重力式挡墙施工技术交底

工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 交底日期 合 同 号 里 程 交底地点 K550+050～K550+115 施工现场 交底内容： 一、工程概况 DK550+050～DK550+115右侧路堑挡土墙墙身均采用C25混凝土浇筑，墙身沿线路方向每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。墙背设置0.3m厚编织袋装砂夹卵石反滤层。墙身高出侧沟平台部分，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2m上下左右交错设置向外坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mm的PVC管。墙顶平台及侧沟平台均采用0.2m厚C25混凝土现浇封闭，在DK550+100右侧设置一道检查梯。墙高3.0m、宽1.5m，墙胸、背坡坡度1:0.3。 具体见路堑挡土墙尺寸（附图） 二、施工准备 1、测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。 2、模板安装完成后，经过自检并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。 3、施工基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。 三、施工方法 1、基坑开挖 土方采用人工配合机械开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。挖机配合墙体施工分段进行（每段长15m），测量放线定出开挖的中线、边线、起点及终点并处设立桩标，注明高程及开挖深度。用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、基底处理 在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。对于地下水丰富或超挖时基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。 3、隔水层、泄水孔、反滤层 （1）挡土墙高出侧沟平台部分为阻隔地面水的渗入，墙顶设置隔水层，为使墙背积水不渗入基础，在墙背与侧沟相交处的最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层材料同墙身，墙背设置0.3m厚编织袋装砂夹卵石反滤层。 （2）墙身高出侧沟平台部分，沿墙长方向预埋一排排水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2m上下左右交错预埋向墙外排水坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mmPVC管。要求在预埋前将直径100mmPVC管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角40°），并对深入墙后20cm长范围内PVC管上半部开孔成花管并在进水口处包裹一层透水土工布，在墙身浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂，施工完后墙后积水应能通过PVC管顺利排出。 （3）墙背设置反滤层，反滤层采用0.3cm厚编织袋装砂夹卵石（砂袋靠线路侧采用直立面，袋与袋之间应采用砂夹卵石填实）组成。 4、预埋件 （1）当挡土墙较高，且挡土墙两端地形不易下到墙址进行检查时，挡土墙应在适当位置设置检查梯，检查梯用Φ16钢筋弯制，插入固定于墙身0.25m，竖直间距为0.3米。（在DK550+100右侧设置一道检查梯） 5、伸缩缝、沉降缝 墙身沿线路方向每隔15m和与其他建筑物相连处应设置伸缩缝，在基底岩层变化处应加设沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，深0.2m。伸缩缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。 6、模板 模板安装前，先对模板涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板，模板组装完成后进行校正。墙身模板安装过程中做好泄水孔管道、沉降缝（伸缩缝）的预留。模板加固要牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。模板必须按照设计图纸安装，并符合相关的规范标准要求。 7、现浇墙身砼 砼由三分部搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设作业平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。采用串筒输送砼入墙身，避免砼产生离析。 砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼密实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每段每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。 8、拆模、养护 当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。拆模后的挡墙经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。混凝土浇筑完工后要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于7天。 四、施工质量控制及注意事项： 1、施工前应作好地面排水和安全生产的准备工作。 2、设有倾斜基地的挡土墙，施工时因切实按设计要求施工，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身的稳定。 3、挡墙开挖要分段跳槽开挖，并及时砌筑。每一分段长度为15米，基坑开挖后到墙身浇筑完毕不许超过15天。基坑开挖岩土严格按照设计开挖。挡土墙应及时回填夯实。 4、基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.2m，且低于侧沟砌体底面不小于0.2m。 5、挡土墙施工墙顶应平顺渐变，不得出现小于135度的尖角。墙体材料强度必须满足设计要求，挡土墙应现场分段立模浇筑，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇注施工，必须确保连续处强度不小于整墙墙体强度，对上次浇注面进行凿毛处理。 6、施工期间严禁在墙顶平台上及边坡平台上堆弃土或杂物，墙顶以上挖土方边坡不能随意改陡。 7、其他未尽事项严格按设计说明及相关规范办理。 8、挡土墙尺寸大样图，泄水孔以及反虑层布置如附图： 五、质量控制检验标准 表1 挡土墙明挖基坑各不尺寸允许偏差及验收标准 序号 1 2 3 4 项目 基坑边缘距路基中线距离 斜面基底坡率 起止里程 基底高程 允许偏差 -10～+50mm ±1% ±100mm -50～0mm 施工单位检验数量 每基坑3点 检验方法 尺量 每基坑4点 水平尺与楔形尺截面尺寸变化处2点5 点 每基坑量 经纬仪测量、尺量 水准仪测量表2 基础顶面高程、前边缘距离路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、 起止里程（长度）、沉降缝位置、宽度允许偏差及验收标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 高程 前边缘距路基中线距离 基础宽度 基础襟边宽度（高度） 起止里程（长度） 沉降缝位置 沉降缝宽度 允许偏差 ±20mm +50mm~0 ±50mm ±20mm ±100mm ±50mm ±4mm 施工单位检验数量 每基坑3点 每基坑3点 每基坑3点 每明挖基坑基础段3组 检验方法 水准仪测量 钢尺量 尺量 尺量 每不同结构尺寸段1处 经纬仪测量、尺量 每道 每基坑6处 尺量 尺量 表3 模板安装允许偏差和检验方法 序号 1 轴线位置 项目 基础 允许偏差mm 15 检验方法 尺量每边不少于2 处 墙身 2 表面平整度 基础 3 高程 墙身 5 5 ±20 测量 ±5 两米靠尺和塞尺不少于3处 L/1500，且不小于4 模板的侧向弯曲 15 +10 5 7 墙身两模板内侧宽度 -5 相邻两模板表面高低差 注：L表示墙身长度 2 尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 六、安全生产保证措施 1、所有作业人员，必须将安全帽、保险绳等防护用品佩带齐全。作业场地的电路布置要规范化，所有的机电设备、电缆应定期检查，防止漏电伤人； 2、施工前在李家湾车站设驻站员一人，现场设施工防护员1人，当有列车通过时大型机械停止作业，通过后方可继续施工。 3、浇筑混凝土时应搭设临时工作平台。 4、起重机必须停靠在密实的地面上，支腿必须设置垫木方可进行吊装作业，现场设专人防护。 七、环保措施 1、减小生态破坏 妥善处理弃土，弃土过程中不得破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土不能堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。 2、水环境保护 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 3、固体废弃物处理 施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。 报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。 八、附图