仪检验衬砌断面，及时进行处理。 2．二衬及仰拱钢筋安装偏位
⑴、二衬及仰拱钢筋施工前，首先检查钢筋的加工尺寸，符合要求后方可进行安装；
⑵、二衬及仰拱钢筋进行安装时现场跟踪按设计图纸尺寸监督检查，发现偏差及时进行纠正，返工整改；
㈢、路基工程
1、高路堤、半挖半填路基不均匀沉降 ⑴、路基填料控制不好造成路基不均匀沉降：
对路基填料进行试验，对于有机质含量、液限、塑性指数超过规范标准的填料，不能用填方的风化岩，均禁止往路基上填筑。
⑵、半填半挖结合部处理不当，路基压实度不足造成的路基不均匀沉降：
①、半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面的原地面处理好并经检验合格后，方可开挖上挖方断面，对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内；
②、对于半填半挖路基采用土工合成材料加筋时，严格按设计要求施作。对于半填半挖地段首先认真清理半填断面的原地面，将半填断面原地面表面翻松80cm并回填碾压密实，压实度不小于96%，每层挖成台阶，台阶宽度不小于2m再进行填筑；
③、通过土工试验和现场工艺试验结合的方式，确定不同填料合理的填筑松铺厚度、最佳含水量、静压和振动碾压遍数、碾压速度以及检测手段，从而确定合理的路基填筑施工工艺和检测方法。
④、组织匹配合理、配套完整、现场施工有序的机械化施工，并严格按“四区段、八流程”施工工艺水平分层碾压施工。控制填土含水量和分层厚度，摊铺平整，碾压密实。监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
⑤、在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实。高填方路基加强冲击碾压，每2米高度冲击碾压一次。
⑶、路基排水不完善造成路基不均匀沉降： 着重保持排水系统畅通，坡面及时防护，保持路基稳定。 ⑷、加强对高填方路基及半填半挖路基的监测。 2、“三背”回填不规范
⑴、进行结构物处回填施工时，配备专职质检人员，增加自检频率，确保工程质量。
⑵、涵洞台背回填在盖板浇筑完后两侧对称平衡填筑。与路堤交界处挖1*1m台阶；
⑶、回填材料选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣等，或半刚性材料等，填料的最大粒径不超过6cm。
⑷、涵背填土顺线路方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径。
⑸、结构物处的填土分层填筑：每层松铺厚度不超过15cm。当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于中规定值96%。
3、挡墙砂浆不饱满，砌筑工艺差
⑴、砌筑时必须两面立杆或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常校正杆线，保证砌体结构尺寸符合要求。
⑵、砌筑前将基底表面清洗干净、湿润，座浆进行砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面予以清扫和湿润，砌体分层座浆进行砌筑，砌筑上层时保证不振动下层，不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，保证砌体质量。
⑶、砌体石块互相咬合，丁顺石错开有序，砌缝砂浆饱满；砌石时，按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，空隙必须用砂浆挤填密实，配备必要的捣实工具，以确保砂浆饱满，严禁产生通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
⑷、勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局
部脱落。勾缝用砂浆可采用人工拌合，随拌随用，水泥初凝后覆盖洒水养生不少于7天。
⑸、砌筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。 ⑹、根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、砂砾反滤层应与墙体同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设PVC管；反滤层应砌高一层后，即行填筑一层，砌体应自下而上逐层砌筑，直至顶部。 ⑺、砂浆拌制采用机械进行拌制，避免人工拌制不均匀和计量不准确的弊病。
㈣ 水泥砼路面出现早期断板、开裂、抗滑性能达不到要求 1、严格控制施工混凝土配合比。 2、混凝土浇注及时覆盖 ㈤、钢筋保护层厚度不足 1、严格按设计要求绑扎钢筋；
2、钢筋与模板设同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度； 3、提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
㈥、混凝土及养护不规范
1、混凝土拌和严格按施工配合比控制，提高原材料的检测频率。 2、层层落实责任人，混凝土出站前由张明生站长负责，运输途中由谭振杰副经理负责，各施工地点由各主管工程师负责。
3、出站及现场浇筑前均做好塌落度的检测。
4、浇筑前做好模板的验收，检查模板平整度及打磨除锈、上油等。 5、混凝土浇注完毕后，对其敞露表面全部加以覆盖，并于12小时内浇水养护，当混凝土表面不便浇水养护时，可涂刷养护剂塑料薄膜严密覆盖，以防止混凝土内部水分蒸发。
6、梁板混凝土浇注完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖，
终凝后再洒水养护。洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，
7、混凝土浇注收浆完成后，尽快覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。养护时间不少于两周。 8、严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响混凝土表观质量。
