油库安全检查表

一、安全管理检查表

检查单位： 检查日期： 年 月 日

评 价 序项检查要点 号 目 不是“X”） ①有无健全的安全组织（有安全委员会， 有安全小组，班组有安全员），职责是否安 明确 全 ②安全组织是否定期开展安全“三预”活1 组 动和安全日活动 织 ③有无专（兼）职消防组织和消防预案，人员是否固定，职责是否明确，是否定期组织消防演练 ① 是否建立了岗位责任制和安全生产责 任制？ 规 ② 各级、各职、各个岗位以及各个重要环章 2 节的人员是否都有明确的职责 制 ③ 各种设备是否都制定了安全技术操作度 规程，遵守情况如何 ④ 是否建立交库质量检验制度？执行情

（是“√”或况如何 ⑤ 是否建立了出入库计量管理制度，执行情况如何 ⑥ 是否建立了定期检查评比制度 ⑦ 是否建立了安全教育制度 ⑧ 是否建立了事故管理制度 ⑨ 是否建立了化验室安全管理制度 ⑩ 是否建立了安全防火责任制 （11）是否建立了罐区重点防卫制度 （12）是否建立了明火管理制度 ①有无年度安全教育训练计划 ②有无安全教育训练考核制度和考核标准 教 ③是否办有劳动保护教育室或经常招开育 宣教会 3 培 ④是否落实三级安全教育规定 训 ⑤“安全活动”是否开展．效果如何 ⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求 ⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演练 事4 故① 事故报告处理是否符合制度要求？有 无隐情不报情况

管理 安全措5 施计划 存在问题 ② 发生事故后，是否按“四不放过”原则进行处理 ① 新建、扩建，改建和采用新工艺、新技 术、新材料项目是否做到了与主体工作“三同时” ② 安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10％-20% 整 改 意见 整改期 限 检查人 整改负责人

二、设备安全检查表

检查单位： 检查日期： 年 月 日

评 价 序项检查要点 号 目 或不是“X”）

（是“√”储罐1 基① 储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉 ② 储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出 础 ③罐基周围排水是否通畅 ① 罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完 好．油漆有无脱落 ② 罐体有无严重变形或倾斜 ③ 罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准 ④ 罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位） 罐2 体 ⑤ 罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷 ⑥ 排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀 ⑦ 储罐承受压力是否达到设计要求 ⑧ 无力矩储罐罐项是否起呼吸作用 ⑨ 无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固 ⑩ 罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移 ⑪ 浮顶罐浮盘各部位密封是否良好

⑫ 浮盘上下运行是否正常 ⑬ 导静电跨接线是否完好 ⑭ 自动报警、检测装置是否完好 ①产品是否合格，安装是否正确 ②阀盘与阀座接触面是否良好 ③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻 机④阀壳网罩是否破损 械⑤压盖衬垫是否严密 3 呼⑥呼吸通道有无堵塞现象 吸⑦控制压力是否符合要求 阀 ⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密） ① 产品是否合格，安装是否正确 ②保护网罩是否完好；有无堵塞 液③液位高度是否正确 压④油品是否变质 4 呼⑤控制压力是否正确 吸⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无阀 裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固） 续表

阻5 火① 产品是否合格，安装是否正确 ② 防火网或波形散热片是否清洁畅通 器 ③ 垫片是否完整，有无漏气 ① 测量孔内护板是否完好 测② 测量孔外接地端子是否完好 6 量③ 测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽孔 磨损是否严重 人孔 7 密封是否完好．是否漏油、漏气 光孔 消防8 泡沫室 人体9 防护装

①护罩是否完好 ②玻璃是否破裂，有无油气漏出 ①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当， 有无锈蚀、损坏、脱落 ②防滑踏步是否牢固 置 ①阀门有无漏气 加10 热②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象 器 ③管道接头是否严密 ④内部支架有无损坏 ①防火堤建造是否符合技术要求？（防火 堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，防以及与油的的距离等规定） 11 火堤 ③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭 ④防火堤有无易燃可燃堆放场 ①油罐周边接地是否符合要求（每30米 防雷防12 静电接一处，且不少于两处） ②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象 ③各部跨接线是否完好 ④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电②防火堤有无损坏 地 阻≤10Ω） ⑤罐区外是否有静电手扶体 13 自①仪表及安装配线是否符合防爆要求

动化仪表 ②与油罐连接孔是否漏气、漏油 ①呼吸管路外表有无明显锈蚀 ②支架是否完好 洞③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完库好，有无漏气现象 油④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质罐14 量是否合格．安装是否正确 呼⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于吸管路 期排除 ⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确

2、输油管路安全检查表

20m） ⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定 检查单位： 检查日期： 年 月 日 序项目 检 查 要 点

评 价 号 （是“√”或不是“X”） ① 地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温 层是否符合要求，并保护完好 ② 管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求 ③ 管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内 ④ 管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟 ⑤ 管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井 1 管路 ⑥ 管路是否设置有放空系统，是否适用 ⑦ 管路是否有明显扭曲、位移、变形 ⑧ 管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时） ⑨ 埋地输油管路是否有管路走向标桩，是否牢固可靠 ⑩ 管路跨铁路、公路是否符合安全要求 ⑪ 管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷？ ⑫ 法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面

与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣） ⑬ 掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好 ⑭ 掩埋管线埋设深度是否符合要求（0.5m以上或在冻土层以下） ⑮ 管线试验压力、工作压力是否符合设计要求 ⑯ 管路上各种仪器、仪表指示值是否正常 ①各种管座（包括固定、滑动、导向支座 及桥架）设置是否合理，是否起作用，有管座2 无沉降、倾斜或变形 架 ②管线支架是否锈蚀、变形或损坏 ③管托是否腐蚀、工作是否正常 ①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫 片静密封处） ②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏） 3 阀门 ③阀体有无损伤及渗漏现象 ④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确 ⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷 ⑥垫片、填料、螺栓是否完好

⑦阀门各部件是否齐全、良好 ⑧室外阀门有无防护罩（套） ⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀 ⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装） ①产品质量是否合格？能否满足补偿要 求 ②安装是否正确，位置是否适当 补偿4 ③强度是否满足要求（定期作水压试验记器 录） ④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象 ①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱 落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤） 过滤②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视5 器 器、放沉淀阀等附属件） ③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录） ④是否附有静电传导装置

⑤滤网是否完好（无污物、无破损等） ⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符） ⑦安装是否正确．牢固可靠 ①每个法兰连接处是否有跨接 ②跨接是否符合要求？（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好） 接地③管间跨接是否符合要求？（管间净距小6 跨接 于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好） ④管线接地装置安装是否符合要求（接地电阻≤100Ω） ①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好 ②配电盘上熔断器是否完好 ③电流数值是否正常 ④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、阴极虚焊、损坏，内部清洁） 7 保护装置 不漏 ⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格 ⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否

⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、良好（绝缘电阻值应大于100kΩ） ⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电 牺牲阳极8 ②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地保护电阻及埋设点土壤电阻率是否正常 装置 ③阳极性能是否良好（实测、查记录） ①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污 物，盖板完整） ②阀井盖是否完整并上锁 9 管沟 ③管沟是否按规定设置有隔断设施 ④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起） 存在问题 整改负责人 整改期限 整 改意见 检查人 ①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是 否正常（实测、查记录） 3、输油泵安全检查表

检查单位： 检查日

期： 年 月 日

评 价 序项目 号 检 查 要 点 或不是“X”） ① 外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀， 壳体无裂纹，无变形等） ② 安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好 ③ 泵与电动机联结是否良好，联轴器防护装置是否完好 ④ 各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密 输油 ⑤ 泵基础是否开裂或破损 泵 ⑥ 润滑油、润滑脂是否变质 ⑦ 各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等） ⑧ 运行中泵是否有不正常的异常响声、振动 ⑨ 轴承温度和泵的温度填料处是否正常 ⑩ 吸排压力是否正常 ⑪ 电动机温度是否正常，性能是否良好

（是“√”⑫ 润滑、冷却系统是否畅通不漏 ⑬ 往复泵、螺杆泵、齿轮泵是否设有安全阀．性能是否良好，控制压力是否正确（1.l～1.2倍工作压力） ⑭ 电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏 ⑮ 水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处） ⑯ 水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置） ⑰ 泵轴填料是否磨损，松紧是否适度 ⑱ 齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常 ⑲ 齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重 ⑳ 备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板） 存在问题 整改负 整改期

整 改 意见 整改负责 责人

限 人 4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）

检查单位： 检查日期： 年 月 日

评 价 序项目 号 检 查 要 点 或不是“X”） ① 每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直 接相连接的压力表？在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表 压力② 压力表的精度是否符合要求（工作压力 表 <2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级） ③ 压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍

（是“√”④ 压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰 ⑤ 压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封） ⑥ 压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响 ⑦ 压力表的连接管是否漏水、漏气 ⑧ 压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象 ⑨ 压力表指示是否在正常范围 ⑩ 表内是否漏气或指针跳动、不能回位 ⑪ 表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰 ①蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安 全阀（不包括省煤器安全阀）？（蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可安全分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过2 阀 热器出口处必须安装安全阀） ②安全阀安装是否铅直 ③安全阀是否齐全、完整 ④安全阀是否灵活、可靠

⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验 ⑥安全阀是否装设有排气管 ⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验 ①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水 位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。 ②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表水位旋塞是否无渗漏 3 表 ③玻璃管式水位表是否有安全防护装置 ④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水 ⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致 ⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗 ①是否漏气、漏水 ②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间） 排污4 ③排污操作是否正确 阀 ④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确

①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内 加药处理措施，其给水和炉水质量是否符水处5 合“火管锅炉的水质标准”的规定 理 ②锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施 ①运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的 “使用许可证” ②有无锅炉安全运行操作规程 6 管理 ③有无司护工岗位责任制和交接班制度 ④司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证 ⑤运行锅炉是否年检，各项记录是否齐全 ①炉体及各阀门是否漏水、漏气或变形、 烧红 ②射水器给水是否正常 7 其它 ③炉樯炉拱有无损坏，钢架有无变形 ④锅炉房通道是否畅通 ⑤楼梯、走道、栏杆等有无损坏 存在问题 整 改意见

整改负责人

整改期限 整改负责人 5、输、配电设备安全检查表

检查单位： 检查日期： 年 月 日

评 价 序项目 号 检 查 要 点 或不是“X”） ① 是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场 所距离：0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高） ② 电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷 ③ 横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀 架空④ 各绝缘子是否有损坏，瓷釉有无破裂和1 线路 放电痕迹 ⑤ 线路弧度是否符合规定 ⑥ 绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良 ⑦ 进户线的穿墙瓷管是否完好

（是“√”⑧ 对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求 ⑨ 对树木距离是否符合安全要求 ⑩ 是否有不使用的临时接线未拆除 ⑪ 防雷设施是否完好 ⑫ 电杆接线和架空零线的重复接地是否良好？（接地电阻≤10Ω） ① 电缆运行电压与额定电压是否相符，电 缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象 ② 电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好 ③ 埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠 2 电缆 ④ 埋地电缆通过路面段是否有保护套管 ⑤ 埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或腐蚀性物质堆积 ⑥ 电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施 ⑦ 铠状．铅包是否按规定进行接地或接零 ⑧ 是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠

⑨ 直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地≥0.7m，耕地段≥1.2m，岩石段≥0.5m） ⑩ 电缆悬挂跨距是否符合要求？（≤3m） ⑪ 接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤 ⑫ 明敷电缆有无移动、损伤？ ⑬ 电缆绝缘电阻值是否符合规定？（3kV以下≥200MΩ，6-10kV ≥400 MΩ，20-25kV≥600 MΩ） ⑭ 引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（≥50m） ① 变压器运行电压、电流是否正常 ② 本体有无渗漏油，是否清洁 ③ 油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正变压3 器 常，油位有无假表示 ④ 套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象 ⑤ 音响是否加大．有无异常音调发生 ⑥ 冷却装置运行是否正常 ⑦ 母线、电缆和连接点有无异常情况

⑧ 变压器油温是否正常 ⑨ 防爆筒隔膜是否完整 ⑩ 瓦斯继电器的油面和连接门是否打开 ⑪ 外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求 ⑫ 油的再生装置和过滤器是否工作正常 ⑬ 击穿式保险器的状态是否正常 ⑭ 油枕的集油器内有无水和不洁杂质 ⑮ 干燥剂是否已达饱和状态 ⑯ 油门及其它各处铅封是否完好 ⑰ 变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁 ⑱ 灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理 ⑲ 是否有完好、合格的安全防护 ⑳ 安全警示标志是否齐全、明显 ① 各连接点是否牢固可靠；有无松动、破 损、烧蚀等现象 配电4 ② 外壳及其它各处接地是否良好 装置 ③ 各铜排、铝排线是否牢固，有无氧化现象

④ 检查高压油开关和高压隔离开关之间、备用电源和正常电源、外来电源之间和自各电源之间的联锁装置机构是否良好 ⑤ 油开关油面是否正常。触头接触点是否良好，有无烧毛现象 ⑥ 熔断器、空气开关是否良好．能否起保护作用 ⑦ 各种仪表工作是否正常，精确度是否符合要求 ⑧ 各种油开关、隔离开关、互感器、电容器等绝缘是否良好 ⑨ 各种开关、仪表、接触器、互感器、电容器的额定参数是否满足使用 ⑩ 避雷器瓷外壳有无裂纹及放电痕迹 ⑪ 隔离开关、刀闸触头是否良好，有无发热而变色或变红，绝缘瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，刀闸和导带连接处是否完好 ⑫ 电容器是否有鼓胀、漏油现象，示温蜡片是否熔化脱落，瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，内部声音有无异常 ⑬ 防护装置是否齐全．是否定期测试