9、混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和养生时间的技术交底和教育。防止因养生不当造成混凝土的损坏。
㈦、砂、石料级配不合理、针片状超标、含泥量偏大
1、级配不严：选择供应能力强、质量合格、价格优惠的供应厂家供料。 2、材料进场前应与试验监理一起对选定的材料进行检查验收和取样送检，试验合格经监理工程师认可后方可进料，坚决杜绝不合格材料进场。
3、加强自检，按照自检频率进行检测。自检频率为：细集料以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不超过200m3。粗集料每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过400m3。
4、不同材料要严格分开存放，并设置分隔墙，避免相互污染。粗集料要分层堆跺，每层设置10～15的倾角，汽车紧密卸料，然后推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。
六、组织措施
㈠、建立建全质量保证体系
1、强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查。施工及质量负责人配戴证件上岗。
2、质量保证体系框图见下页。 3、具体实施步聚
⑴、成立QC小组，推行全面质量管理活动，重视质量通病的研究和治理，对隧道漏水、沉陷、高填土下沉、软土地基超限沉陷、桥梁伸缩缝和桥头跳车、防护工程和小型构筑物表面粗糙等质量通病制定预防措施，预防措施落实到每道工序前和实施过程中，对施工中存在的质量问题进行攻关。
质量保证体系框图
物资设备部 工程技术部 总工程师 项目经理 安全质量部 工地试验室
1、2、 3、4、5、 1、2、 3、 4、5、 1、2、 3、 4、5、 按厂机地成复制制贯测按工按贯技家械方品核定定彻量设序部彻组术生设大、设施创部复计自颁部织 标产备堆半计工优颁核文检标颁QC 准许检料成文方规规制件，准验定可测源品件案划范和监进标活货证、、质，、及，施理行、动 采，调装检优工季强工工分质购产试车入 化艺节化 方程项量 品、质库施标性现案师分宣质维量、工准施场进复部传量修监管设、工施行验单教检、控理计进技工质签位育测管、行术技量证工报理发技措术管程告放术施管理验交理控评底制 1、2、 3、 4、5、 建计土质重材量工量、取检、跟难样查圬踪、复管工检新验理各测项、认项、目抽证工数质验程据量试分跟验析踪整控理制、信息反馈 各项目队职能部门工作量 各工区、各作业班组工序质量
⑵、设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作，技术部门仔细审查文件，详细进行技术交底。
⑶、各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的要求去做。建立健全质量责任制，严禁一切违章作业现象，杜绝质量事故的发生。
⑷、施工中使用的水和外加剂、砂石料，按施工规范及业主的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。
⑸、模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼建筑物各部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证质量。
⑹、砼拌制严格按照配合比施工，投料搅拌均匀，在运输灌注中执行规范规定，保证砼质量。
⑺、桥梁同一部位采用同一厂家相同型号的水泥，砂石料也在同一料场采购，保证各部位成型砼颜色一致。
⑻、砼灌注后根据气候条件采取相应的养护办法。
⑼、各主要工种（如电工、电焊工、架工、混凝土工、爆破工、张拉人员及起重工等）考核合格，持证上岗。
2、安质部是具体落实质量管理工作的部门，设专职质量检查工程师。 ⑴、与工程部配合具体制订管段内的质量目标、质量计划、创优规划。 ⑵、对隐蔽工程检查中存在的问题，负责整改、落实。
⑶、协调配合好与政府质监部门、甲方质量监察及监理部门的工作。 ⑷、参加领导组织的质量大检查和优质工程的评比，并负责做好优质工程的初评、申请推荐工作。
㈢、工程部是质量管理标准制定的部门。 1、制定施工方案、工艺标准、进行技术交底。
2、制定创优规划及季节性施工技术措施，强化现场施工技术管理。 3、复核设计文件和测量资料，优化施工工艺。 ㈣、物质部是质量管理工作的保障部门。
1、按技术标准订货采购物质，成品、半成品质检入库、管理、发放，产品质量检验管理。
2、机械设备检测、调试、维修管理。 3、地方大堆料质量控制。
㈤、试验室是质量管理工作的检验控制部门。
1、进行土工、圬工各项工程试验。质量跟踪检测、数据分析整理、质量信息反馈。
2、建材取样复验、抽验，计量检查管理认证。 3、项目质量跟踪控制。
㈥、项目队是施工的直接操作者，对所施工的工程项目直接负责，作业班组长即为兼职质检员。
1、严格按照技术交底、操作规程和质量标准进行施工。对无技术交底的工程项目或上级违章指挥的行为有权拒绝施工。
2、自觉把好材料使用质量关、对不合格的材料有权拒绝使用，对分项工程，做到“上道工序不合格，下道工序不接收，或本道工序不合格不交接”。
七、奖罚措施
1、无工程质量通病，单位工程达到预期的优良质量标准，分别对各作业班组及施工队奖励10000元、20000元、30000元；
2、达不到工程质量标准，存在质量通病的，分别对各施工队罚以10000元、20000元、30000元；
3、各分项工程达不到质量标准，立即返工，造成的损失由各施工队负责；
4、如监理工程师下发质量处理通单,罚金按照业主的规定双倍处罚； 5、各主管工程师在整治期间无交底无方案的罚款2000元。质检员不起到监督作用的每次罚款200元。对工作认真负责，能及时制止问题，整改有效的予以奖励200元；
6、主管负责人在治理过程中无起到作用的，处以5000元罚款。治理过程中起到关键作用，结果良好的奖励5000元。
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