⑭ 安全栅栏是否齐全、完好 ⑮ 安全警示标志是否齐全明显 ⑯ 规章制度、电气系统工艺流程图、操作流程图是否健全，各项记录是否完整：准确 ⑰ 消防器材配备是否正确，摆放是否合理 ⑱ 配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风） 存在问题 整改负责人

6．防爆电气设备安全检查表

检查单位： 检查日期： 年 月 日

评 价 序项目 号 或不是

整 改 意见 整改期 限 整改负责人 检 查 要 点 （是“√”“X”） ① 防爆电气设备及其周围环境是否清洁， 有无妨障设备安全运行的杂物 ② 防爆电气设备固定是否牢固可靠，设备外壳是否完整，有无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动 ③ 防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠，密封完好，接线有无松动、脱落现象，多余的进线口是否密封 一般④ 防爆电气设备的接地线是否牢固可靠，1 性检查 有无腐蚀、折断现象，铠装电缆的外绕钢带有无断裂，是否可靠连接 ⑤ 防爆电气设备上的联锁装置是否完整，动作是否可靠 ⑥ 充油型防爆设备油面是否低于油面线，通风充气型防爆设备气源是否含有爆炸性混合物；风压是否符合要求（≥197Pa） ⑦ 危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求 ⑧ 防爆电气设备运行情况是否正常，运行

参数（电流、电压、压力、温度等）是否符合规定 ⑨ 引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线 ① 是否进行了一般性检查内容 ② 接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求 ③ 电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好 ④ 充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、专业2 检查 ⑤ 通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏 ⑥ 电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象 ⑦ 通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置 ⑧ 防爆电气设备接零、接地和重复接地是

不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5） 。否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格 ①防爆电气安全管理规定是否健全、落实 ②防爆电气设备技术档案及检修记录是3 管理 否建立 ③防爆安全技术考核制度是否落实 存在问题 整改负责人

7、洞库通风系统安全检查表

检查单位： 检查日期： 年 月 日

评 价 序项目 号 检 查 要 点 或不是“X”） 1 通风① 通风机外观是否整洁，机体油漆是否完

整 改 意见 整改期 限 整改负责人 （是“√”机 好，机内有无外来物或积水，铭牌是否清晰 ② 通风机安装是否牢固可靠，地脚螺丝及各部联接螺丝是否齐整、紧固 ③ 外壳和针轮有无摩擦，运转时是否有异常响声和震动，轴的审动量和振幅是否符合规定要求 ④ 润滑冷却系统是否畅通，润滑油（脂）选用是否合格．轴承温度是否正常（滚动轴承≤65℃，滑动轴承≤60℃） ⑤ 联轴器联接同心度是否符合要求 ⑥ 风叶固定是否牢固，角度是否一致，叶轮是否平衡，间隙是否均匀 ⑦ 转子晃动量和各部配合磨损极限是否符合规定要求 ⑧ 压力计、真空计等附件是否齐全好用？ ⑨ 进出口阀门、风管、柔性短管等安装是否正确、牢固、严密，阀门开关位置是否有明显标志，导静电连接是否良好 ⑩ 通风机工作参数（输入功率、吸入和排出压力、流量等）是否正常 ⑪ 通风机及配线是否符合防爆要求，防爆

面有无损伤，进线密封是否良好、牢固 ① 通风管道外观是否整洁，油漆有无脱 落，管道有无锈蚀、变形 ② 通风管道联接是否牢固、严密．密封垫片是否完好 ③ 通风管道设置是否合理，跨接是否完好 ④ 罐室通道里侧及测量孔附近是否设置通风2 有通风口 管理 ⑤ 换气次数是否符合规定要求，能否保证最远点处通风 ⑥ 各罐室之间是否设置有风道切换装置，各通风口是否有闸板 ⑦ 通风管道在洞口是否设置有隔离蝶阀 ⑧ 洞外排气口距洞口距离是否符合规定要求（≥20m） ① 是否制定有通风系统安全操作规程和 管理制度 3 管理 ② 是否有专人负责管理，检修运行记录是否完整 ③ 是否建立有专门的技术档案资料 存在 整 改

问题 整改负责人

整改期限 意见 整改负责 人 内蒙古宜龙节能环保科技股份有限公司 www.yilongzgt.com QQ：892302219